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羅茨風(fēng)機工作原理動(dòng)態(tài)圖：動(dòng)畫(huà)演示各種泵的工作原理及性能特點(diǎn)

　　泵主要用來(lái)輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。本文跟大家一起來(lái)通過(guò)動(dòng)畫(huà)學(xué)習各種泵的工作原理及其性能特點(diǎn)，希望對大家有所幫助(當然這里的泵并全是真空所用的泵)。

　　齒輪泵的兩齒輪的齒相互分開(kāi)，形成低壓，液體吸入，并友殼壁送到另一側。另一側兩齒輪互相合攏，形成高壓將液體排出。

　　齒輪泵的性能特點(diǎn)

　　齒輪泵的優(yōu)點(diǎn)

　　結構簡(jiǎn)單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價(jià)格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。

　　齒輪泵的缺點(diǎn)

　　徑向力不平衡、流動(dòng)脈動(dòng)大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵用。

　　多級離心泵相當于多個(gè)離心泵串聯(lián)，一級一級增壓，可獲得較高壓頭。

　　多級離心泵性能特點(diǎn)

　　多級離心泵與單級泵相比，其區別在于多級泵有兩個(gè)以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據需要而增減水泵葉輪的級數。多級泵主要用于礦山排水、城市及工廠(chǎng)供水，農業(yè)灌溉用的很少，僅適用于高揚程、小流量的高山區提水來(lái)解決人畜飲水的困難。多級高心泵有立式和臥式兩種型式多級離心泵的泵軸上裝有串聯(lián)的兩個(gè)亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實(shí)現更高的揚程；相對于活塞泵、隔膜泵等往復式泵，可亦泵送較大的流量。多級離心泵效率較高，能夠滿(mǎn)足高揚程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑、消防等行業(yè)得到了廣泛的應用。

　　由于其本身的特殊性，與單級離心泵相比，多級離心泵在設計、使用和維護維修等方面，有著(zhù)不同、更高的技術(shù)要求。往往是人們在一些細節上的疏忽或者考慮不周，使得多級離心泵投用后頻繁發(fā)生異常磨損、振動(dòng)、抱軸等故障，亦致停機。

　　離心泵工作時(shí)，液體注滿(mǎn)泵殼，葉輪高速旋轉，液體在離心力作用下產(chǎn)生高速度，高速液體經(jīng)過(guò)逐漸擴大的泵殼通道，動(dòng)壓頭轉變?yōu)殪o壓頭。

　　離心泵的性能特點(diǎn)

　　1、高效節能：采用CFD計算流體動(dòng)力學(xué)，分析計算出泵內壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設計，確保泵有高效的水力形線(xiàn)，提高了泵的效率。

　　2、安裝、維修方便：立式管道式結構，泵的進(jìn)出口能象閥門(mén)一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

　　3、運行平穩，安全可靠：電機軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高，運行平穩，安全可靠。

　　4、不銹鋼軸套：軸的機封位置是相對易被銹蝕之處，直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕，易造成機械密封失效。STG泵此處采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低了運行維護成本。

　　5、軸承：泵所配電機中，Y〔Y2〕280以下軸伸端軸承〔包括Y180以下風(fēng)葉端軸承〕采用封閉式軸承，正常使用時(shí)，免電機軸承的維護保養。

　　6、機封：機械密封基件一般選用橡膠波紋管結構，將傳統機械密封中軸上密封由O形圈的線(xiàn)密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質(zhì)時(shí)提高了密封效果。

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　　雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，一個(gè)螺桿轉動(dòng)，帶動(dòng)另一個(gè)螺桿，液體被攔截在嚙合室內，沿桿軸方向推進(jìn)，然后被擠向中央排出。

　　螺桿泵的性能特點(diǎn)

　　螺桿泵的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達100cm3/分；

　　2、運送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣；

　　3、因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

　　4、吸入性能好，具有自吸能力；

　　5、流量均勻連續，振動(dòng)小，噪音低；

　　6、與其它回轉泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；

　　7、結構堅實(shí)，安裝保養容易。

　　螺桿泵的缺點(diǎn)

　　螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。

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　　往復泵是正位移泵。當泵提供的流量大于管路需求流量時(shí)，要求一部分回流到往復泵進(jìn)口，及旁路調節。

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　　氣動(dòng)隔膜泵工作時(shí)為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開(kāi)，實(shí)質(zhì)也是往復泵的原理。

　　氣動(dòng)隔膜泵的性能特點(diǎn)

　　氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內最新穎的一種泵類(lèi)。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對于各種腐蝕性液體。氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。氣動(dòng)隔膜泵根據不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要。安置在各種特殊場(chǎng)合，用來(lái)抽送種常規泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿(mǎn)意的效果。

