

羅茨風(fēng)機靠什么調整間隙_羅茨風(fēng)機
羅茨風(fēng)機靠什么調整間隙:羅茨風(fēng)機的間隙如何調整?
工作原理
1.羅茨風(fēng)機是容積式風(fēng)機的一類(lèi),有2個(gè)三葉葉輪在由殼體和護墻板密封的空間中相對旋轉,由于每一個(gè)葉輪都是使用漸開(kāi)線(xiàn),或者外擺線(xiàn)的包絡(luò )線(xiàn),每一個(gè)葉輪的三個(gè)葉片是相同的,同時(shí)2個(gè)葉輪也是相同的,這樣就大幅度降低了生產(chǎn)難度。
2.葉輪在生產(chǎn)時(shí)使用數控機械,保障了2個(gè)葉輪在中心距不變情況下,不論2個(gè)葉輪旋轉到什么位置,都能保持一定的很小間隙,從而保障空氣的外泄在容許范圍之內。
3.2個(gè)葉輪相向旋轉,由于葉輪與葉輪.葉輪與殼體.葉輪與護墻板之間的間隙很小,從而使進(jìn)風(fēng)口形成了真空狀態(tài),空氣在大氣壓的作用下進(jìn)入進(jìn)氣腔。
4.之后,每一個(gè)葉輪的其中2個(gè)葉片與護墻板.殼體構成了一個(gè)密封腔,進(jìn)氣腔的空氣在葉輪旋轉的步驟中,被2個(gè)葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔,又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的,從而把2個(gè)葉片之間的空氣擠壓出來(lái),這樣連續不停的運轉,空氣就不斷地從進(jìn)風(fēng)口輸送到排氣口,這就是羅茨風(fēng)機的整個(gè)工作步驟。
軸承的初始軸向間隙值都是按照軸承的精度等級確立的,要是發(fā)現葉輪外端與殼體磨擦時(shí),將風(fēng)機齒輪箱蓋拆卸,松動(dòng)風(fēng)機兩端殼螺栓,拿掉定位銷(xiāo)。在傳動(dòng)齒輪和另一頭的皮帶輪(或連軸器)上分貝上外徑表頭。
用銅錘輕輕地對稱(chēng)地擊打齒輪和另一頭的皮帶輪(或連軸器)每輕擊一次,用塞尺測量一次。重復進(jìn)行,了解間隙滿(mǎn)足要求為止,之后兩端殼螺栓對稱(chēng)擰緊。
要是發(fā)現葉輪端面與殼體側壁護墻板相磨擦,可用塞尺檢測葉輪與殼體側壁的間隙,將固定軸承蓋螺釘軒出,在靠皮帶輪(或連軸器)端的軸承座與軸承蓋間增加或抽取墊紙來(lái)調整,使葉輪作軸向移動(dòng)。按照所測間隙而定。校正完畢,再講;螺栓依次對稱(chēng)地旋緊,將軸承蓋固定好
1.葉輪間的間隙,主要是同步齒輪和葉輪軸承在控制
2.葉輪與箱體間隙
3.葉輪與側板間隙
二和三都是調整殼體內的襯板及側板控制間隙,所說(shuō)的葉輪相碰,絕大部分是軸承間隙變大引起的,要是更換同步齒輪不行,建議使用質(zhì)量較好的軸承,不用進(jìn)口的最起碼也得用瓦軸或洛軸的高速軸承,齒輪的磨損可以按照齒輪咬合間隙判斷,要是齒輪磨損超限,可以將2個(gè)同步齒輪翻面處理,這樣齒輪就可以延長(cháng)一倍使用壽命,調整兩葉輪間隙時(shí)一定要用塞尺沿葉輪長(cháng)度測定4個(gè)點(diǎn)以上,保障整個(gè)長(cháng)度上的間隙均勻.一致
特性
1.由于使用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進(jìn)出風(fēng)口處的結構,所以風(fēng)機振動(dòng)小,噪聲低。
2.葉輪和軸為整體結構且葉輪無(wú)磨損,風(fēng)機性能持久不變,可以長(cháng)期連續運轉。
3.風(fēng)機容積利用率大,容積效率高,且結構緊湊,安裝方式靈活多變。
4.機種齊全,可滿(mǎn)足不同客戶(hù)不同適用范圍的需要。
運行條件
1.輸送介質(zhì)的進(jìn)汽溫度通常不得大于 40℃。
2.介質(zhì)中微粒的含量不能超過(guò) 100mg/m3,微粒最大尺寸不能超過(guò)最小工作間隙的一半。
3.運轉中軸承溫度不得高于 95℃,潤滑油溫度不高于 65℃。
4.使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍。
5.羅茨鼓風(fēng)機葉輪與殼體.葉輪與側板.葉輪與葉輪間隙在出廠(chǎng)時(shí)已調好,重新裝配時(shí)要保障該間隙。
6.羅茨鼓風(fēng)機運行時(shí),主油箱.副油箱油位必須在油位計兩條紅線(xiàn)之間。
7.檢查進(jìn)出風(fēng)口連接位置有沒(méi)有忘記緊固的地方,配管的支承件是否完備。需用冷卻水的鼓風(fēng)機.真空泵要檢查冷卻水的安裝是否滿(mǎn)足要求。
羅茨風(fēng)機靠什么調整間隙:羅茨風(fēng)機間隙的調整方法
