羅茨風(fēng)機皮帶傳動(dòng)和電機傳輸的優(yōu)缺點(diǎn)：墻裂推J,羅茨鼓風(fēng)機聯(lián)軸器傳動(dòng)與選皮帶傳動(dòng)怎么選？

　　這篇文章，錦工風(fēng)機要和大家分享一些專(zhuān)業(yè)性的知識，我們該如何選擇羅茨風(fēng)機的傳動(dòng)形式。寫(xiě)作該文章的主要起因如下：

　　網(wǎng)友提問(wèn)：“羅茨風(fēng)機和馬達之間的傳動(dòng)選擇聯(lián)軸器還是皮帶，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？羅茨風(fēng)機過(guò)氣量340~2500m3/h,正常轉速在3000rpm”。

　　針對這樣一個(gè)問(wèn)題錦工風(fēng)機是這樣回答的：風(fēng)機的流量范圍在：5個(gè)m3/min-42m3/min(過(guò)氣量340~2500m3/h)，轉速：3000rpm，通過(guò)風(fēng)量要求，我們可選三葉風(fēng)機也可選二葉風(fēng)機，均可滿(mǎn)足要求；

　　轉速3000rpm，這點(diǎn)限制，只能選用二葉羅茨風(fēng)機；

　　二葉羅茨風(fēng)機一般都是聯(lián)軸器傳動(dòng)的，很少有使用皮帶傳動(dòng)的；

　　根據選型樣本來(lái)看，三葉羅茨風(fēng)機最高轉速在2130rpm，僅憑轉速一點(diǎn)應當選用直聯(lián)傳動(dòng)。

　　1、轉速對羅茨風(fēng)機的性能要求有哪些？

　　轉速越高對羅茨風(fēng)機的性能要求越高，風(fēng)機轉速越高，產(chǎn)生的摩擦、損耗、熱量都會(huì )成倍增加，所以，羅茨風(fēng)機的轉速越高，對風(fēng)機的損壞越大，要求風(fēng)機的性能越高。

　　2、直連傳動(dòng)與皮帶傳動(dòng)的有缺點(diǎn)又有哪些？

　　直聯(lián)傳動(dòng)羅茨風(fēng)機是電機和羅茨鼓風(fēng)機通過(guò)聯(lián)軸器直接連接在一起了，但是它不能改動(dòng)風(fēng)機的轉速和風(fēng)機的風(fēng)量，這樣的連接方式避免了三角帶的更換和調整，提高了機械效率，配套電機是4級電機和6級電機，具體的要看我們需要的羅茨鼓風(fēng)機的壓力和風(fēng)量。

　　皮帶傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機轉速可選范圍大，流量更接近應用需要。

　　缺點(diǎn)：帶傳動(dòng)需要張緊力，給風(fēng)機軸端增加額外側向力。

　　直聯(lián)傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機軸沒(méi)有側向力，傳遞功率可以很大。

　　缺點(diǎn)：與電機直聯(lián)，可選轉速少。多數情況下，風(fēng)機排量偏大，需要加裝旁通管路放空，功耗浪費大。

　　風(fēng)機主軸轉速可以根據電機和風(fēng)機皮帶輪比例隨意調節，廠(chǎng)家可以任意組合，所以市面上帶聯(lián)羅茨風(fēng)機流量范圍和壓力范圍廣，而直聯(lián)羅茨風(fēng)機只能是固定轉速，風(fēng)機主軸轉速等于電機轉速，同一型號風(fēng)機，同一級別電機流量只能是固定的，這是風(fēng)量上的區別！

　　3、這兩種傳動(dòng)方式在應用上又有哪些區別呢？

　　其次，說(shuō)說(shuō)應用上的區別，煉鐵等工作環(huán)境溫度高的工況下，一般選用直聯(lián)，皮帶的不耐高溫，容易打滑，斷帶。再就是靜電高工況下，不能用普通皮帶的，可用鈹青銅的皮帶或直聯(lián)。

　　最后，說(shuō)說(shuō)優(yōu)缺點(diǎn)，直聯(lián)和皮帶各有千秋，不用過(guò)于計較二者的優(yōu)劣，無(wú)特殊要求，一般選用皮帶的，簡(jiǎn)單維護，難以抉擇時(shí)又無(wú)特殊要求可根據底座尺寸，溫度，價(jià)格，來(lái)選擇。

