羅茨風(fēng)機如何校準風(fēng)葉位置：三葉羅茨風(fēng)機拆卸后風(fēng)葉對不上原因和發(fā)生燒電機的原因

　　錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨風(fēng)機拆卸后風(fēng)葉對不上原因和發(fā)生燒電機的原因

　　三葉羅茨風(fēng)機拆卸后風(fēng)葉對不上原因：

　　1.主從葉輪弄反，主動(dòng)葉輪和從動(dòng)葉輪弄反；

　　2.轉子軸出現了變形，無(wú)法進(jìn)行正常安裝；

　　3.軸承出現了損壞，導致無(wú)法正常安裝；

　　4.葉輪出現了破裂破損，導致葉輪與葉輪無(wú)法保證一定的間隙，無(wú)法正常安裝；

　　5.機殼變形造成葉輪無(wú)法正常安裝；

　　三葉羅茨風(fēng)機發(fā)生燒電機的原因：

　　1.電機缺相運行。

　　這是個(gè)三相異步電機的殺手，電機正常運行時(shí)三相負載為對稱(chēng)負載，因此三相電流基本保持平衡，大小相等，如果運行中電機缺相，三葉羅茨風(fēng)機振動(dòng)將會(huì )變大、出現異常聲音、轉速下降、電流增加，電機溫度將會(huì )急劇升高，從而導致電機燒壞，質(zhì)量一般的電機最多十幾分鐘就會(huì )燒壞。最可怕的是整個(gè)供電系統的缺相，再加上很多設備的開(kāi)關(guān)是自鎖的或自動(dòng)開(kāi)啟，一次停電后的再送電缺相事故，可能一下燒十幾個(gè)電機。

　　2.軸承損壞。

　　由于長(cháng)時(shí)間不間斷的讓三葉羅茨風(fēng)機運行致使由于電機本體運行溫升過(guò)高，且軸承補充加油脂不及時(shí)造成軸承缺油直至軸承損壞、會(huì )出現軸彎曲、皮帶斷裂等現象，致使定、轉子摩擦（俗稱(chēng)掃膛）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或對地“放炮”。嚴重時(shí)會(huì )使定子鐵心倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。

　　3.風(fēng)閥關(guān)閉的情況下會(huì )造成過(guò)載燒毀。

　　由于三葉羅茨風(fēng)機啟動(dòng)后風(fēng)閥未有打開(kāi)或打開(kāi)的量不夠。而三葉羅茨風(fēng)機在此情況運行下，致使由于電機本體運行溫度急劇上升直至燒毀。風(fēng)口或風(fēng)閥復位后，而三葉羅茨風(fēng)機未及時(shí)關(guān)閉，風(fēng)機在此情況運行下，也會(huì )致使由于電機本體運行溫度急劇上升直至燒毀。

　　4.受潮。

　　因為配電柜或電機進(jìn)水或受潮造成的絕緣降低，也是常見(jiàn)的損壞原因。使用中要注意定期絕緣，在電機沒(méi)爆以前，烘干、重新浸漆可解決。尤其是用變頻器驅動(dòng)的電機，更要小心此項，不然可能連變頻器一塊報銷(xiāo)。

　　5.其它。

　　另外還有的不是很常見(jiàn)的原因：如電壓過(guò)低或過(guò)高，震動(dòng)造成接線(xiàn)柱松脫相間短路，蟲(chóng)鼠危害、進(jìn)口電機電壓與國內電壓不配合。各種減壓起動(dòng)回路故障造成不轉換，電機長(cháng)時(shí)間低壓工作等等。在使用前注意預先檢查各項指標后在啟動(dòng)，可以減小事故率。

羅茨風(fēng)機如何校準風(fēng)葉位置：八種常見(jiàn)的風(fēng)機結構及工作原理動(dòng)態(tài)圖解，不能錯過(guò)了！

　　風(fēng)機包括通風(fēng)機、透平鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機和透平壓縮機，詳細劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、往復式壓縮機、離心式鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、離心式通風(fēng)機、軸流式通風(fēng)機和葉氏鼓風(fēng)機等八大類(lèi)。

　　一、離心式壓縮機

　　離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場(chǎng)合，而不為人們所注意。由于化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，各種大型化工廠(chǎng)，煉油廠(chǎng)的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產(chǎn)中各種氣體的關(guān)鍵機器，而占有極其重要的地位。隨著(zhù)氣體動(dòng)力學(xué)研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術(shù)關(guān)鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問(wèn)題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場(chǎng)合可取代往復壓縮機，而大錦工擴大了應用范圍。