　　1、泵不會(huì )過(guò)熱：壓縮空氣作動(dòng)力，在排氣時(shí)是一個(gè)膨脹吸熱的過(guò)程，氣動(dòng)泵工作時(shí)溫度是降低的，無(wú)有害氣體排出。

　　2、不會(huì )產(chǎn)生電火花：氣動(dòng)隔膜泵不用電力作動(dòng)力，接地后又防止了靜電火花

　　3、可以通過(guò)含顆粒液體：因為容積式工作且進(jìn)口為球閥，所以不容易被堵。

　　4、對物料的剪切力極低：工作時(shí)是怎么吸進(jìn)怎么吐出，所以對物料的攪動(dòng)最小，適用于不穩定物質(zhì)的輸送

　　5、流量可調節，可以在物料出口處加裝節流閥來(lái)調節流量。

　　6、具有自吸的功能。

　　7、可以空運行，而不會(huì )有危險。

　　8、可以潛水工作。

　　9、可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。

　　10、沒(méi)有復雜的控制系統，沒(méi)有電纜、保險絲等。

　　11、體積小、重量輕，便于移動(dòng)。

　　12、無(wú)需潤滑所以維修簡(jiǎn)便，不會(huì )由于滴漏污染工作環(huán)境。

　　13、泵始終能保持高效，不會(huì )因為磨損而降低。

　　14、百分之百的能量利用，當關(guān)閉出口，泵自動(dòng)停機，設備移動(dòng)、磨損、過(guò)載、發(fā)熱

　　15、沒(méi)有動(dòng)密封，維修簡(jiǎn)便避免了泄漏。工作時(shí)無(wú)死點(diǎn)。

　　往復泵工作時(shí)活塞右移，腔內壓力降低，將上活門(mén)壓下，下活門(mén)頂起，液體吸入；活塞左移，腔內壓力增高，將上活門(mén)頂起，下活門(mén)壓下，液體排出。

　　往復泵的性能特點(diǎn)

　　往復泵的優(yōu)點(diǎn)

　　1、可獲得很高的排壓，且流量與壓力無(wú)關(guān)，吸入性能好，效率較高，其中蒸汽往復泵可達80%~95%；

　　2、原則上可輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理或化學(xué)性質(zhì)的限制；

　　3、泵的性能不隨壓力和輸送介質(zhì)粘度的變動(dòng)而變動(dòng)。

　　其他的泵都不具有往復泵的上述突出優(yōu)點(diǎn)，但它們的結構比較簡(jiǎn)單，使用操作比較方便，而且還有體積小、重量輕、流量均勻，并能系列化批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

　　往復泵的缺點(diǎn)

　　流量不是很穩定。同流量下比離心泵龐大；機構復雜；資金用量大；不易維修等。

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　　雙動(dòng)往復泵工作時(shí)活塞右移，左下吸液，右上排液?；钊笠?，右下吸液，左上排液?；钊鶑鸵淮?，有兩次吸、排液，流量更加均勻。

　　水環(huán)式真空泵的葉輪與泵殼成偏心，泵殼內充一定量的水，葉輪旋轉使水形成水環(huán)。相鄰葉片(如圖中紅色葉片)旋轉時(shí)，與水環(huán)形成的空間(氣室)變大即進(jìn)氣，空氣(氣室)逐漸變小，即空氣被壓縮。多組相鄰葉片，即多組往復壓縮。結構緊湊、工作平衡可靠和流量均勻，所以化工生產(chǎn)中多用來(lái)輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。水環(huán)式真空泵由于葉輪攪拌液體，損失能量大，故其效率很低。

　　水環(huán)式真空泵的性能特點(diǎn)

　　水環(huán)式真空泵的優(yōu)點(diǎn)

　　1、結構簡(jiǎn)單，制造精度要求不高，容易加工。

　　2、結構緊湊，泵的轉數較高，一般可與電動(dòng)機直聯(lián)，無(wú)須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

　　3、壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過(guò)程溫度變化很小。

　　4、由于泵腔內沒(méi)有金屬磨擦表面，無(wú)須對泵內進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。轉動(dòng)件和固定件之間的密封可直接由水封來(lái)完成。

　　5、吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。

　　水環(huán)式真空泵的缺點(diǎn)

　　1、效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。

　　2、真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。

　　總之，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒(méi)有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點(diǎn)，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。

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　　例小區供水演示

　　旋渦泵的葉片凹槽中的液體，被離心力甩向流道，一次增壓；流道中液體又因槽中液體被甩出形成低壓，再次進(jìn)入凹槽，再次增壓；多次的凹槽一流道一凹槽的漩渦運動(dòng)，從而獲得較高壓頭。

