羅茨風(fēng)機盤(pán)根：水處理常用動(dòng)設備的開(kāi)停及維保

　　第一節 泵的啟動(dòng)、停止與維護?

　　一、 啟動(dòng)前的檢查：

　　1、 泵本體及周?chē)鷳鍧?，不準堆放雜物。

　　2、 靠背輪、保護罩及地腳螺絲應牢固，盤(pán)車(chē)靈活。

　　3、 軸承油室內油位正常，油質(zhì)良好。

　　4、 壓力表應完好，表門(mén)應開(kāi)啟。

　　5、 檢查泵入口門(mén)應開(kāi)啟，出口門(mén)應關(guān)閉。

　　6、 水箱、水池應有足夠的液位，出口門(mén)開(kāi)啟。

　　7、 長(cháng)期停用或檢修后初次啟動(dòng)，在啟動(dòng)前應聯(lián)系電氣測絕緣，合格后啟動(dòng)。

　　二、 啟動(dòng)：

　　1、 按“啟動(dòng)”按鈕，并做好下列檢查。

　?。?） 水泵和電機應無(wú)異常聲音。

　?。?） 盤(pán)根和機械密封無(wú)發(fā)熱現象，盤(pán)根應有少量滴水。

　?。?） 壓力表指示正常。

　?。?） 檢查水泵無(wú)明顯振動(dòng)現象，軸向無(wú)明顯竄動(dòng)。

　　2、 待泵運行正常后，慢慢開(kāi)啟泵的出口門(mén)，并調整至所需流量。

　　三、 泵的停運：

　　1、 關(guān)閉泵的出口門(mén)。

　　2、 按“停止”按鈕。

　　3、 檢查一下泵是否倒轉并停止。

　　4、 水泵停運后，如需備用，入口門(mén)可保持開(kāi)啟狀態(tài)。

　　四、 運行中的維護；

　　1、 按時(shí)檢查出口門(mén)壓力表指示應正常。

　　2、 泵和電機聲音無(wú)異常，振動(dòng)不超過(guò)0.05mm。

　　3、 油室內油位正常，油質(zhì)良好。

　　4、 電機溫度不超過(guò)65OC,軸承溫度不超過(guò)70 OC。

　　5、 無(wú)漏水，漏油現象。

　　6、 切換備用泵時(shí)，應先啟動(dòng)備用泵，環(huán)保小蜜蜂運行正常后，關(guān)閉原運行泵的出口門(mén)，再停泵。

　　7、 及時(shí)檢查泵的運行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，并作好記錄。

　　第二節 離心式風(fēng)機的操作?

　　一、 啟動(dòng)前的檢查：

　　1、 風(fēng)機、電機接地線(xiàn)良好，防雨罩完整牢固，事故按鈕完好，靠背輪保護罩牢固，各地腳螺絲牢固。

　　2、 油位正常，油質(zhì)良好。

　　3、 軸封嚴密，不漏油。

　　4、 風(fēng)機外殼嚴密不漏，風(fēng)機周?chē)鸁o(wú)防礙運行的雜物。

　　二、 風(fēng)機的啟動(dòng)及運行檢查：

　　1、 按“啟動(dòng)”按鈕。

　　2、 當風(fēng)機啟動(dòng)后，及時(shí)檢查風(fēng)機的轉向是否正確。

　　3、 仔細診聽(tīng)風(fēng)機有無(wú)撞擊聲和摩擦聲等雜音。

　　4、 軸承溫度不超過(guò)80 OC，潤滑油不超過(guò)60 OC。

　　5、 電機表面溫度不超過(guò)40 OC。

　　三、 風(fēng)機的停止：

　　1、 按動(dòng)風(fēng)機的停止“按鈕”。

　　2、 檢查風(fēng)機是否停轉。

　　第三節 羅茨風(fēng)機的操作?

　　一、 啟動(dòng)前的檢查：

　　1、 檢查地腳螺絲，防護罩等部件是否良好，緊固。

　　2、 檢查皮帶的張緊力是否適中，直聯(lián)式的，檢查聯(lián)軸器的安裝是否牢固，同心度是否良好。

　　3、 檢查潤滑油是否正常，油質(zhì)良好。

　　4、 手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查轉動(dòng)是否靈活，有無(wú)雜音。

　　5、 檢查冷卻水是否暢通及是否有漏水現象。

　　6、 初步啟動(dòng)時(shí)，也應檢查電機的絕緣情況。

　　二、 羅茨鼓風(fēng)機的啟動(dòng)；

　　1、 關(guān)閉風(fēng)機出口門(mén)，并將主控盤(pán)上的鎖定釋放。

　　2、 打開(kāi)機械過(guò)濾器的進(jìn)氣門(mén)，反排門(mén)。

　　3、 打開(kāi)羅茨風(fēng)機出口的放空氣門(mén)。

　　4、 啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機，緩慢開(kāi)啟風(fēng)機的出口門(mén)，同時(shí)緩慢地關(guān)閉放空氣門(mén)。