　　有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)這種基礎原料的石油化工廠(chǎng)中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關(guān)鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業(yè)中，離心式壓縮機也是極為關(guān)鍵的設備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開(kāi)始又以石油化工廠(chǎng)，大型化肥廠(chǎng)為主，引進(jìn)了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經(jīng)驗，并在對引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化、吸收的基礎上大大增強了自己的研究、設計和制造能力。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點(diǎn)。

　　1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡(jiǎn)單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。

　　2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

　　3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到絕對無(wú)油的壓縮過(guò)程。

　　4、離心式壓縮機為一種回轉運動(dòng)的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動(dòng)。對一般大型化工廠(chǎng)，常用副產(chǎn)蒸汽驅動(dòng)工業(yè)汽輪機作動(dòng)力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點(diǎn)。

　　缺點(diǎn)：

　　1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過(guò)高的場(chǎng)合。

　　2、離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經(jīng)濟性較差。

　　3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

　　二、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節能一些。它是由3大部分組成，一是以轉軸為主體的可以旋轉的部分簡(jiǎn)稱(chēng)轉子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡(jiǎn)稱(chēng)定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調節機構、聯(lián)軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機，煉油廠(chǎng)多選用作催化裂化裝置的主風(fēng)機。

　　性能特點(diǎn)：

　　效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，適宜流量大于1500m3/min的場(chǎng)合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調試式軸流壓縮機的穩定工況區較窄，在恒定轉速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結構較為簡(jiǎn)單，維護方便。因此，軸流壓縮機對于中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩定工況區，彌補了靜葉不可調式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動(dòng)功率。目前，煉油廠(chǎng)主要用全靜葉可調式軸流壓縮機。

　　三、往復式壓縮機

　　曲軸帶動(dòng)連桿，連桿帶動(dòng)活塞，活塞做上下運動(dòng)?；钊\動(dòng)使氣缸內的容積發(fā)生變化，當活塞向下運動(dòng)的時(shí)候，汽缸容積增大，進(jìn)氣閥打開(kāi)，排氣閥關(guān)閉，空氣被吸進(jìn)來(lái)，完成進(jìn)氣過(guò)程；當活塞向上運動(dòng)的時(shí)候，氣缸容積減小，出氣閥打開(kāi)，進(jìn)氣閥關(guān)閉，完成壓縮過(guò)程。通?；钊嫌谢钊h(huán)來(lái)密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內有潤滑油潤滑活塞環(huán)?？恳粋€(gè)或幾個(gè)作往復運動(dòng)的活塞來(lái)改變壓縮腔內部容積的容積式壓縮機。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現在主要向中壓及高壓方向發(fā)展，這個(gè)是螺桿機，離心機目前無(wú)法達到的一個(gè)高度。

　　性能特點(diǎn)：

　　由于設計原理的關(guān)系，就決定了活塞壓縮機的很多特點(diǎn)。比如運動(dòng)部件多，有進(jìn)氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒(méi)有辦法控制往復慣性力；比如需要多級壓縮，結構復雜；再比如由于是往復運動(dòng)，壓縮空氣不是連續排出、有脈動(dòng)等。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、熱效率高、單位耗電量少

　　2、加工方便 對材料要求低，造價(jià)低廉

　　3、裝置系統較簡(jiǎn)單

　　4、設計、生產(chǎn)早，制造技術(shù)成熟

　　5、應用范圍廣

　　缺點(diǎn)：

　　1、運動(dòng)部件多，結構復雜，檢修工作量大，維修費用高

　　2、轉速受限制

　　3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動(dòng)方式使效率下降很快

　　4、噪音大

　　5、控制系統的落后，不適應連鎖控制和無(wú)人值守的需要，所以盡管活塞機的價(jià)格很低，但是也往往不能夠被用戶(hù)接受。

　　四、離心式鼓風(fēng)機

　　在設計條件下，風(fēng)壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風(fēng)機叫鼓風(fēng)機，有兩個(gè)或更多葉輪串聯(lián)組成的離心鼓風(fēng)機叫多級離心鼓風(fēng)機，（相鄰葉輪之間必須有導葉連接）。多級離心鼓風(fēng)機廣泛應用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場(chǎng)合,亦可用于輸送其它特殊氣體。