　　旋渦泵的性能特點(diǎn)

　　旋渦泵的優(yōu)點(diǎn)

　　1、W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用，使用液溫不超過(guò)60，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養殖、固定消防穩壓、熱交換機組、農業(yè)遠程噴灌等部門(mén)等都有廣泛的應用。

　　2、旋渦泵體積小、重量輕的特點(diǎn)在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。具有自吸能力或借助于簡(jiǎn)單裝置來(lái)實(shí)現自吸。

　　3、具有陡降的揚程特性曲線(xiàn)，因此，對系統中的壓力波動(dòng)不敏感。某些旋渦泵可實(shí)現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。

　　4、旋渦泵結構簡(jiǎn)單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

　　旋渦泵的缺點(diǎn)

　　1、效率較低，最高不超過(guò)55%，大多數旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。

　　2、旋渦泵的汽蝕性能較差。

　　3、旋渦泵不能用來(lái)抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著(zhù)液體粘性的增加，泵的揚程和效率會(huì )急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內。

　　4、旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來(lái)一定困難。

　　5、抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時(shí)，就會(huì )因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。

　　因為歷史的葉片泵根據中類(lèi)型的不同有兩種：一)專(zhuān)門(mén)指容積泵中的滑片泵。二)指動(dòng)力式泵的三泵(離心泵、混流泵、軸流泵)或其他特殊的泵。這類(lèi)泵產(chǎn)品一般不會(huì )叫葉片泵。但作為專(zhuān)著(zhù)，葉片泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等(一級建造師2020《機電工程與管理實(shí)務(wù)》中稱(chēng)這三類(lèi)為葉輪泵)。根據其每轉的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。

　　葉片泵的性能特點(diǎn)

　　葉片泵的優(yōu)點(diǎn)

　　1、輸出流量比齒輪泵均勻，運轉平穩，噪聲小。

　　2、工作壓力較高，容積效率也較高。

　　3、單作用式葉片泵(Tokimec東京計器葉片泵)易于實(shí)現流量調節，雙作用式葉片泵則因轉子所受徑向液壓力平衡，使用壽命長(cháng)。

　　4、結構緊湊，輪廓尺寸小而流量較大。

　　葉片泵的缺點(diǎn)

　　1、自吸性能較齒輪泵差，對吸油條件要求較嚴，其轉速范圍必須在500~ 1500 r/min范圍內。

　　2、對油液污染較敏感，葉片容易被油液中雜質(zhì)咬死，工作可靠性較差。

　　3、結構較復雜，零件制造精度要求較高，價(jià)格較高。葉片泵一般用在中壓(6.3 MPa)液壓系統中，主要用于機床控制，特別是雙作用式葉片泵(東京計器SQP葉片泵)因流量脈動(dòng)很小，因此在精密機床中得到廣泛使用。

　　蒸汽噴射泵工作時(shí)蒸汽進(jìn)入噴嘴后，高速?lài)姵?，產(chǎn)生低壓，將氣體吸入并在混合室混合，經(jīng)擴大管后，動(dòng)能轉變?yōu)閴簭娔?。如果吸入的氣體來(lái)自容器，容器減壓，即可稱(chēng)作噴射真空泵。

　　蒸汽噴射泵的性能特點(diǎn)

　　1、該泵無(wú)機械運動(dòng)部分，不受摩擦、潤滑、振動(dòng)等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。只要泵的結構材料選擇適當，對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質(zhì)的氣體以及水蒸等場(chǎng)合極為有利。

　　2、結構簡(jiǎn)單、重量輕，占地面積小。

　　3、工作蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫藥等企業(yè)中都具備這樣的水蒸汽源。

　　因水蒸汽噴射泵具有上述特點(diǎn)，所以廣泛用于冶金、化工、醫藥、石油以及食品等工業(yè)部門(mén)。

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　　軸流管道泵的葉輪設計成軸流式。轉速很高，如果電機功率、葉輪直徑、管道直徑足夠大的話(huà)，流量可以很大。

　　軸流管道泵的性能特點(diǎn)

　　1、管道泵結構緊湊,機泵一體化,體積小.其立式結構具有安裝占地面積小,運行平穩,安裝無(wú)需調整

　　2、泵進(jìn)出口設計成規格相同法蘭,且位于同一中心在線(xiàn),可象閥門(mén)一樣直接安裝在管路上,且中心低,便于管道布置,安裝方便.

　　3、泵與電機同軸,軸向尺寸短,使泵運行更加平穩,噪音低.

　　4、取消傳統軸封方式,避免了輸送介質(zhì)的外泄,因此具有完全無(wú)泄漏的顯著(zhù)特點(diǎn).

