羅茨風(fēng)機的噪音原因：羅茨風(fēng)機出現噪音大的現象怎么解決？

　　羅茨鼓風(fēng)機葉輪在加工時(shí)采用數控設備，保證了兩個(gè)葉輪在中心距不變情況.下，不管兩個(gè)葉輪旋轉到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內。兩個(gè)葉輪相向轉動(dòng)，由于葉輪與葉輪，葉輪與機殼，葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進(jìn)氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進(jìn)入進(jìn)氣腔，然后，每個(gè)葉輪的其中兩個(gè)葉片與墻板、機殼構成了一個(gè)密封腔，進(jìn)氣腔的空氣在葉輪轉動(dòng)的過(guò)程中，被兩個(gè)葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個(gè)葉片之間的空氣擠壓出來(lái)，這樣連續不停的運轉，空氣就源源不斷地從進(jìn)氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風(fēng)機的整個(gè)工作過(guò)程。

羅茨風(fēng)機的噪音原因：羅茨風(fēng)機噪音大的原因是什么？

　　在使用羅茨風(fēng)機的時(shí)候，有一些客戶(hù)反映會(huì )出現噪音大的問(wèn)題，針對于這個(gè)問(wèn)題，我公司作為專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)廠(chǎng)家，給大家做出以下的專(zhuān)業(yè)解答：

　　噪音大并不能說(shuō)明它是產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，它跟我們平時(shí)的保養維護是息息相關(guān)的，現在生產(chǎn)的羅茨風(fēng)機都是低噪音，如果在使用過(guò)程中出現噪音大的問(wèn)題，說(shuō)錦工機已經(jīng)出現故障，是什么原因導致的呢？

　　1、風(fēng)機的通風(fēng)管道使用時(shí)間長(cháng)了可能會(huì )堵塞，這時(shí)就需要清理，或者更換管道。

　　2、V型帶輪的松動(dòng)也會(huì )引起風(fēng)機的聲音過(guò)大，此時(shí)我們需要把頂絲緊緊了就可以了。

　　3、風(fēng)機的皮帶松動(dòng)導致皮帶打滑，所以噪聲很大，此時(shí)我們只要緊緊皮帶，這樣也會(huì )解決噪音大的問(wèn)題。

　　4、風(fēng)機使用時(shí)間長(cháng)了可能灰塵會(huì )很多，這樣也會(huì )導致風(fēng)機工作時(shí)聲音過(guò)大，此時(shí)可以進(jìn)行風(fēng)機的清理，這樣可以減小風(fēng)機的噪聲。

　　5、工作時(shí)間長(cháng)達風(fēng)機的軸承磨損會(huì )很大，加上平時(shí)沒(méi)有及時(shí)增加潤滑油導致軸承損壞嚴重，這時(shí)我們就要及時(shí)的更換軸承，這樣也能防止一些危險。

　　以上就是羅茨風(fēng)機容易出現噪音以及它的解決方案，當遇到噪音大的問(wèn)題時(shí)，我們不要著(zhù)急，先要去檢查它是什么原因引起的，當然了，如果找不出它的原因，一定要跟專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系，切勿自己擅自盲目的拆裝機器，但有一點(diǎn)我們要注意的是，好的機器肯定是離不開(kāi)它的日常維護保養的！

　　關(guān)于羅茨風(fēng)機出口壓力的問(wèn)題

　　羅茨風(fēng)機售后案例解析

羅茨風(fēng)機的噪音原因：羅茨風(fēng)機空氣噪聲和械噪聲產(chǎn)生原因及斷電處理方法

　　原標題：羅茨風(fēng)機空氣噪聲和械噪聲產(chǎn)生原因及斷電處理方法

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨風(fēng)機空氣噪聲和械噪聲產(chǎn)生原因及斷電處理方法

　　羅茨風(fēng)機空氣噪聲產(chǎn)生原因：

　　1.空氣動(dòng)力噪聲

　　氣體流通過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲它主要是由于氣體的非穩定流動(dòng)，也就是氣流的攏動(dòng)，氣體與氣體及氣體與物體相互作用所產(chǎn)生的噪聲。

　　2.機械噪聲

　　包括風(fēng)機軸承噪聲、帶及其傳動(dòng)引起的噪聲，轉子不平衡引起的振動(dòng)噪聲等，此外，與風(fēng)機相連接的管道構件，如導流板、彎頭、變徑管等如布置不合理，也會(huì )產(chǎn)生噪聲。

　　羅茨風(fēng)機機械噪聲產(chǎn)生原因：

　　1.部件損壞，松動(dòng)。

　　2.軸承無(wú)油、少油或干摩擦。

　　3.填料壓蓋、風(fēng)機軸或風(fēng)機套摩擦。

　　4.葉輪背帽脫落。

　　5.葉輪與泵殼摩擦。

　　6.雜物進(jìn)入。

　　羅茨風(fēng)機使用一段時(shí)間，可能出現一些刺耳或其他的噪聲，其實(shí)主要是機械噪聲，因此我們在使用中要注意保養和維護。

　　羅茨風(fēng)機斷電處理方法：

　　1.關(guān)閉開(kāi)關(guān)，檢查風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機突然斷電之后，要及時(shí)切斷風(fēng)機電源，在未檢查之前，不要進(jìn)行啟動(dòng)，羅茨風(fēng)機斷電之后，首先要去把風(fēng)機電源總閘切斷，然后對風(fēng)機進(jìn)行檢查，查看風(fēng)機是否存在異常的情況。

