羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)很大：麗水羅茨風(fēng)機壓力

　　羅茨風(fēng)機用幾年后會(huì )出現振動(dòng)噪音，羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家教你解決振動(dòng)問(wèn)題

　　羅茨鼓風(fēng)機放氣閥的作用：

　?。ú灰獡p傷零部件，尤其是配合表面。鼓風(fēng)機、真空泵在使用中間軸皮帶輪傳動(dòng)時(shí)，必須在中間軸兩端的軸承底座上填滿(mǎn)通用鋰底座潤滑脂，并填滿(mǎn)軸承座自由空間的用于脫硫風(fēng)機羅茨風(fēng)機屬于旋轉用風(fēng)機，風(fēng)量與風(fēng)機速度成正比，基本不受風(fēng)口阻力變化的影響。這種輕風(fēng)特性決定了不能通過(guò)拖動(dòng)風(fēng)口或進(jìn)水口的方法來(lái)調節風(fēng)量，優(yōu)化了這些主要工藝過(guò)程后，大量過(guò)剩的風(fēng)量調節只能繞過(guò)，導致風(fēng)機能量的大量損失，磨損引起的腐蝕問(wèn)題突出，經(jīng)常需要防通閥。

　　前端機蓋與軸采用骨架油封密封。

　　羅茨風(fēng)機主要由兩個(gè)裝有外殼、墻板和葉輪的轉子組成。通過(guò)同步齒輪，使兩個(gè)轉子以相反的速度旋轉，依靠葉輪和葉輪之間、葉輪和外殼之間的間隙，基本上切斷進(jìn)氣口和排氣腔，通過(guò)葉輪的旋轉，推動(dòng)外殼容積內的氣體，達到北風(fēng)目的。羅茨風(fēng)機由于變頻控制，可以準確控制風(fēng)量，比閥門(mén)控制更直觀(guān)，更容易控制風(fēng)機風(fēng)量，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。由于變頻技術(shù)，電機實(shí)現了軟起動(dòng)，沒(méi)有啟動(dòng)電流沖擊。

　　如：工藝參數偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過(guò)程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時(shí)間過(guò)久。

　　原來(lái)沒(méi)有使用變頻器的時(shí)候，電動(dòng)機直接啟動(dòng)，啟動(dòng)電流高達0-0A，對電動(dòng)機或電網(wǎng)產(chǎn)生了不利影響?，F在使用變頻器軟啟動(dòng)，啟動(dòng)電流不超過(guò)額定電流A，減少風(fēng)機出口壓力，瞬間提高對風(fēng)機的沖擊，延錦工機和其他設備的壽命。風(fēng)機速度降低到原來(lái)的0%，大大減少了風(fēng)機管道振動(dòng)頻率和噪音，延長(cháng)了風(fēng)機、電動(dòng)機軸承的機械壽命，減少了設備的維護量。

　　若是溫度過(guò)高超過(guò)℃時(shí)應該設置降溫設備，這樣可以提高風(fēng)機的使用壽命。帶負荷運轉，停機時(shí)，也應先打開(kāi)排空閥確認風(fēng)機不帶負荷后，再關(guān)停風(fēng)機。

　　相信大家看完以上內容以后，應該也對羅茨風(fēng)機延長(cháng)軸承壽命的措施有所了解了，希望會(huì )對大家有所幫助吧。

　　麗水羅茨風(fēng)機壓力

　　羅茨風(fēng)機設備中潤滑油溫度?？奢^近有客戶(hù)反映情況說(shuō)羅茨鼓風(fēng)機在使用中出現漏油情況。單級壓比通常小于可達可以多級串聯(lián)使用。

　　羅茨風(fēng)機相對于其它的高壓風(fēng)機，主要是結構簡(jiǎn)單，維護方便，便宜耐操，比較適合小型場(chǎng)合了，比如養殖增氧什么的，小型污水處理廠(chǎng)，用羅茨風(fēng)機就挺好，國產(chǎn)品牌就不錯，便宜皮實(shí)，靈活實(shí)用，用途廣泛，0.斤以下可以替代氣泵，效率要比氣泵高，養殖增氧要比其他增氧設備效果好，污水處理曝氣也用羅茨風(fēng)機，主要是造價(jià)低，維護方便，效果也比其他風(fēng)機要好。