　　羅茨風(fēng)機的傳動(dòng)方式只有這兩種傳動(dòng)方式，在選擇上需要根據具體的情況來(lái)定，如沒(méi)有具體的要求，一般都會(huì )選用皮帶傳動(dòng)風(fēng)機，皮帶傳動(dòng)調節流量更加方便。如果您有羅茨風(fēng)機的采購問(wèn)題可以聯(lián)系。

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羅茨風(fēng)機皮帶傳動(dòng)和電機傳輸的優(yōu)缺點(diǎn)：羅茨風(fēng)機應該如何選擇直連傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)！

　　羅茨風(fēng)機是電機和羅茨鼓風(fēng)機通過(guò)聯(lián)軸器直接連接在一起了，但是它不能改動(dòng)風(fēng)機的轉速和風(fēng)機的風(fēng)量，這樣的連接方式避免了三角帶的更換和調整，提高了機械效率，配套電機是4級電機和6級電機，具體的要看客戶(hù)所需要的羅茨鼓風(fēng)機的壓力和風(fēng)量。

　　皮帶傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機轉速可選范圍大，流量更接近應用需要。

　　缺點(diǎn)：帶傳動(dòng)需要張緊力，給風(fēng)機軸端增加額外側向力。

　　直聯(lián)傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機軸沒(méi)有側向力，傳遞功率可以很大。

　　缺點(diǎn)：與電機直聯(lián)，可選轉速少。多數情況下，風(fēng)機排量偏大，需要加裝旁通管路放空，功耗浪費大。

　　風(fēng)機主軸轉速可以根據電機和風(fēng)機皮帶輪比例隨意調節，廠(chǎng)家可以任意組合，所以市面上帶聯(lián)羅茨風(fēng)機流量范圍和壓力范圍廣，而直聯(lián)羅茨風(fēng)機只能是固定轉速，風(fēng)機主軸轉速等于電機轉速，同一型號風(fēng)機，同一級別電機流量只能是固定的，這是風(fēng)量上的區別！

　　其次，說(shuō)說(shuō)應用上的區別，煉鐵等工作環(huán)境溫度高的工況下，一般選用直聯(lián)，皮帶的不耐高溫，容易打滑，斷帶。再就是靜電高工況下，不能用普通皮帶的，可用鈹青銅的皮帶或直聯(lián)。

　　最后，說(shuō)說(shuō)優(yōu)缺點(diǎn)，直聯(lián)和皮帶各有千秋，不用過(guò)于計較二者的優(yōu)劣，無(wú)特殊要求，一般選用皮帶的，簡(jiǎn)單維護，難以抉擇時(shí)又無(wú)特殊要求可根據底座尺寸，溫度，價(jià)格，來(lái)選擇。

羅茨風(fēng)機皮帶傳動(dòng)和電機傳輸的優(yōu)缺點(diǎn)：羅茨風(fēng)機皮帶傳動(dòng)和直聯(lián)傳動(dòng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)是什么

　　原標題：羅茨風(fēng)機皮帶傳動(dòng)和直聯(lián)傳動(dòng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)是什么

　　帶聯(lián)羅茨風(fēng)機風(fēng)機主軸轉速可以根據電機和風(fēng)機皮帶輪比例隨意調節，廠(chǎng)家可以任意組合，所以市面上帶聯(lián)羅茨風(fēng)機流量范圍和壓力范圍廣，而直聯(lián)羅茨風(fēng)機只能是固定轉速，風(fēng)機主軸轉速等于電機轉速，同一型號風(fēng)機，同一級別電機流量只能是固定的，這是風(fēng)量上的區別！應用上的區別，煉鐵等工作環(huán)境溫度高的工況下，一般選用直聯(lián)，皮帶的不耐高溫，容易打滑，斷帶。再就是靜電高工況下，不能用普通皮帶的，可用鈹青銅的皮帶或直聯(lián)。

　　最后，說(shuō)說(shuō)優(yōu)缺點(diǎn)，直聯(lián)和皮帶各有千秋，不用過(guò)于計較二者的優(yōu)劣，無(wú)特殊要求，一般選用皮帶的，簡(jiǎn)單維護，難以抉擇時(shí)又無(wú)特殊要求可根據底座尺寸，溫度，價(jià)格，來(lái)選擇。