原標題:羅茨風(fēng)機間隙的調整方法
羅茨鼓風(fēng)機因其風(fēng)量大,便于操作的優(yōu)點(diǎn)被污水處理、水產(chǎn)養殖、氣力輸送等行業(yè)廣泛使用,但是在操作過(guò)程中我們需要調整羅茨風(fēng)機間隙,不然會(huì )造成一定的故障,今天我們就來(lái)介紹一下羅茨風(fēng)機間隙如何調整的方法步驟:
1、葉輪間隙的調整:將葉輪轉到與水平方向45度的位置,并將從動(dòng)齒輪部對準主動(dòng)齒標標記壓入軸上,依次裝上齒輪擋圈,止動(dòng)墊圈和鎖母,軸向調整齒圈,輪轂及軸的內外錐面配合可以達到調整的目的。
2、軸向間隙的調整:裝配墻板時(shí)應先保證軸向間隙的總和在標準內,在調整軸承底墊片的厚度保證兩端的間隙差不多。
3、徑向間隙的調整:通過(guò)機殼與側板精密配合定位來(lái)保證的,用戶(hù)一般不需調整??梢酝ㄟ^(guò)墻板定位銷(xiāo)來(lái)調整。
在操作羅茨風(fēng)機的過(guò)程中一定要嚴格遵守操作章程,以免造成意外。大家要注意安全。
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羅茨風(fēng)機靠什么調整間隙:羅茨鼓風(fēng)機的間隙調整
羅茨鼓風(fēng)機的維修工作難點(diǎn)是間隙調整。兩個(gè)葉輪之間及葉輪與機殼和兩端墻板之間均需保持適當的間隙,以使羅茨風(fēng)機能夠正常運轉,如果羅茨風(fēng)機間隙過(guò)大,則氣體漏損量大,風(fēng)機性能下降;反之,如間隙過(guò)小,會(huì )因羅茨風(fēng)機機殼與葉輪熱膨脹尺寸不同,在運轉過(guò)程中,發(fā)生設備故障。下面山東錦工重工為大家介紹羅茨鼓風(fēng)機的間隙調整:
1、轉子與機殼之間的徑向間隙
羅茨鼓風(fēng)機滾動(dòng)軸承的原始徑向游隙值是根據軸承的精度的等級確定的,對于內徑在φ50-φ200mm的軸承,徑向游隙值在0.03-0.1mm之間。為了避免轉子與機殼的摩擦,其間隙一般在0.25-0.7mm之間,或按說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行調節。
2、轉子與前后槍版間的軸向間隙
由于一般羅茨鼓風(fēng)機的葉輪安裝都是一端采用自動(dòng)調心型軸承,另一端采用外圈無(wú)擋邊的滾子軸承。因此葉輪與前后墻板之間軸向間隙調節,實(shí)質(zhì)上就是通過(guò)調節雙列調心軸承的軸向位置來(lái)實(shí)現的。安裝時(shí),雙列調心軸承內外圈的壓蓋和襯套都必須嚴格地用螺栓緊固。雙列調心軸承的磨損會(huì )引起葉輪軸向竄動(dòng),為使轉子不至于與前后墻板摩擦,其間隙一般要通過(guò)計算來(lái)確定。
3、轉子外表之間的間隙調整
轉子外表面為漸開(kāi)線(xiàn)曲面(或其它共軛曲面),故在運轉過(guò)程中與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相似,這就是能使兩轉子所有嚙合公法線(xiàn)上的間隙值調成為同一值的道理。
當轉子處在與水平線(xiàn)成45°的位置時(shí),嚙合點(diǎn)正好落在兩轉子軸心連線(xiàn)的中點(diǎn)(即節點(diǎn))。此處磨損小,理論上節點(diǎn)處是不磨損的,應在轉子處于45°時(shí)測量間隙值,轉子共有4對嚙合表面,故應測4個(gè)點(diǎn)。
葉輪靜態(tài)間隙的合理調整應通過(guò)軸的扭轉變形計算來(lái)確定,使風(fēng)機運轉后的動(dòng)態(tài)間隙值。必要時(shí)也可用以下極限調整法;在保證盤(pán)車(chē)自如的前提下,盡可能調小間隙值。
羅茨鼓風(fēng)機的間隙調整山東錦工重工機械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造各類(lèi)羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風(fēng)機等設備,承接氣力輸送系統工程,生產(chǎn)旋轉供料器、倉泵、料封泵、旋轉閥等各類(lèi)氣力輸送設備,綜合以上所講如有遺漏或問(wèn)題歡迎咨詢(xún)錦工在線(xiàn)客服。
羅茨風(fēng)機靠什么調整間隙:羅茨鼓風(fēng)機間隙調整步驟
原標題:羅茨鼓風(fēng)機間隙調整步驟