　　屬于容積式風(fēng)機，是定容積迥轉式氣體動(dòng)力機械。

　　檢查羅茨風(fēng)機內部情況，檢查羅茨風(fēng)機內部是否存在雜物等情況，如果存在有及時(shí)進(jìn)行清理。

　　麗水羅茨風(fēng)機壓力

　　羅茨鼓風(fēng)機的排氣量為0.～0立方米/分，轉速為0～00轉/分。羅茨風(fēng)機運轉時(shí)具體正常的溫度，由進(jìn)口環(huán)境溫度+工作壓力值來(lái)確定。

羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)很大：先鋒干燥系列講座之三十五：羅茨風(fēng)機的使用操作及故障處理

　　一、羅茨風(fēng)機的運行檢查

　　1、開(kāi)機前檢查：

　?。?）檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。

　?。?）檢查潤滑狀況，使油面處于油標中心位置。

　?。?）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。

　?。?）檢查電源的電壓和頻率；

　?。?）檢查各儀表是否正常，如有異常及時(shí)通知維修人員更換。

　?。?）將管道上的主閥門(mén)、需要運行的風(fēng)機出口閥門(mén)打開(kāi)，其它未運行的風(fēng)機出口閥門(mén)處于“關(guān)閉”狀態(tài)，避免風(fēng)機超負荷運轉，機器受損。

　　2、開(kāi)機中檢查：

　?。?）如果需要風(fēng)機運行“工頻”時(shí)，則只需要把電控箱上相應的鼓風(fēng)機開(kāi)關(guān)打到“工頻”檔，然后按下“啟動(dòng)”按鈕即可，其他風(fēng)機的開(kāi)關(guān)和變頻器的開(kāi)關(guān)打到“停止”，注意在按下“啟動(dòng)” 按鈕之前一定要檢查一下運行的風(fēng)機出口閥門(mén)是否打開(kāi)，按下的“啟動(dòng)” 按鈕的風(fēng)機與實(shí)際運行的風(fēng)機是否一致。

　?。?）如果需要風(fēng)機運行“變頻”時(shí)，把變頻器的開(kāi)關(guān)打倒“啟動(dòng)”按鈕，然后把電控箱上相應的鼓風(fēng)機開(kāi)關(guān)打到“變頻”檔后即可，注意其他風(fēng)機的開(kāi)關(guān)處于“停止”，在把開(kāi)關(guān)打到“變頻”檔之前一定要檢查一下運行的風(fēng)機出口閥門(mén)是否打開(kāi)，按下的“變頻” 按鈕的風(fēng)機與實(shí)際運行的風(fēng)機是否一致。

　?。?）待風(fēng)機正常運轉后（一般需要1分鐘時(shí)間），然后將排氣閥慢慢的關(guān)閉，以免由于關(guān)閉過(guò)快，造成風(fēng)機瞬時(shí)電流過(guò)大燒壞電機。

　　3、運行中檢查：

　?。?）調節接觸氧化池的進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)，使之均勻曝氣；

　?。?）溶解氧控制在2～4mg/L（通過(guò)溶氧儀讀出）。

　?。?）運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過(guò)高的情況，運行10～20分鐘可自行消失。

　?。?）流量大小不能通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門(mén)來(lái)調整。該風(fēng)機是容積形壓縮機，通過(guò)調整轉速來(lái)改變流量和軸功率；

　?。?）壓力表開(kāi)關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時(shí)可將壓力表開(kāi)關(guān)打開(kāi)。

　?。?）同一機型噪音也有差異，因為風(fēng)機在機械室內的位置及配管情況不同會(huì )造成噪音的差異。

　　4、關(guān)機檢查：

　?。?）慢慢打開(kāi)“排氣閥” 至全開(kāi)。

　?。?）按下電控箱上的“停止”按鈕。

　　二、羅茨風(fēng)機的使用操作

　　1、應對風(fēng)機各部件全面進(jìn)行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門(mén)安裝質(zhì)量等。

　　2、為了保證鼓風(fēng)機安全運行，不允許承載管道、閥門(mén)、框架等外加負荷。

　　3、檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的找中、找正質(zhì)量。

　　4、檢查機組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。

　　5、向油箱注入規定牌號之機械油至油位線(xiàn)之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。

　　6、檢查電動(dòng)機轉向是否符合指向要求。

　　7、在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。

　　8、全部打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門(mén)，盤(pán)動(dòng)風(fēng)機轉子，應轉動(dòng)靈活，無(wú)撞擊和磨擦等現象，確認一切正常情況下，方可啟動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行試運轉使用。

