羅茨風(fēng)機管道壓力變送器：罐區VOCs治理的常見(jiàn)問(wèn)題及整改建議

　　從確保儲罐安全運行的角度出發(fā)，每臺儲罐通常設置1-2個(gè)全天候防爆阻火式呼吸閥，呼吸閥的定壓取決于物料的性質(zhì)。當罐內壓力升高太快（如進(jìn)料時(shí)），來(lái)不及通過(guò)VOCs收集管道外排,造成超過(guò)呼吸閥全開(kāi)啟壓力時(shí)，呼吸閥打開(kāi)，向罐外排氣；當氮封閥失靈不能及時(shí)開(kāi)啟，造成罐內壓力降至呼吸閥全關(guān)閉壓力時(shí)，呼吸閥打開(kāi)，向罐內補充空氣。每座儲罐罐頂設置緊急泄壓人孔，緊急泄放閥定壓約2kPa。當儲罐遇到事故時(shí)，能迅速排放，確保安全；此外，每臺儲罐的集氣管上應設置阻暴轟型阻火器、手動(dòng)切斷閥和氣動(dòng)切斷閥，阻火器兩側設差壓變送器，以便阻火器堵塞后及時(shí)處理。氣動(dòng)切斷閥前設壓力變送器，當罐組內任一座儲罐壓力和收集管的壓力高于設定值時(shí)，其對應切斷閥打開(kāi)；當罐組內任一座儲罐壓力低和收集管的壓力低于設定值時(shí)，其對應切斷閥關(guān)閉。

　　3. 罐VOCs收集系統存在的問(wèn)題及整改建儀

　　呼吸閥和緊急泄壓閥是有可能在VOCs收集過(guò)程中造成泄漏的污染源，其中呼吸閥是需要經(jīng)常動(dòng)作的設備組件，更有可能導致VOCs的泄漏逸散，因此，呼吸閥的質(zhì)量是影響儲罐VOCs收集效率的重要因素。

　　呼吸閥的質(zhì)量或安裝等原因導致控制精度降低表現出的現象主要有以3個(gè)方面：1）在罐頂壓力未達到呼吸閥全開(kāi)啟壓力時(shí)，呼吸閥的壓力閥盤(pán)打開(kāi)，導致VOCs不能全部通過(guò)密閉收集系統送至后續處理設施，部分VOCs通過(guò)儲罐呼吸閥呼出大氣，造成大氣環(huán)境污染或者是壓力閥盤(pán)在上一次的動(dòng)作后未完全回座，同樣導致VOCs的逸散；2）在儲罐進(jìn)料時(shí)，儲罐罐頂壓力升高，存在超過(guò)呼吸閥定壓的可能，盡管某些收集系統將氣相收集管線(xiàn)直接連接至呼吸閥出口。但當儲罐設有兩個(gè)呼吸閥時(shí)，VOCs仍有可能從阻力小的渠道排出，影響收集效率。3）儲罐罐頂聯(lián)通的密閉氣相管路的壓降或阻力（如收集管線(xiàn)的管徑偏?。┮矔?huì )影響到密閉氣相管路對儲罐呼吸的VOCs傳輸效果，導致VOCs從呼吸閥排出。

　　某些呼吸閥質(zhì)量加工精度低，密封性能差，導致VOCs大量泄漏，近似敞口排放。對于氮封罐，由于氮封系統的增加，所安裝的緊急泄放孔質(zhì)量不過(guò)關(guān)，也會(huì )導致大量泄漏。質(zhì)量好的呼吸閥（如德國protégé），其泄漏量在出廠(chǎng)檢驗時(shí)的測試壓力為呼吸閥設定開(kāi)啟壓力的75%時(shí)，公稱(chēng)直徑≤DN150的閥門(mén)最大泄漏量不超過(guò)0.0017m3/h，公稱(chēng)直徑在DN150- DN400之間的閥門(mén)最大泄漏量不超過(guò)0.0045m3/h。而國際標準《石油、石化和天然氣工業(yè)常壓與低壓儲罐的通風(fēng)》（ISO28300）對應最大允許泄漏量分別為0.04m3/h和0.4m3/h。因此，選用高標準高質(zhì)量的呼吸閥是提高儲罐VOCs收集效率，做到“應收盡收”的重要保證。

　　如何提高收集效率是VOCs治理過(guò)程中存在的一個(gè)難點(diǎn)。這個(gè)問(wèn)題在鐵路油品裝卸環(huán)節較為突出，大多數鐵路油品裝卸方式是從頂部裝車(chē)。要確保頂部裝車(chē)對VOCs的收集,發(fā)油鶴管上裝設的油氣收集罩與油罐車(chē)的罐口必須緊密結合,達到密閉。

　　4. 小結

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