山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮,近年來(lái),錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā),新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機,贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。
好多客戶(hù)問(wèn)羅茨鼓風(fēng)機間隙如何調整,今天小編就跟大家一塊總結一下羅茨鼓風(fēng)機間隙調整的步驟,但是步驟雖然寫(xiě)的明白,還是建議廣大客戶(hù)如遇需調整間隙的情況盡量返廠(chǎng)調整間隙。
一.因為羅茨鼓風(fēng)機屬于恒流量風(fēng)機,工作的主參數是風(fēng)量,輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化,風(fēng)量變化很小。
二.原理:
羅茨風(fēng)機是一種容積式動(dòng)力機械,兩葉輪由一對同步齒輪傳動(dòng)反向旋轉,通過(guò)葉輪型面的“嚙合”(葉輪之間有一定的間隙,并不互相接觸)使進(jìn)氣口和排氣口隔開(kāi),將吸入的氣體無(wú)內壓縮的從吸氣口推移到排氣口,被輸送的吸入氣體,在達到排氣口瞬間,因排出側高壓氣體的回流而被加壓向系統輸送而做功。 由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng),因而會(huì )產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲。
三.拆卸
1、拆卸中的注意事項
?。?)所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標記,特別是齒輪。
?。?)不要損傷零部件,尤其是配合表面。
?。?)所有墊片在拆卸時(shí),都要測定其厚度。
?。?)拆卸后的部件,特別是軸承應注意避免灰塵污染。
?。?)應采用適當的拆卸工具。
?。?)剛停用的風(fēng)機必須等待機體及潤滑油冷卻后才能進(jìn)行拆卸,以免燙傷。
2、拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件—排放齒輪箱中的油—卸下皮帶輪—卸下齒輪箱及調整螺釘—卸下齒輪—卸下軸承蓋—卸下機殼兩側墻板。
四.組裝
1、組裝中的注意事項
?。?)檢查被拆卸的零件有無(wú)損傷情況,應特別注意檢查配合部位,若發(fā)現損傷時(shí),應進(jìn)行修復或更換。
?。?)軸承應清洗干凈,再涂上潤滑油,在安裝軸承時(shí),工具、手等都應清洗干凈。
?。?)將配合部位的灰塵徹底清除,然后涂上油。
?。?)密封墊如有破損或失落時(shí),則應更換相同厚度、材質(zhì)的墊片。
2、組裝步驟
?。?)將驅動(dòng)側的墻板(前墻板)安裝到機殼上。
?。?)將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。
?。?)將齒輪端墻板安裝到機殼上,注意軸向總間隙,不夠時(shí)可選配機殼密封墊。
?。?)組裝前后軸承。組裝前軸承時(shí),軸承箱內應填充1/2-1/3軸承空間的潤滑脂。
?。?)組裝齒輪。
?。?)將驅動(dòng)側軸承和鎖緊螺母一同裝上,裝上軸承壓蓋。
?。?)調整間隙,打入定位銷(xiāo)。
?。?)裝皮帶輪及其他部件。
五.間隙調整
1、機殼間隙的調整:是通過(guò)機殼與墻板定位銷(xiāo)孔來(lái)保證的,因為在拆卸風(fēng)機時(shí),一定不能損壞定位銷(xiāo)孔。
葉輪—機殼
0.20—0.395
2、葉輪—葉輪間隙的調整:將葉輪轉到間隙示意圖位置,將從動(dòng)齒輪對準主動(dòng)齒輪標記壓入軸上,依次裝入齒輪擋圈,止動(dòng)墊片和鎖緊螺母,并將鎖緊螺母稍稍緊上。將葉輪試轉一圈,若不能轉動(dòng),將葉輪回轉以使接觸處在上,用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位,使齒輪和軸
的錐部配合相對移動(dòng),從而達到調整葉輪間隙的目的。當葉輪—葉輪間隙符合規定值時(shí),將齒輪鎖緊。
葉輪—葉輪
0.29—0.34
3、葉輪—墻板軸向間隙調整:裝配墻板時(shí)應先保證軸向總間隙C+D(調整機殼密封墊厚度),再通過(guò)前墻板上的四組調節螺釘對葉輪軸向位置進(jìn)行調整,保證兩端間隙C和D的分配。
葉輪—前墻板
0.12—0.18
葉輪—后墻板
0.63—0.69
擰調節螺栓時(shí),應在壓板螺栓寧松的情況下進(jìn)行,否則會(huì )損壞調節螺栓。
六.安裝皮帶輪,皮帶。
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