　　性能特點(diǎn)：

　　該系列鼓風(fēng)機具有效率高、噪聲低、運行平穩、絕無(wú)脈沖、穩定區域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無(wú)油,易損件少和安裝、操作、維護簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

　　五、羅茨鼓風(fēng)機

　　羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過(guò)程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側兩“鞋底尖”分開(kāi)時(shí)，形成低壓，將氣體吸入；上側兩“鞋底尖”合攏時(shí)，形成高壓，將氣體排出。

　　性能特點(diǎn)：

　　其最大的特點(diǎn)是使用時(shí)當壓力在允許范圍內加以調節時(shí)流量之變動(dòng)甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點(diǎn)。輸送時(shí)介質(zhì)不含油。結構簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(cháng)、整機振動(dòng)小。羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點(diǎn)，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　與離心風(fēng)機的區別比較大：

　?、惫ぷ髟聿煌?，離心風(fēng)機用的是曲線(xiàn)風(fēng)葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風(fēng)機用的是兩個(gè)8字形的風(fēng)葉，它們間的間隙很小，靠?jì)蓚€(gè)葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　?、灿捎诠ぷ髟聿煌?，一般它們的工作壓力不同，羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高，而離心風(fēng)機比較小。

　?、筹L(fēng)量不同，一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風(fēng)機用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方。

　?、粗圃炀炔灰粯?，羅茨風(fēng)機要求的精度很高，對裝配要求也很?chē)?，而離心風(fēng)機比較松。

　　六、離心式通風(fēng)機

　　其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風(fēng)機的葉片常向前彎，高壓風(fēng)機的葉片為后彎葉片。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、通風(fēng)換氣效果好，非常適合用在管道抽風(fēng)或者送風(fēng)；

　　2、適用性強、無(wú)腐蝕、易燃易爆氣體場(chǎng)所均可使用。

　　3、噪聲低，離心式通風(fēng)機根據空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設計，運行時(shí)，無(wú)任何機械摩擦，合理葉片形線(xiàn)使噪聲降為最低；離心式通風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

　　4、運行平穩，優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)靜動(dòng)平衡校正，使整機運行平穩，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

　　5、維護方便，部分機型可配置清理門(mén)，勿須拆機維護清潔，省時(shí)省力。

　　缺點(diǎn)：

　　1、體積較為龐大，其進(jìn)風(fēng)與送風(fēng)之方向垂直，在配置上，系統風(fēng)管需要較妥當的配合。

　　2、無(wú)法逆向送風(fēng)。

　　3、價(jià)格較貴。

　　七、軸流式通風(fēng)機

　　送風(fēng)方向與軸向相同?？咳~片的軸向傾斜，將軸向空氣向前推進(jìn)。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、軸流式通風(fēng)具有結構緊湊、體積小、質(zhì)量輕、轉速高。

　　2、可直接與電動(dòng)機相連，風(fēng)量調節較為方便、可以逆向送風(fēng)。

　　3、價(jià)格便宜。

　　4、適用于低壓、錦工量的情況。

　　5、由于風(fēng)吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成為管路統之套件。

　　缺點(diǎn)：

　　1、其缺點(diǎn)是噪音大、構造復雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩定性差。它一般運用于風(fēng)壓變化較大，風(fēng)量變化較小的礦井。

　　2、效率特性曲線(xiàn)陡直，略超出設計點(diǎn)之運轉會(huì )產(chǎn)生激變的現象，效率迅速降低。

　　3、對塵埃及表面腐蝕的現象較為敏感，造成效率降低的現象。

　　八、葉氏鼓風(fēng)機

　　葉氏鼓風(fēng)機是另一種回轉式鼓風(fēng)機。它是由長(cháng)圓筒形機殼、阻風(fēng)翼、鼓風(fēng)翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風(fēng)機的兩個(gè)轉子，它們的結構互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個(gè)活動(dòng)齒輪，其中一個(gè)軸與電動(dòng)機相聯(lián)，叫主動(dòng)軸，另一根叫從動(dòng)軸。鼓風(fēng)翼裝在主動(dòng)軸上，阻風(fēng)翼裝在從動(dòng)軸上。