　　5、 檢查風(fēng)機的聲音，軸承和電機溫度是否正常。

　　三、 羅茨風(fēng)機的停機

　　1、 緩慢開(kāi)啟羅茨風(fēng)機的放空氣門(mén)，同時(shí)緩慢關(guān)閉羅茨風(fēng)機的出口門(mén)。

　　2、 停止羅茨風(fēng)機的運行。

　　3、 關(guān)閉機械過(guò)濾器的進(jìn)氣門(mén)。

　　4、 將主控盤(pán)上鎖定鈕鎖定。

　　四、 運行中的維護：

　　1、 經(jīng)常檢查軸承溫度≤95 OC，潤滑油溫度≤65 OC。

　　2、 應定期更換潤滑油，第一次約運轉200小時(shí)更換一次新油，以后每四個(gè)月更換一次新油，油污染明顯時(shí)，應提前更換新油。

　　3、 潤滑油冬季可用N32號機械油，夏季使用N68號機械油。

　　第四節 泵和電機故障處理?

　　一、 正在運行的水泵，有下列情況之一者，應先停止其運行再啟動(dòng)備用泵。

　　1、 發(fā)生人身傷亡事故或設備事故時(shí)。

　　2、 發(fā)生強烈振動(dòng) ，嚴重影響水泵的安全運行。

　　3、 泵殼破裂，冒水或內部發(fā)生清楚的金屬響聲。

　　4、 水泵軸承冒煙或軸承溫度急劇上升到80 OC以上。

　　5、 電機發(fā)熱而引起電機冒煙或起火。

　　二、 正在運行的水泵，有下列情況之一者，應先啟動(dòng)備用水泵再停運行泵。

　　1、 水泵內部發(fā)出異常聲音。

　　2、 竄軸比較嚴重。

　　3、 軸承溫度達75 OC，并且有上升趨勢。

　　4、 電機外殼溫度達70 OC，并繼續上升。

　　5、 水泵盤(pán)根嚴重泄漏。

　　三、 水泵的故障原因分析及處理

　　故障現象

　　原因分析

　　處理方法

　　水泵不上水

　　1、泵內有空氣

　　1、進(jìn)水排氣、擰開(kāi)放氣螺絲放氣

　　2、盤(pán)根漏氣或入口代蓋不嚴

　　2、消除漏氣

　　3、進(jìn)水門(mén)沒(méi)開(kāi)

　　3、開(kāi)進(jìn)水門(mén)

　　4、門(mén)芯脫落

　　4、聯(lián)系檢修處理

　　5、泵內有雜物

　　5、消除雜物

　　6、水泵倒轉

　　6、聯(lián)系電氣倒換接線(xiàn)

　　7、水箱無(wú)水或水位太低

　　7、提高水箱水位

　　水泵振動(dòng)太大

　　1、泵內有氣體或出口門(mén)開(kāi)度太小

　　排出氣體或開(kāi)大出口門(mén)

　　2、地腳螺絲松動(dòng)

　　緊固地腳螺絲

　　3、葉輪、軸承損壞或松動(dòng)

　　聯(lián)系機修處理，更換或緊固

　　4、對輪松動(dòng)，梅花墊壞

　　停泵，聯(lián)系機修處理

　　5、泵和電機不同心

　　聯(lián)系機修對輪找正

　　6、軸承松動(dòng)，軸竄嚴重

　　停泵聯(lián)系機修處理

　　7、軸承缺油，油質(zhì)不良

　　停泵、加油或更換新油

　　8、超負荷運轉

　　關(guān)小出口門(mén)、降低負荷

　　軸承過(guò)熱

　　1、油質(zhì)不良，油位過(guò)低

　　1、停泵換油或加油

　　2、軸承磨損與松動(dòng)

　　2、停泵聯(lián)系檢修處理

　　3、電機和泵軸不同心

　　3、停泵、聯(lián)系檢修處理

　　4、盤(pán)根太緊或超負荷運行

　　4、松動(dòng)盤(pán)根，減少負荷

　　盤(pán)車(chē)不動(dòng)

　　1、靠背輪結合不良

　　1、聯(lián)系檢修處理

　　2、泵和電機不同心

　　2、聯(lián)系檢修對輪找同心

　　3、盤(pán)根太緊

　　3、松動(dòng)盤(pán)根

　　4、泵中有雜物

　　4、聯(lián)系檢修拆泵

　　第五節 離心式風(fēng)機的故障處理?