　　自吸泵的工作原理是：水泵啟動(dòng)前先在泵殼內灌滿(mǎn)水(或泵殼內自身存有水)。啟動(dòng)后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，使進(jìn)水逆止門(mén)打開(kāi)，吸入管內的空氣進(jìn)入泵內，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。

　　自吸泵的性能特點(diǎn)

　　自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長(cháng)，并有較強的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。

　　1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無(wú)堵塞。

　　2、高效節能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

　　3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時(shí)間更短。

　　活塞泵工作時(shí)借活塞在汽缸內的往復作用使缸內容積反復變化，以吸入和排出流體。

　　活塞泵的性能特點(diǎn)

　　活塞泵又叫電動(dòng)往復泵，從結構分為單缸和多缸，其特點(diǎn)是揚程較高。適用于輸送常溫無(wú)固體顆粒的油乳化液等。用于油田、煤層注水、注油、采油；膛壓機水壓機的動(dòng)力泵，水力清砂，化肥廠(chǎng)輸送氨液等。若過(guò)流部件為不銹鋼時(shí)，可輸送腐蝕性液體。另外根據結構材質(zhì)的不同還可以輸送高溫焦油、礦泥、高濃度灰漿、高粘度液體等。

　　活塞泵適用于高壓、小流量的場(chǎng)合，特別是流量小于100米3/小時(shí)，排出壓力大于9.8兆帕時(shí)，更顯示出它較高的效率和良好的運行性能。它吸入性能好，能抽吸各種不同介質(zhì)、不同粘度的液體。因此，在石油化學(xué)工業(yè)、機械制造工業(yè)、造紙、食品加工、醫藥生產(chǎn)等方面應用很廣。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖動(dòng)，適用于農村給水和小型灌溉。

　　羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機相似。由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內氣體沒(méi)有壓縮和膨脹。但當轉子頂部轉過(guò)排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時(shí)，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動(dòng)時(shí)，氣體排出泵外。

　　羅茨真空泵的性能特點(diǎn)

　　1、在較寬的壓強范圍內有較大的抽速；

　　2、起動(dòng)快，能立即工作；

　　3、對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；

　　4、轉子不必潤滑，泵腔內無(wú)油；

　　5、振動(dòng)小，轉子動(dòng)平衡條件較好，沒(méi)有排氣閥；

　　6、驅動(dòng)功率小，機械摩擦損失??；

　　7、結構緊湊，占地面積??；

　　8、運轉維護費用低。

　　因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業(yè)部門(mén)得到廣泛的應用。

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　　旋片泵的旋片把轉子、泵腔和兩個(gè)端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時(shí)，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過(guò)程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過(guò)程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過(guò)程。

　　由于空間A的容積是逐漸增大(即膨脹)，氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時(shí)，即轉至空間B的位置，氣體開(kāi)始被壓縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當被壓縮氣體超過(guò)排氣壓強時(shí)，排氣閥被壓縮氣體推開(kāi)，氣體穿過(guò)油箱內的油層排至大氣中。由泵的連續運轉，達到連續抽氣的目的。如果排出的氣體通過(guò)氣道而轉入另一級(低真空級)，由低真空級抽走，再經(jīng)低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時(shí)總的壓縮比由兩級來(lái)負擔，因而提高了極限真空度。

　　旋片式真空泵的性能特點(diǎn)

　　旋片式真空泵(簡(jiǎn)稱(chēng)旋片泵)是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為~1.33×10-2(Pa)屬于低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產(chǎn)和科研部門(mén)。

　　1、體積小、重量輕、噪音低；

　　2、設有氣鎮閥，可抽除少量水蒸氣；在環(huán)境溫度五攝氏度到四十攝氏度范圍內，進(jìn)氣口壓強小于1.3X103帕的條件下允許長(cháng)期連續運轉，被抽氣體相對濕度大于百分之九十時(shí)，應開(kāi)氣鎮閥。

　　3、設有自動(dòng)防返油止回閥，啟動(dòng)方便；

　　4、進(jìn)氣口連續暢通大氣運轉不得超過(guò)一分種；

　　5、不適用于抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學(xué)反應的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過(guò)高的，有爆炸性的，有毒的氣體。

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　　泥漿泵，是指在鉆探過(guò)程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設備的重要組成部分。在常用的正循環(huán)鉆探中﹐它是將地表沖洗介質(zhì)──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經(jīng)過(guò)高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭、將切削下來(lái)的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動(dòng)力機帶動(dòng)泵的曲軸回轉，曲軸通過(guò)十字頭再帶動(dòng)活塞或柱塞在泵缸中做往復運動(dòng)。在吸入和排出閥的交替作用下，實(shí)現壓送與循環(huán)沖洗液的目的。