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羅茨風(fēng)機皮帶傳動(dòng)和電機傳輸的優(yōu)缺點(diǎn)：羅茨鼓風(fēng)機皮帶三角帶你想知道的都在這

　　一、系統組成及受力情況

　　羅茨鼓風(fēng)機的皮帶傳動(dòng)系統，主要由主動(dòng)輪O,負載帶輪O1、自張緊杠桿O1A、張緊彈簧K和皮帶所組成。取系統的負載及張緊裝置部分為研究對象，受到的力有緊邊的拉力F1、松邊拉力F2、負載系統重力W以及彈簧的預緊力F,若設傳動(dòng)系統中皮帶的初拉力為F0,并僅是地認為工作中皮帶的總長(cháng)度不變，一般的，在某一平衡狀態(tài)下必有：皮帶和帶輪之間的總摩擦力Ff和兩邊的拉力對負載軸心O1力矩的代數和為0,即 在皮帶傳動(dòng)中，有效圓周力Fe并不是作用于某一固定點(diǎn)的集中力，而是帶和帶輪接觸面上各點(diǎn)摩擦力的總和。亦即整個(gè)接觸面上的總摩擦力Ff即等于帶所傳遞的有效圓周力因而有：而帶傳動(dòng)所能傳遞的功率為P為： Fe――有效圓周力（N）； V――帶的速度（m/s）。帶的兩邊的拉力F1和F2的大小，取決于初拉力F0和帶傳動(dòng)的有效圓周力Fe,而由式（7）可知，在帶傳動(dòng)的能力范圍內，Fe的大小又和傳動(dòng)的功率及帶的速度有關(guān)。當傳動(dòng)的功率增大時(shí)，帶的兩邊拉力的差值 也要相應地增大。帶的兩邊拉力的這種變化，實(shí)際上反映了帶和帶輪接觸面上摩擦力的變化。顯然，當其他條件不變且初拉力F0一定時(shí)，這個(gè)摩擦力有一個(gè)極限值，這個(gè)極限值就限制著(zhù)帶傳動(dòng)的傳動(dòng)能力。

　　二、原理分析

　　當負載軸O1的負載一定時(shí)，由于彈簧預緊力F,負載軸重力W和皮帶雙邊拉力的作用，系統相對O2處于平衡狀態(tài)

　　設皮帶傳動(dòng)系統的緊邊拉力由F1增至F1+△F1,則原來(lái)相對于O2點(diǎn)的平衡被破壞，系統必然使得O1點(diǎn)繞O2點(diǎn)逆時(shí)針旋轉以達到新的平衡，此時(shí)m、l、n相對于原來(lái)的平衡已經(jīng)發(fā)生了變化，并且F與F2也都相應發(fā)生了變化，加長(cháng)了主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間的中心距。這樣也就增加了皮帶傳動(dòng)系統的預緊力，實(shí)現了傳遞更大圓周力的可能性。反之亦然，同樣可以達到減小預緊力的效果。

　　三、應用效果

　　羅茨鼓風(fēng)機皮帶輪傳統調節皮帶張緊方式為導軌調節張緊，其優(yōu)點(diǎn)為調節維護簡(jiǎn)單。但缺點(diǎn)也非常明顯：皮帶張緊程度調節過(guò)程中不是過(guò)緊就是過(guò)松，皮帶的壽命低，使用壽命僅為5000小時(shí)左右，且進(jìn)行維護時(shí)必須停機維護，這對于大型機組來(lái)講是難以接受的。

　　實(shí)踐表明，運用彈簧自張緊系統的皮帶的使用壽命大于12000小時(shí)，大大延長(cháng)了皮帶的使用壽命，且節省了維護時(shí)間與成本，提高了系統運行的可靠性，經(jīng)濟效益成倍成長(cháng)。

　　四、三葉羅茨風(fēng)機的皮帶安裝。一般在出廠(chǎng)時(shí)就已經(jīng)裝配好了，不需要我們進(jìn)行安裝，有些企業(yè)，只更換風(fēng)機的機頭，這就需要我們自行安裝皮帶，皮帶出現破損之后，也需要我們自行安裝。關(guān)于羅茨風(fēng)機皮帶如何安裝，來(lái)看下錦工風(fēng)機為大家總結的知識吧！ 羅茨風(fēng)機的三角膠帶為B型皮帶。安裝時(shí)，應注意下列事項：