　　故障現象

　　原因分析

　　處理方法

　　風(fēng)機風(fēng)量不足

　　1、風(fēng)機倒轉

　　1、聯(lián)系電氣換相

　　2、風(fēng)機吸入口有雜物

　　2、清理入口和葉輪內雜物

　　3、風(fēng)機葉輪堵塞

　　3、清理入口和葉輪內雜物

　　4、風(fēng)機轉速低

　　4、聯(lián)系電氣人員查明原因

　　風(fēng)機有雜音

　　1、地腳螺栓松動(dòng)

　　1、緊固地腳螺栓

　　2、軸承損壞

　　2、聯(lián)系檢修更換軸承

　　3、機殼中有雜物或摩擦

　　3、清除機殼中的雜物，檢修風(fēng)機

　　4、電機和風(fēng)機不同心

　　4、電機、風(fēng)機找同心

　　5、風(fēng)機出力過(guò)小或過(guò)大

　　5、改變風(fēng)機出力達到額定值

　　風(fēng)機和電機溫度過(guò)高

　　1、電機缺相

　　1、聯(lián)系電氣人員檢修處理

　　2、電機軸承損壞

　　2、聯(lián)系電氣人員更換軸承

　　3、風(fēng)機內摩擦

　　3、檢修處理

　　第六節 羅茨風(fēng)機的故障及處理?

　　故障

　　可能產(chǎn)生的原因

　　檢查方法及措施

　　兩葉輪有摩擦碰撞現象

　　1、齒輪轂鍵松動(dòng)

　　換鍵

　　2、葉輪鍵松動(dòng)

　　換鍵

　　3、齒輪圈和齒輪轂配合松動(dòng)或接觸不良

　　1、檢查固定螺栓是否松動(dòng)，錐面自鎖是否良好，接觸面是否良好

　　4、葉輪轂和軸頸配合不良

　　1、緊固輪轂位圓螺母

　　2、修整結合面

　　5、葉輪間隙不均勻超過(guò)規定

　　重新調整間隙

　　6、齒輪磨損，間隙過(guò)大

　　調整間隙或更換齒輪

　　7、 汽缸內有雜物

　　清除內部雜物

　　8、主、從軸變形

　　調整直或更換新軸

　　9、軸承磨損

　　更換軸承

　　溫度不正常

　　1、齒輪副嚙合不良或間隙過(guò)小

　　1、檢查間隙

　　2、檢查前后側板并修理

　　2、潤滑油太臟

　　更換新油

　　3、潤滑油溫過(guò)高

　　檢查冷卻水系統

　　4、系統阻力太大

　　調整系統閥門(mén)開(kāi)度

　　振動(dòng)加劇

　　1、地腳螺栓松動(dòng)

　　1、緊固地腳螺絲

　　2、軸承磨損

　　2、換新軸承

　　3、機組受外力嚴重

　　3、消除外力

羅茨風(fēng)機盤(pán)根：羅茨真空泵機封主要有哪些方式？看看軸的密封

　　羅茨泵的密封裝置應主要考慮三個(gè)部位：其一是傳動(dòng)軸軸頭外伸部分通過(guò)泵蓋處的動(dòng)密封（軸保護套外表面的密封）；其二是齒輪箱蓋與端蓋和端蓋與泵體之間的靜密封；其三是傳動(dòng)軸頭外伸部分通泵蓋處即軸保護套內的密封。針對三個(gè)部位的密封情況，應采取不同的措施。

　　傳動(dòng)軸軸頭外伸部分通過(guò)泵蓋處的動(dòng)密封：此處的密封很重要，如果密封不嚴，發(fā)生泄漏，就會(huì )嚴重影響真空泵的抽氣性能。因此，必須特別重視。日前采用的密封措施有許多種，最常見(jiàn)的有機械密封、石棉盤(pán)根密封、皮碗密封和反螺旋密封等。

　　(1)機械密封

　　其結構型式很多，采用得較多的是雙端面摩擦環(huán)式機械密封，機械密封運轉可靠，消耗功率小，允許線(xiàn)速度大，但結構復雜，制造成本高。羅茨真空泵

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　　(2)帶加強環(huán)的皮碗密封

　　該種密封消耗功率稍大一些，但結構簡(jiǎn)單，更換方便，一般在出廠(chǎng)時(shí)往往附有備件。皮碗的潤滑采用真空泵油或MoS2干油，皮碗材料采用丁腈橡膠，其線(xiàn)速度允許在12m/s以下，溫度在120攝氏度以下，用氟橡膠時(shí)，線(xiàn)速度可達30m/s，溫度可達250℃。

　　(3)石棉盤(pán)根密封

　　該密封結構非常簡(jiǎn)單，成本低廉，更換也比較容易，但箱要冷卻澗滑，否則由摩擦發(fā)熱產(chǎn)生的高溫將使軸燒損，為了不損傷軸，在該處應設置軸保護套。為了減少摩擦力，軸保護套的表面硬度和光潔度要求很高，經(jīng)常將軸保護套的表面經(jīng)過(guò)淬火或滲碳淬火處理而后磨光。

　　(4)反螺旋密封結構

　　羅茨泵的傳動(dòng)軸通過(guò)泵蓋處的密封也可釆用反螺旋密封。反螺旋密封就是利用在外徑上帶螺紋的軸套套在軸上，并隨軸一起轉動(dòng)，像螺桿泵那樣，起到密封作用。

　　錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨真空泵的企業(yè)，已經(jīng)有近20年的歷史，如果您有羅茨真空泵采購定制的問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線(xiàn)

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