　　9、鼓風(fēng)機空負荷試運轉

　?。?）新安裝或大修后的風(fēng)機都應經(jīng)過(guò)空負荷試運轉。

　?。?）羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是：在進(jìn)排氣口閥門(mén)全開(kāi)的條件下投入運轉。

　?。?）沒(méi)有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。

　?。?）空負荷運行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發(fā)現運行不正常，進(jìn)行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。

　　10、鼓風(fēng)機正常帶負荷持續運轉

　?。?）要求逐步緩慢地調節，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調節至額定負荷。

　?。?）所謂額定負荷，系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進(jìn)氣口的壓力變化，以免超負荷。

　?。?）風(fēng)機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門(mén)，應注意定期觀(guān)察壓力情況，超負荷時(shí)安全閥是否動(dòng)作排氣，否則應及時(shí)調整安全閥，不準超負荷運行。

　?。?）由于羅茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口的氣體長(cháng)時(shí)間地直接回流入鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口（改變了進(jìn)氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調節，則必須采用冷卻措施。

　?。?）要經(jīng)常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量?？刹捎米詣?dòng)注入潤滑油的方式，進(jìn)行羅茨風(fēng)機的設備保養。

　　11、停車(chē)鼓風(fēng)機不宜在滿(mǎn)負荷情況下突然停車(chē)，必須逐步卸負荷后再停車(chē)，以免損壞機器，關(guān)于緊急停車(chē)原則，用戶(hù)可另行擬訂細則。

　　12、 鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規程外，對下述各點(diǎn)要著(zhù)重注意。

　　三、羅茨風(fēng)機的故障處理

　　1、葉輪與葉輪摩擦

　?。?）葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)??；

　?。?）齒輪磨損，造成側隙大；

　?。?）齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　?。?）軸承磨損致使游隙增大。

　?。?） 清除污物，并檢查內件有無(wú)損壞；

　?。?）調整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；

　?。?） 重新裝配齒輪，保持錐度 配合接觸面積達75%；

　?。?）更換軸承；

　　2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

　?。?）安裝間隙不正確；

　?。?） 運轉壓力過(guò)高，超出規定值；

　?。?）運轉溫度過(guò)高；

　?。?）機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；

　?。?）軸承軸向定位不佳。

　?。?）重新調整間隙；

　?。?）查出超載原因，將壓力降到規定值；

　?。?）檢查安裝準確度，減少管道拉力；

　?。?）調整葉輪與墻板間隙，并使用風(fēng)機專(zhuān)用游隙軸承。

　　3、溫度過(guò)高

　?。?）油箱內油太多、太稠、太臟；

　?。?） 過(guò)濾器或消聲器堵塞；

　?。?）壓力高于規定值；

　?。?）葉輪過(guò)度磨損，間隙大；

　?。?）通風(fēng)不好，室內溫度高，造成進(jìn)口溫度高；

　?。?） 運轉速度太低，皮帶打滑。

　?。?）降低油位或挾油；

　?。?） 清除堵物；

　?。?） 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；

　?。?0）修復間隙；

　?。?1） 開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；

　?。?2）加大轉速，防止皮帶打滑。

　　4、流量不足

　?。?）進(jìn)口過(guò)濾堵塞；

　?。?）葉輪磨損，間隙增大得太多；

　?。?）皮帶打滑；

　?。?）進(jìn)口壓力損失大；

　?。?） 管道造成通風(fēng)泄漏。

　?。?）清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物；

　?。?） 修復間隙；

　?。?）拉緊皮帶并增加根數；

　?。?）調整進(jìn)口壓力達到規定值；

　?。?0） 檢查并修復管道。

　　5、漏油或油泄漏到機殼中

　?。?） 油箱位大高，由排油口漏出；

　?。?） 密封磨損，造成軸端漏油；

　?。?）壓力高于規定值；

　?。?） 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　?。?）降低油位；

　?。?）更換密封；

　?。?）疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開(kāi)墻板下的旋塞；

　　6、異常振動(dòng)和噪聲立即停車(chē)