　　(a)—阻風(fēng)翼 (b)—鼓風(fēng)翼

　　圖1葉式鼓風(fēng)機的轉子結構

　　葉氏鼓風(fēng)機實(shí)際上是羅茨鼓風(fēng)機的一種變形，其工作原理如圖2所示；

　　1—阻風(fēng)翼；2—鼓風(fēng)翼；3—機殼；4—鼓風(fēng)翼蓋。

　　圖2葉氏鼓風(fēng)機的工作原理

　　來(lái)源于化工707和網(wǎng)絡(luò )，編輯整理：桑尼。

羅茨風(fēng)機如何校準風(fēng)葉位置：給大家簡(jiǎn)單講一下羅茨風(fēng)機如何正確存放

　　羅茨風(fēng)機屬容積式風(fēng)機，葉輪端面、風(fēng)機前后端蓋。原理是利用兩個(gè)葉形轉子在氣缸內作相對運動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。三葉羅茨鼓風(fēng)機結構簡(jiǎn)單，制造方便，廣泛應用于水產(chǎn)養殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送，更適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。為了大家可以更好的使用羅茨風(fēng)機，下面給大家簡(jiǎn)單講一下羅茨風(fēng)機如何正確存放：

　　1、羅茨風(fēng)機應貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風(fēng)機在露天存放時(shí)，應有防雨措施。在貯存與搬運過(guò)程中應防止風(fēng)機磕碰，以免風(fēng)機受到損傷。

　　2、羅茨風(fēng)機完全正常情況下方可運轉，同進(jìn)要保證供電設施容量充足，電壓穩定，嚴禁缺相運行。此外，供電線(xiàn)路一定要為專(zhuān)用線(xiàn)路，不應長(cháng)期用臨時(shí)線(xiàn)路供電。

　　3、應保持羅茨風(fēng)機整潔，經(jīng)常清洗風(fēng)機，定期消除風(fēng)機及管內的灰塵等雜物，保持風(fēng)機表面的清潔和進(jìn)、出風(fēng)口的暢通。

　　4、根據風(fēng)機使用環(huán)境條件應不定期補充或更換軸承潤滑油脂，為保證風(fēng)機在運行過(guò)程中的良好的潤滑，加油次數不少于1000小時(shí)/次，封閉軸承和電機軸承，加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3.嚴禁缺油運轉。

　　5、如發(fā)現羅茨風(fēng)機在運行過(guò)程中有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開(kāi)關(guān)跳閘、不能起動(dòng)等現象，應立即停機檢查。為了保證安全，嚴禁在風(fēng)機運行中進(jìn)行維修。檢修后應進(jìn)行試運轉五分鐘左右，確認無(wú)異?，F象再開(kāi)機運轉。

　　以上就是羅茨風(fēng)機正確存放的全部?jì)热?，如使用時(shí)發(fā)生故障，一定要及時(shí)維修好，希望本篇文章對你有所幫助！

羅茨風(fēng)機如何校準風(fēng)葉位置：羅茨風(fēng)機安裝前的清洗檢查和拆卸后風(fēng)葉對不上原因及安全閥的設定方法

　　3.軸承出現了損壞，導致無(wú)法正常安裝；

　　4.葉輪出現了破裂破損，導致葉輪與葉輪無(wú)法保證一定的間隙，無(wú)法正常安裝；

　　5.機殼變形造成葉輪無(wú)法正常安裝；

　　羅茨風(fēng)機安全閥的設定方法：

　　原理：當負載超過(guò)安全閥的設定壓力時(shí)，開(kāi)啟安全閥，以防止羅茨風(fēng)機發(fā)生故障。

　　設定方法：

　　啟動(dòng)羅茨風(fēng)機，同時(shí)觀(guān)察壓力表，同時(shí)擰緊閘閥，使壓力超過(guò)設定壓力的10%左右。松開(kāi)鎖緊螺母，逆時(shí)針旋轉調節螺釘，直到空氣從安全閥排出。如果在擰緊閘閥的過(guò)程中沒(méi)有達到設定壓力，并且安全閥中的空氣已經(jīng)排出，請再次順時(shí)針旋轉調節螺釘，直到空氣不再排出為止。然后逆時(shí)針旋轉直到排出空氣（順時(shí)針旋轉，設定壓力增加；逆時(shí)針旋轉，設定壓力）。

　　擰緊鎖緊螺母并調整螺絲。松開(kāi)閘閥，降低壓力，使安全閥不再排氣。檢查安全閥是否在設定壓力下工作，并再次擰緊閘閥以增加壓力。

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