　　泥漿泵的性能特點(diǎn)

　　1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。

　　2、輸送液流穩定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現象。

　　3、排出壓力與轉速無(wú)關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。

　　4、流量與轉速成正比，通過(guò)變速機構或調速電機可實(shí)現流量調節。

　　5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。

　　6、泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來(lái)改變，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。

　　7、運轉平穩、振動(dòng)、噪聲小。

　　8、結構簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。

　　I-1B型濃漿泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。

　　氣氣增壓泵以壓縮空氣為動(dòng)力，將低壓氣體壓力升高后連續輸出，最終輸出壓力可升高至動(dòng)力源壓力的兩倍甚至數十倍，是無(wú)污染的氣體增壓裝置。根據輸出壓力和結構形式又分成低壓泵和高壓泵。低壓泵主要用于當現場(chǎng)氣源壓力不足或不穩定，不能保證氣動(dòng)裝置的最低使用壓力時(shí)，維持氣動(dòng)裝置正常工作，滿(mǎn)足設備的局部高壓用氣要求。高壓泵主要用于增壓非普通壓縮空氣場(chǎng)合，如把氮氣、氦氣、氬氣等增壓至幾十兆帕并裝入高壓儲氣罐。

　　氣氣增壓泵的性能特點(diǎn)

　　1、工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區域，調節輸入氣壓輸出氣壓相應得到調整?？蛇_到極高的壓力，氣體90Mpa

　　2、流量范圍廣，對所有型號泵僅0.1Kg氣壓就能平穩工作，此時(shí)獲得最小的流量，調節進(jìn)氣量后可得到不同的流量。

　　3、易于控制，從簡(jiǎn)單的手動(dòng)控制到完全的自動(dòng)控制均可滿(mǎn)足要求。

　　4、自動(dòng)重新啟動(dòng)，無(wú)論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動(dòng)重新啟動(dòng)，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　5、操作安全，采用氣體驅動(dòng)，無(wú)電弧及火花，可在危險場(chǎng)合使用。

　　6、最大節能可達70%，因為保持保壓不消耗任何能量。

　　氣液增壓泵由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動(dòng)壓力有關(guān)。當驅動(dòng)部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時(shí)，增壓泵會(huì )停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動(dòng)壓力增加時(shí)，增壓泵會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)運行，直到再次達到壓力平衡后自動(dòng)停止。采用單氣控非平衡氣體分配閥來(lái)實(shí)現泵的自動(dòng)往復運動(dòng)，泵體氣驅部分采用鋁合金制造。接液部分根據介質(zhì)不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而保證了氣液增壓泵的性能。

　　氣液增壓泵的性能特點(diǎn)

　　1、輸出壓力高：液泵最大可達640MPa，氣泵最大可至200MPa

　　2、使用范圍廣：工作介質(zhì)可為液壓油.水及大部分化學(xué)腐蝕性液體，而且可靠性高，免維護壽命長(cháng)。

　　3、輸出流量范圍廣：對所有型號泵僅需較小驅動(dòng)氣壓就能平穩工作，此時(shí)獲得較小流量，調節驅動(dòng)進(jìn)氣量后可獲得不同流量。

　　4、應用靈活：選用不同型號的泵，可獲得不同的壓力區域。

　　5、易于調節：在泵的壓力范圍內，調節調節閥從而調節進(jìn)氣壓力，輸出液壓相應相應得到無(wú)極調整。

　　6、自動(dòng)保壓：無(wú)論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動(dòng)啟動(dòng)，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　7、操作安全：采用氣體驅動(dòng)，無(wú)電弧及火花，可在危險場(chǎng)所使用。

羅茨風(fēng)機工作原理動(dòng)態(tài)圖：羅茨風(fēng)機動(dòng)畫(huà)（GIF）高壓水冷羅茨風(fēng)機動(dòng)態(tài)圖

　　羅茨風(fēng)機動(dòng)態(tài)圖，GIF格式，以下為錦工風(fēng)機制作的水冷羅茨風(fēng)機動(dòng)態(tài)圖：

　　注：以上圖片僅供參考，請以實(shí)物為準！

　　以上展示的為高壓水冷三葉羅茨風(fēng)機運行狀態(tài)下的內部效果，羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，廣泛應用于水產(chǎn)魚(yú)蝦養殖、水泥化工、冶金等行業(yè)，輸送的氣體溫度一般不超過(guò)40攝氏度。

　　陜西龍門(mén)煤化工有限責任公司由陜西煤業(yè)化工集團、陜西黑貓焦化，韓城大前焦化組建，借助國家關(guān)小建大淘汰落后產(chǎn)能的機遇，經(jīng)陜西發(fā)改委批準，將龍鋼禹門(mén)匯仁大前等四家公司的更多...