　?。?） 滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損；

　?。?）齒輪側隙過(guò)大，不對中，固定不緊；

　?。?）由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；

　?。?） 由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞；

　?。?）由于過(guò)熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦；

　?。?） 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

　?。?）地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。

　?。?）更換軸承或軸承座；

　?。?） 重裝齒輪并確保側隙；

　?。?0）清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；

　?。?1）檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；

　?。?2） 檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙；

　?。?3）清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

　?。?4） 擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　7、電機超載

　?。?）與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；

　?。?）與設備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；

　?。?）進(jìn)口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

　?。?）轉動(dòng)部件相碰和磨擦（卡?。?；

　?。?）油位太高；

　?。?） 窄V型皮帶過(guò)熱，振動(dòng)過(guò)大，皮帶輪過(guò)小。

　?。?）降低壓力到規定值；

　?。?）將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉速；

　?。?）清除障礙物；

　?。?0）立即停機，檢查原因；

　?。?1）將油位調到正確位置；

　?。?2）檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

　　8、壓力不足

　?。?）由于風(fēng)機長(cháng)期運行，可能是皮帶打滑，使轉速降低；

　?。?）可能是設備出廠(chǎng)前對壓力的校準不準確；

　?。?）可能客戶(hù)要求不清晰，出現加工錯誤；

　?。?）管道有泄漏；

　?。?）放風(fēng)閥設置的過(guò)大；

　?。?）安全閥的安全壓力設置的過(guò)低；

　　四、羅茨風(fēng)機的預防維護

　　泵腔防腐保護

　　金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類(lèi)。前者較均勻的發(fā)生在風(fēng)機的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業(yè)以及海洋大氣環(huán)境尤為突出。

　　針對羅茨風(fēng)機腐蝕的問(wèn)題，更換設備部件是企業(yè)通常采用的方法，但設備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響，普遍價(jià)值高，例如搪玻璃設備、聚四氟部件、鈦材等高值金屬材料等。采用高分子復合材料實(shí)施表面有機涂層防腐是有效的防腐蝕措施之一，當前國內應用較為成熟的有福世藍系列。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性能，修復效果好的特點(diǎn)。

　　轉子軸鍵槽損傷

　　因為受設備運行環(huán)境等因素的影響，羅茨風(fēng)機經(jīng)常出現軸頭、鍵槽磨損損壞現象，問(wèn)題出現后，按照傳統方法要補焊或刷鍍后機加工修復。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法完全消除，容易出現彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復金屬，無(wú)法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各種力的綜合作用下，仍會(huì )造成再次磨損。

　　采用高分子復合材料，可免機加工快速有效修復軸承室磨損。既無(wú)補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的沖擊震動(dòng)，并且可使配合面100%接觸，避免了再次出現磨損的可能。

　　殼體裂紋治理

　　羅茨風(fēng)機部件因鑄造、加工缺陷或內應力、超負荷運行等原因經(jīng)常導致設備部件出現裂紋或斷裂現象，常規的修復方法是采用焊接。焊接常常會(huì )導致零件產(chǎn)生熱變形或熱應力，特別是薄壁件，而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類(lèi)難焊材料。還有一些易于發(fā)生爆炸危險的場(chǎng)合，如石化行業(yè)等，更不易采用焊接修復方法。

　　油封漏油

　　由于羅茨風(fēng)機運行過(guò)程中滲油嚴重，給安全生產(chǎn)帶來(lái)眾多弊端，傳統方法是需要長(cháng)時(shí)間停機拆卸更換密封墊和處理結合面，在設備運行中想要實(shí)現有效的治理，傳統方法不可能實(shí)現。邁特雷超級密封劑&潤滑劑，具有超強的自潤滑性能，減小嚙合部位的間隙，有效緩解設備噪音及動(dòng)密封部位的滲漏油問(wèn)題。超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會(huì )對油品造成污染或使油品變質(zhì)，在不停機情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患，為企業(yè)節約了高額的維修或更換成本。