　　1、應松開(kāi)電機緊固螺栓和滑軌調節螺釘，縮小中心距，不可強行撬入。

　　2、皮帶及帶槽不得沾有油污雜質(zhì)。

　　3、考慮到新皮帶的初期伸長(cháng)率，新帶調整好后最好在風(fēng)機銘牌允許的性能范圍內運行二小時(shí)左右張緊一次。

　　4、用直尺或調線(xiàn)檢查二帶輪之間的位置，調整好后各帶輪軸線(xiàn)應相互平行，帶輪對應輪槽的對稱(chēng)平面應重合，

　　5、安裝調整好后，電機聯(lián)接螺栓及滑軌調節螺釘必須呈緊固狀態(tài)。

　　6、換帶時(shí)應使用相同規格的皮帶，并且新舊皮帶不可混用，換帶輪時(shí)應保證與原帶輪型號規格完全一致。

　　7、為了保證皮帶運行中的防護及安全，應安裝防護罩。長(cháng)時(shí)間停車(chē)應將皮帶松開(kāi)。

　　8、更換皮帶時(shí)，需要調整電機的底座螺栓，然后根據松緊度來(lái)進(jìn)行調整。松緊度調整：?jiǎn)问治兆∑?，然后能夠旋轉90度，即可達到標準，或者按照上面的方式進(jìn)行調整。

　　五、如何防止皮帶斷裂。羅茨鼓風(fēng)機的三角皮帶由于大量摩擦以及維護不善等原因，可能會(huì )出現斷裂現象，是非常危險的。因此，我們要采取一定的措施，防止羅茨鼓風(fēng)機的三角皮帶出現斷裂現象。

　　1、羅茨鼓風(fēng)機在運轉之前，一定要空載來(lái)啟動(dòng)，啟動(dòng)后在進(jìn)行加載，運轉后一般能避免三角皮帶斷掉。

　　2、電機和風(fēng)機之間的皮帶輪要平行，這是一個(gè)很關(guān)鍵的地方。如果不平行也會(huì )影響到三角帶的運轉，容易出現脫落。另外皮帶輪的直徑大小要符合標準，它直接影響到三角皮帶的使用壽命，在加工的時(shí)候直徑做大一些，能更好的減少三角皮帶的損耗。

　　3、如果出現三角皮帶打滑的情況，可能會(huì )導致溫度升高過(guò)快，這樣就會(huì )使三角帶的橡膠出現老化，甚至是斷掉，所以一定要在平時(shí)的使用中檢查三角皮帶是否會(huì )出現打滑的問(wèn)題。

　　除此之外，我們還要加強對三角皮帶的保養工作，這樣也可以有效延長(cháng)皮帶的使用壽命，保證羅茨鼓風(fēng)機的正常使用。

　　六、皮帶松了羅茨鼓風(fēng)機會(huì )出現什么狀況。首先我們先來(lái)了解下，羅茨風(fēng)機皮帶會(huì )出現松動(dòng)的原因：第一，可能是老化造成的，第二可能是型號不對造成的，第三就是皮帶輪間距偏離造成的，這三個(gè)方面主要以老化居多。

　　1、皮帶松弛，風(fēng)量不足。羅茨鼓風(fēng)機的皮帶如果出現松弛，風(fēng)量會(huì )大大受到影響，因風(fēng)機皮帶打滑，相當于羅茨風(fēng)機的轉速受到了影響，轉速降低，羅茨鼓風(fēng)機的供給量自然不足。

　　2、皮帶打滑，溫度升高。皮帶與皮帶輪之間的相互摩擦，會(huì )造成皮帶輪及整機溫度的升高，且會(huì )造成皮帶輪的損耗加劇，造成更多損失。

　　3、皮帶松弛，容易甩出。羅茨鼓風(fēng)機在運轉時(shí)，會(huì )帶有一定的振動(dòng)，當皮帶松弛時(shí)，運轉起來(lái)就容易出現脫落的情況，皮帶的安全保護罩就是為了防止皮帶甩出造成傷害用的，錦工風(fēng)機告誡各位，如我們所用的羅茨風(fēng)機沒(méi)有皮帶保護罩，一定要進(jìn)行安裝，可能避免很多意外的發(fā)生。

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