　　大慶石化公司熱電廠(chǎng)所使用的羅茨風(fēng)機一直是國內廠(chǎng)家的產(chǎn)品，隨著(zhù)錦工的不斷發(fā)展，錦工羅茨風(fēng)機產(chǎn)品質(zhì)量可以和國內大型廠(chǎng)家相匹更多...

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羅茨風(fēng)機工作原理動(dòng)態(tài)圖：羅茨風(fēng)機的簡(jiǎn)介、工作原理、特點(diǎn)、與離心風(fēng)機的區別以及安裝和使用

　　羅茨風(fēng)機是什么？羅茨風(fēng)機是一種定容積式風(fēng)機。該設備具有結構簡(jiǎn)單，運轉平穩，性能穩定等特性，它適用于多種用途，在很多領(lǐng)域都有著(zhù)廣泛的應用。它可以包圍著(zhù)的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側，各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會(huì )出現互相碰觸現象，因而可以高速化，基本不需要內部潤滑。下面賢集網(wǎng)的小編就來(lái)為大家介紹一下羅茨風(fēng)機的簡(jiǎn)介、工作原理、特點(diǎn)、與離心風(fēng)機的區別以及安裝和使用。

　　羅茨風(fēng)機的簡(jiǎn)介

　　羅茨風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機，通過(guò)一對轉子的“嚙合”（轉子之間有間隙，又不相互接觸）使進(jìn)氣口隔開(kāi)，轉子由一對同步齒輪傳動(dòng)，做反方向運動(dòng)，將吸入的氣體無(wú)內壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。

　　羅茨風(fēng)機的工作原理

　　簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是靠一對葉輪將氣體從一端不停的往另一端強制輸送，達到輸風(fēng)的目的。這個(gè)原理是由美國的羅茨兄弟提出的，所以叫做羅茨原理。使用羅茨原理制造的鼓風(fēng)機就叫做羅茨風(fēng)機啦。最初羅茨風(fēng)機的轉子是一對兩葉轉子，現在基本上都已經(jīng)是3葉羅茨轉子，在噪音、震動(dòng)等各方面都有了很大的提高。但是基本原理不變。

　　1、基本原理

　　羅茨風(fēng)機是一種雙轉子壓縮機械，兩轉子的軸線(xiàn)互相平行，由原動(dòng)機通過(guò)一對同步齒輪驅動(dòng)，作方向相反的等速旋轉。羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣。在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內璧輸送到排出的一側。

　　2、預進(jìn)氣原理

　　預進(jìn)氣壓縮方法，主要是為改善風(fēng)機的回流沖擊特性提出來(lái)的。在基元容積（葉輪與機殼及墻板圍成的封閉空間）由進(jìn)氣口向排氣口移動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)開(kāi)在機殼或墻板上的導氣孔口，向其內部預先導入高壓氣體，以便在基元容積與排氣口連通之前，使其內部壓力逐漸與排氣口的壓力達到或接近平衡。

　　羅茨風(fēng)機的特點(diǎn)

　　1、羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉數成比例。

　　2、三葉型葉輪每轉動(dòng)一次由 2 個(gè)葉輪進(jìn)行 3 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低。

　　3、風(fēng)機 2 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內孔面，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內壁輸送到排出的一側。

　　4、各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會(huì )出現相互碰觸現象，因而可以高速化。

　　5、風(fēng)機內腔不需要潤滑油，結構簡(jiǎn)單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。

　　羅茨風(fēng)機的運行原理：

　　羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低。風(fēng)機 兩 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內孔面，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內壁輸送到排出的一側。風(fēng)機內腔不需要潤滑油，結構簡(jiǎn)單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。

　　羅茨風(fēng)機的運行原理是當電機通過(guò)聯(lián)軸器或帶輪帶動(dòng)主動(dòng)軸轉動(dòng)時(shí)，安裝在主動(dòng)輪上的齒輪帶動(dòng)從動(dòng)輪上的齒輪，按相反方向同步旋轉，使嚙合的轉子相隨轉動(dòng)，從而使機殼與轉子形成一個(gè)空間，氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入空間。這時(shí)氣體會(huì )受到壓縮并被轉子擠出出氣口，而另一個(gè)轉子則轉道與第一個(gè)轉子在壓縮開(kāi)始的相對位置，與機殼的另一邊形成一個(gè)新空間，新的氣體又進(jìn)入這一空間，被擠壓出，這樣連續運動(dòng)從而達到鼓風(fēng)的目的。