　　溫度過(guò)高處理辦法

　?、?油箱內油太多、太稠、太臟；

　?、?過(guò)濾器或消聲器堵塞；

　?、?壓力高于規定值；

　?、?葉輪過(guò)度磨損，間隙大；

　?、?通風(fēng)不好，室內溫度高，造成進(jìn)口溫度高；

　?、?運轉速度太低，皮帶打滑。

　?、?降低油位或重新加注牌號正確的；

　?、?清除堵物；

　?、?降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；

　?、?修復間隙；

　?、?開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；

　?、?加大轉速，防止皮帶打滑。

　　五、節能減耗

　　節 能

　　羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓是不受風(fēng)機轉速限制的，不論轉速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變。而風(fēng)量則與風(fēng)機轉速成正比的，即Q=KN、Q：表示風(fēng)量 N：表示風(fēng)機轉速 K：為系數，從公式可知，風(fēng)量調節，完全由變頻器改變電機頻率達到無(wú)級變速，起到調節風(fēng)量的效果。根據現場(chǎng)應用工藝風(fēng)機的最低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個(gè)別時(shí)刻50HZ滿(mǎn)風(fēng)量運行，由于立窯工藝基本是一致的，因此在不同的立窯風(fēng)量調節量是基本相同的，凡立窯應用變頻技術(shù)都可以獲40%左右的節能效果。

　　羅茨鼓風(fēng)機個(gè)恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N%=△N%，雖然不同于一般風(fēng)機、水泵節電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續24小時(shí)工作的，并開(kāi)動(dòng)時(shí)間亦很長(cháng)。因此節電潛力大，節電費用高。羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)行技術(shù)改造后，改變了過(guò)去以調節出口（進(jìn)口）閥門(mén)開(kāi)度方式來(lái)調節風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式，勞動(dòng)強度減輕，調節的及時(shí)性好，提高了產(chǎn)品的合格率，單耗明顯下降。

　　減 耗

　　羅茨風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于是否經(jīng)常正確地維護和保養，并應注意任何事故苗子，如果長(cháng)時(shí)間的不使用三葉羅茨風(fēng)機，就要切斷其機體上的所有電源，把其放置在一個(gè)通風(fēng)干燥的地方，這樣就可以有效地避免機體在長(cháng)期的不使用中而產(chǎn)生的生銹等現象。此外在羅茨風(fēng)機的使用過(guò)程中要定期對其進(jìn)行上油，只有這樣才能最大限度地保證三葉羅茨風(fēng)機運轉的靈活性。

　　除了這樣做之外，平時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)：

　　1. 檢查羅茨風(fēng)機各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否松動(dòng)現象，如有松動(dòng)應抓緊固定。

　　2. 風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。防止機體內部有滲油現象。

　　3.拆卸機器時(shí)應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記與方向，以保證裝配且能保持原來(lái)的配合要求。

　　4.羅茨風(fēng)機的過(guò)載有時(shí)不是立刻顯示出來(lái)的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化，借以判斷機器是否運行正常。

　　5. 在正常條件情況下要求機組運行1000 小時(shí)必須更換潤滑油。 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)羅茨鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲，注意機組是否在不符合規定工況下工作。

　　6. 新機器或大修后的羅茨風(fēng)機，按使用步驟投入運行，建議運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。日常保養很重要，小故障必須修復后再投入使用。

羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)很大：機械密封羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)的分析及解決方法

　　原標題：機械密封羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)的分析及解決方法

　　機械密封羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)的分析及解決方法

　　機械密封羅茨鼓風(fēng)機的消聲結構原理：

　　根據對工業(yè)用各類(lèi)羅茨鼓風(fēng)機運行現場(chǎng)噪聲源進(jìn)行實(shí)際測試所取得的頻譜特性資料，來(lái)確定在哪些頻譜范圍內需要多大消聲量，作為設計吸聲體及流體通道的主要依據，同時(shí)采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩形通道。

　　以增強吸收效果，另，羅茨鼓風(fēng)機的噪聲源在最大噪聲級時(shí)，其頻譜值往往不止一種，而對不同頻譜帶，對其消聲量要求也不相同。通風(fēng)管道消音器及鼓引羅茨鼓風(fēng)機消音器均為阻抗聲流型，采用了對高、中頻噪聲起吸音消聲作用的阻式結構及對中、低頻噪聲起消聲降音作用的抗式結構，同時(shí)在阻式通道中采用了高頻及低頻兩種吸音消聲區，用以最大限度的增寬消聲頻帶，以實(shí)現良好的消聲降噪效果。

　　機械密封羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)的分析及解決方法:

　　機械密封羅茨風(fēng)機的操作特性是葉輪端部和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙。當同步齒輪啟動(dòng)時(shí)，風(fēng)從風(fēng)幾的進(jìn)氣口沿著(zhù)殼體的內壁流到排出側。排氣周期性地波動(dòng)，管內的氣體脈動(dòng)狀態(tài)。管中的氣體參數，例如壓力，速度，密度等，隨著(zhù)位置不斷變化，并且隨著(zhù)時(shí)間周期性地變化 ，這種現象稱(chēng)為氣流脈動(dòng)。當脈動(dòng)氣體遇到諸如彎頭，減速器和控制閥之類(lèi)的部件時(shí)，隨時(shí)間變化的激勵力導致激勵力導致管道振動(dòng)。管道的振動(dòng)源主要是管道內的氣壓脈動(dòng)。機械密封羅茨風(fēng)機通常在允許范圍內有一定程度的振動(dòng)，因為壓力脈動(dòng)總是存在，但如果不避免劇烈振動(dòng)，管道可能會(huì )損壞。

　　管道發(fā)生強烈振動(dòng)有兩個(gè)主要原因:1.氣體的壓力脈動(dòng)很大，激振動(dòng)力過(guò)大。2.管道發(fā)生結構共振。管道結構共振的原因是管道振動(dòng)的快速增加，因為管道結構的固有頻率太接近機械激振力的頻率。為減少管道的振動(dòng)，應避免管道的結構共振。為了防止結構共振，必須進(jìn)行管道系統的固有頻率分析，在工程中，0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱(chēng)為共振區域，在設計中，激勵頻率不應落在共振區域內。機器的激勵頻率不能改變，因此有必要調整管道的固有頻率以避免共振。固有頻率與系統的剛度直接相關(guān)，剛度越高，固有頻率越高。管道系統的固有頻率主要通過(guò)調整系統的剛度來(lái)實(shí)現。影響管道系統剛度的因素主要是管道方向，管道直徑，壁厚和管道支撐條件。

　　解決方法：

　　1.將聯(lián)系機械密封羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家，逐一排查羅茨風(fēng)機自身震動(dòng)原因，并確保不會(huì )因設備本身的問(wèn)題而發(fā)生振動(dòng)。

　　2.采取措施避免管道系統發(fā)生共振，動(dòng)態(tài)分析管道系統，避免共振。為避免機器振動(dòng)，將管道的剛度增加到管道的固有頻率。

　　3.修改支架式提升防振管卡，不僅可以有效抑制管道振動(dòng)，還可以承重設計，以及管道與管卡之間的完全接觸。

　　4.增加管道和熱交換器的柔性減振連接，避免設備金屬材料的疲勞損壞，由于管道的振動(dòng)傳遞到熱交換器設備。

　　機械密封羅茨鼓風(fēng)機拆卸時(shí)注意事項：

　　羅茨鼓風(fēng)機的結構形式不同，其拆卸方法有所不同，但是，在拆卸之前，應注意以下幾點(diǎn)：

　　1.在拆卸前，應測量拆卸部件之間的裝配間隙，并對主要部件的裝配位置記錄關(guān)鍵部件，如鼓風(fēng)機的同步齒輪，以免發(fā)生誤差。

　　2.拆除的接頭墊和調整墊片必須正確保存，應記錄裝配位置，并在裝配的基礎上測量厚度。

　　3.如果環(huán)形齒輪沒(méi)有損壞，一些具有高裝配精度的部件，例如鼓風(fēng)機的同步齒輪和環(huán)形齒輪，可用于拆卸銷(xiāo)，因為裝配精度直接影響機械密封羅茨鼓風(fēng)機各部件之間的間距,不要輕易拆卸螺栓。

　　4.其他部件，必須選擇合適的工具進(jìn)行拆卸，防止部件損壞，影響裝配質(zhì)量甚至設備不能正常工作。

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羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)很大：羅茨風(fēng)機間隙的原因

　　羅茨鼓風(fēng)機在正常運行中，發(fā)生的振動(dòng)數值超過(guò)規定的技術(shù)要求時(shí)，應根據振動(dòng)的特征，進(jìn)行具體的分析，判斷引起振動(dòng)的原因。羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)怎么去解決？為什么羅茨風(fēng)機會(huì )振動(dòng)？其實(shí)羅茨風(fēng)機發(fā)出故障有很多因素導致的：