　　羅茨風(fēng)機的工作特性：

　　由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進(jìn)出風(fēng)口處的結構，所以風(fēng)機振動(dòng)小，噪聲低。葉輪和軸為整體設計結構，葉輪無(wú)磨損，風(fēng)機性能會(huì )持久不變，從而可以長(cháng)期連續運轉。另外，風(fēng)機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。在較為合理的選用軸承后，可以使各軸承的使用壽命均勻，從而延長(cháng)了風(fēng)機的壽命。風(fēng)機油封可以選用氟橡膠材料，這樣可以耐高溫，耐磨，延長(cháng)使用壽命。

　　羅茨風(fēng)機與離心風(fēng)機的區別

　　1、結構上的區分：羅茨風(fēng)機一般為鑄造本體，內部葉輪為精加工部件組裝 而成，而離心風(fēng)機多指葉片式那種，有焊接式，鋁合金等。

　　2、工作原理區別：羅茨風(fēng)機是由主機內部主副葉輪擠壓空氣，產(chǎn)生一定壓力的風(fēng)量。離心風(fēng)機多是利用葉輪的旋轉，通過(guò)離心力作用，將空氣形成一定速度的氣流，達到所要的風(fēng)量和風(fēng)壓。

　　3、應用上的區別：羅茨風(fēng)機因為是擠壓送風(fēng)，所以輸出的壓力較高可達80KPa-100kPa,但風(fēng)量沒(méi)有離心風(fēng)機高。離心風(fēng)機的離心力因產(chǎn)品設計不同，產(chǎn)生壓力區別較大，但風(fēng)量大的特點(diǎn)是羅茨風(fēng)機所不能替代的。

　　4、材質(zhì)上的區別：羅茨風(fēng)機多為鑄鋼，不銹鋼及鍍合金表面處理。而離心風(fēng)機材質(zhì)則較廣，有鐵板焊接，也有鑄鋁的，不銹鋼，合金材料等等。

　　一、特點(diǎn)和用途

　　1、該鼓風(fēng)機的機殼進(jìn)排氣口遮壁線(xiàn)形成螺旋式結構與葉輪頂部的直線(xiàn)所構成的三角形進(jìn)排氣口隨著(zhù)葉輪的旋轉而循序開(kāi)閉，運行噪聲極低并沒(méi)有排氣脈動(dòng)的現象。

　　2、該鼓風(fēng)機葉輪為三葉直線(xiàn)型，葉輪之間只要確保側面間隙即可，與同樣尺寸的傳統二葉型羅茨鼓風(fēng)機相比具有效率高的特點(diǎn)。

　　3、轉子采取特殊外形，便于保持轉子間的相互間隙，密封性能大大改善，使效率進(jìn)一步提高。

　　4、使用精密數控機床生產(chǎn)并對精度管理采取了完善的措施，對轉子實(shí)施嚴格的校驗，保證了本機運轉十分平穩。

　　5、該齒輪采用特殊鋼經(jīng)適當淬火處理，嚴格按照高精度齒輪研削制造。因而將來(lái)自齒輪對產(chǎn)品的不良干擾完全排除。

　　6、風(fēng)機廣泛應用輕工、化工、紡織、冶金、電力、礦井、化肥、石油、煤氣站、港口、水產(chǎn)養殖、污水處理、重油、噴燃、氣力輸送等國民經(jīng)濟部門(mén)。

　　羅茨風(fēng)機的安裝和使用

　　1、不應把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場(chǎng)所，以防受傷和燙傷。

　　2、不應把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所，以防火災和中毒等事故。

　　3、根據進(jìn)排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。

　　4、風(fēng)機安裝時(shí)，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、風(fēng)機室外配置時(shí)，應設置防雨棚。

　　6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長(cháng)期使用，超過(guò)40℃時(shí)，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。

　　7、當輸送空氣介質(zhì)，其含塵量一般不應超過(guò)100mg/m3。

　　8、操作使用注意事項

　?、?、 應對風(fēng)機各部件全面進(jìn)行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門(mén)安裝質(zhì)量等。

　　(2)、為了保證鼓風(fēng)機安全運行，不允許承載管道、閥門(mén)、框架等外加負荷。

　　(3)、檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的找中、找正質(zhì)量。

　　(4)、檢查機組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。

　　(5)、向油箱注入規定牌號之機械油至油位線(xiàn)之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。

　　(6)、檢查電動(dòng)機轉向是否符合指向要求。

　　(7)、在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。

　　(8)、全部打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門(mén)，盤(pán)動(dòng)風(fēng)機轉子，應轉動(dòng)靈活，無(wú)撞擊和磨擦等現象，確認一切正常情況下，方可啟動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行試運轉使用。