　　1.羅茨風(fēng)機葉輪本身不平衡所引起的振動(dòng)，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動(dòng)、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質(zhì)不絕對勻稱(chēng)；加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　2.羅茨風(fēng)機葉輪與主軸配合間隙過(guò)大。

　　3.主軸發(fā)生彎曲。

　　4.基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動(dòng)、位移；地腳螺栓松動(dòng)等。

　　5.基礎下沉、傾斜或有裂紋。

　　6.機組安裝水平度不好，轉子撓度有變化。

　　7.羅茨風(fēng)機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中心找正誤差過(guò)大。

　　8.聯(lián)軸器與軸配合間隙過(guò)大；彈性套間隙過(guò)大或間隙不均。

　　9.機殼內有摩擦現象，葉輪歪斜與機殼內壁相碰。

　　10.集流器與羅茨風(fēng)機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現象。

　　11.軸承磨損，間隙過(guò)大；軸頸磨損，軸承內套與軸頸配合間隙大。

　　12.輸送介質(zhì)通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　13.羅茨風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道安裝不良。

　　14.各部位的連接螺栓松動(dòng)。

　　15.電氣方面的缺陷引起的振動(dòng)：定子三相磁場(chǎng)不對稱(chēng)，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因導致磁中心錯位；定子鐵心或定子線(xiàn)圈松動(dòng)，使定子電磁振動(dòng)和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動(dòng)；轉子導體故障，有松動(dòng)的零件等。

　　羅茨鼓風(fēng)機的振動(dòng)，大致可分為下列幾種類(lèi)型。運行中，羅茨風(fēng)機與電動(dòng)機發(fā)生諧振，振動(dòng)的頻率與轉速相同，這主要是轉子質(zhì)量不平衡的結果。由于轉子質(zhì)量不平衡，轉動(dòng)時(shí)，每轉一周，就要受一次由于不平衡所產(chǎn)生的離心力的沖擊。振動(dòng)就是這種離心力沖擊的結果，或是由于軸產(chǎn)生了彎曲。

　　出現了這種現象的原因是:

　?、俎D子未經(jīng)過(guò)平衡校正，或者是雖已校正，但配重鐵塊松動(dòng)或位移。這時(shí)，就應檢查平衡鐵塊位置，若不對須重新校對平衡。

　?、谵D子表面粘著(zhù)臟物較多，如灰塵、油垢、鐵銹等，破壞了轉子的質(zhì)量平衡。應清洗轉子表面。

　?、圯S向密封裝置安裝的不正確，使軸與密封環(huán)產(chǎn)生局部摩擦，引起軸的局部過(guò)熱，而使軸產(chǎn)生彎曲。發(fā)現了這種現象，應及時(shí)檢查密封環(huán)上、下間隙，矯直已彎曲的軸等。

　?、軞怏w輸送管道有無(wú)負荷急劇變化的現象，應檢查羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)出口閥門(mén)及其管道有無(wú)臟物堵塞。

　　有時(shí)，振動(dòng)是不定的，振動(dòng)隨負荷增加而加劇。這種現象的原因，多數是由于兩半聯(lián)軸器安裝的偏差較大，應進(jìn)行聯(lián)軸器的找平與找正。若有些鼓風(fēng)機是用三角槽輪帶動(dòng)時(shí)，應檢查兩三角槽輪軸是否平行，有無(wú)偏斜。

　　若運轉中發(fā)生了局部振動(dòng)，特別是在軸承箱部分振動(dòng)尤為嚴重，而機體振動(dòng)不甚顯著(zhù)，偶而還能聽(tīng)到尖銳的敲擊聲或雜音，這主要是軸承磨損、游隙過(guò)大或滑動(dòng)軸承瓦襯與軸承體的緊力過(guò)小，使軸在運行中跳動(dòng)而引起的。這時(shí)，應檢查軸承間隙及磨損程度。

　　由于基礎和機座聯(lián)接不牢固，地腳螺栓松動(dòng)、墊板松動(dòng)或機座的剛性較差等也會(huì )使機器產(chǎn)生振動(dòng)。應緊固聯(lián)接螺栓或地腳螺栓。若振動(dòng)中帶有噪聲，可能是潤滑不良和機器內部摩擦所致，應進(jìn)行潤滑系統和機器內部的間隙檢查

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