　　9、鼓風(fēng)機空負荷試運轉

　?、?、新安裝或大修后的風(fēng)機都應經(jīng)過(guò)空負荷試運轉。

　?、?、羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是：在進(jìn)排氣口閥門(mén)全開(kāi)的條件下投入運轉。

　?、?、沒(méi)有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。

　?、?、空負荷運行３０分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發(fā)現運行不正常，進(jìn)行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。

　　10、鼓風(fēng)機正常帶負荷持續運轉。

　?、?、要求逐步緩慢地調節，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調節至額定負荷。

　?、?、所謂額定負荷，系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進(jìn)氣口的壓力變化，以免超負荷。

　?、?、風(fēng)機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門(mén)，應注意定期觀(guān)察壓力情況，超負荷時(shí)安全閥是否動(dòng)作排氣，否則應及時(shí)調整安全閥，不準超負荷運行。

　?、?、由于羅茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口的氣體長(cháng)時(shí)間地直接回流入鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口（改變了進(jìn)氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調節，則必須采用冷卻措施。 ⑸要經(jīng)常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。

　　11、停車(chē)

　　鼓風(fēng)機不宜在滿(mǎn)負荷情況下突然停車(chē)，必須逐步卸負荷后再停車(chē)，以免損壞機器，關(guān)于緊急停車(chē)原則，用戶(hù)可另行擬訂細則。

　　羅茨鼓風(fēng)機的維護和檢修：

　　鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規程外，對下述各點(diǎn)要著(zhù)重注意。

　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象。

　　2、鼓風(fēng)機機體內部無(wú)漏油現象。

　　3、鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

　　4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，并注意定期加黃油。

　　5、鼓風(fēng)機的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機電流的增加趨勢，來(lái)判斷機器是否運行正常。

　　6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。

　　7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行８小時(shí)后更換全部潤滑油。

　　8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

　　9、鼓風(fēng)機大修建議由本公司或專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

　　羅茨鼓風(fēng)機主要故障及原因：

　　1、風(fēng)量不足

　?、?、葉輪與機體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。

　?、?、配合間隙有所松動(dòng)；排除方法為按要求調整。

　?、?系統有泄漏；排除方法為檢查后排除。

　　2、電動(dòng)機超載

　?、?、系統壓力變化a、進(jìn)口過(guò)濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）b、出口系統壓力增加；排除方法為檢查后排除。

　?、?、零部件不正常所引起a、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦；排除方法為調整間隙。b、齒輪損壞c、軸承損壞；排除方法為更換。

　　3、溫度過(guò)高

　?、?、機體a、由于壓比值P出／P進(jìn)增大b、由于進(jìn)口氣體溫度增高；排除方法為檢查后排除。c、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦；排除方法為調整間隙。

　?、?、軸承a、軸承損壞；排除方法為更換。b、潤滑油過(guò)多或不足；排除方法為調整油量。

　?、?、潤滑油a、齒輪嚙合不正?；驌p壞；排除方法為檢查后調整或更換。b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳；排除方法為更換。

　　4、葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

　?、?、輪齒發(fā)生位移；排除方法為調整間隙并緊固。

　?、?、齒面磨損因而齒隙增大，導致葉輪之間間隙變化；排除方法為調整間隙。

　?、?、齒輪與軸松動(dòng)；排除方法為更換自鎖螺母。

　?、?、主從動(dòng)軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

　?、?、機體內混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結垢；排除方法為清除雜質(zhì)或結垢。

　?、?、滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

　?、?、超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。

　　5、葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦

　?、?、間隙超值；排除方法為調整間隙。

　?、?、滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

　?、?、主從動(dòng)軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

　?、?、超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。

　　6、葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦

　?、?、間隙超值；排除方法為調整間隙。

　?、?、葉輪與墻板端面附粘著(zhù)雜質(zhì)或介質(zhì)結垢；排除方法為清除雜質(zhì)和結垢。

　　以上，就是賢集網(wǎng)小編為您介紹的羅茨風(fēng)機的簡(jiǎn)介、工作原理、特點(diǎn)、與離心風(fēng)機的區別以及安裝和使用。羅茨風(fēng)機主要是通過(guò)V型帶或聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)軸，將機體內的氣體由進(jìn)氣腔推送至排氣腔后排出機體，達到鼓風(fēng)的作用；如今在很多領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的運用，該設備性能穩定，無(wú)喘振，使用壽命長(cháng)；結構相對簡(jiǎn)單，維修便利，是一款受歡迎的鼓風(fēng)機。

錦工羅茨鼓風(fēng)機價(jià)格 四川羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家 羅茨鼓風(fēng)機電流

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