　　2.關(guān)閉管道閘閥

　　與風(fēng)機相連接的管道閘閥要進(jìn)行關(guān)閉，避免氣體繼續回流，因每個(gè)工況的情況不一樣，如：有些工況輸送昂貴的稀有氣體，該步驟可以升為開(kāi)始的一步，避免資源浪費，然后再去關(guān)閉風(fēng)機電閘。

　　3.打開(kāi)放空閥

　　打開(kāi)風(fēng)機放空閥的主要目的是為了試運行，風(fēng)機的健康程度在沒(méi)有得到確認之前，需要對羅茨風(fēng)機進(jìn)行試運行，試運行之后再進(jìn)行開(kāi)機工作。

　　4.逆止閥檢查

　　風(fēng)機斷電，氣體會(huì )回流，安裝逆止閥的朋友，還需要對管道的逆止閥進(jìn)行檢查，查看是否工作。

　　5.重新啟動(dòng)注意事項

　　羅茨風(fēng)機因突然斷電發(fā)生倒轉，一定要進(jìn)行檢查，在啟動(dòng)前需要進(jìn)行試運行，試運行無(wú)問(wèn)題再進(jìn)行啟動(dòng)工作。

　　如果羅茨風(fēng)機出現了倒轉，還需要做的便是：給管道加裝逆止閥，防止氣體回流，打壞葉輪。如果羅茨風(fēng)機輸送特殊氣體，啟動(dòng)前一定要進(jìn)行安全確認，避免出現安全事故。

　　羅茨風(fēng)機斷電，一定要弄清楚，是廠(chǎng)停電，還是線(xiàn)路老化等原因，假如是線(xiàn)路毛病，一定要斷開(kāi)總閘排查線(xiàn)路，將問(wèn)題了解清楚，將存在的問(wèn)題和毛病掃除潔凈，然后再進(jìn)行翻開(kāi)電源。

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羅茨風(fēng)機的噪音原因：風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動(dòng)或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動(dòng)或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類(lèi)型的風(fēng)機，如高溫風(fēng)機、離心風(fēng)機、鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、高壓風(fēng)機等，而這些風(fēng)機在使用過(guò)程中，由于各方面的原因，致使風(fēng)機震動(dòng)加劇，致后損壞，嚴重的還會(huì )造成重大的設備事故，下面簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)引起風(fēng)機震動(dòng)的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風(fēng)機震動(dòng)的故障原因：

　　分析風(fēng)機故障現象及原因，有其規律可循，一般來(lái)講有以下幾種：

　?。?）設計原因：風(fēng)機的設計一般是根據風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來(lái)設計的，而有的企業(yè)并沒(méi)有完全根據這些因素來(lái)選型，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設計不當，動(dòng)態(tài)特性不良，運行時(shí)發(fā)生震動(dòng)；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。

　?。?）制造原因：風(fēng)機制造廠(chǎng)家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求等。

　?。?）安裝、維修原因：風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉起著(zhù)至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風(fēng)機運行將起著(zhù)破壞作用。在風(fēng)機安裝過(guò)程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數（如配合間隙、過(guò)盈量及相對位置）調整不當；轉子長(cháng)期放置不當，改變了動(dòng)平衡精度；未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。

　?。?）操作運行原因：在風(fēng)機使用過(guò)程中，對風(fēng)機維護、保養的好壞，對風(fēng)機的運行質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。如：工藝參數（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過(guò)程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時(shí)間過(guò)久等。

　?。?）機器劣化原因：一般設備在使用時(shí)都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于風(fēng)機來(lái)講也是如此，如：長(cháng)期運行，轉子撓度增大或動(dòng)平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風(fēng)機震動(dòng)一般故障原因及處理方法

　　一般來(lái)講，風(fēng)機在運行中震動(dòng)是不可避免的，特別是到了風(fēng)機運行后期，由于各種參數的惡化，致使風(fēng)機震動(dòng)加劇，這就要求我們在風(fēng)機狀況進(jìn)一步惡化前將故障解決，保證風(fēng)機正常運行，下面就原水泥廠(chǎng)立磨循環(huán)風(fēng)機的一般故障原因及處理談一點(diǎn)看法。

　?。?）風(fēng)機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

　　風(fēng)機與電動(dòng)機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動(dòng)和轉矩。不對中是風(fēng)機常見(jiàn)的故障，風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動(dòng)機兩轉子的軸心線(xiàn)與軸承中心線(xiàn)的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過(guò)大或滾珠有點(diǎn)蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動(dòng)，應視情況更換軸承。2）軸承座長(cháng)時(shí)間威震產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機產(chǎn)生震動(dòng)是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動(dòng)，后果就是引起不對中而震動(dòng)。3）主電機本身引起的。大型電機對動(dòng)平衡本身要求較高，長(cháng)時(shí)間運行由于各種原因，電機本身動(dòng)平衡破壞而要求不對中等等。風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動(dòng)態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風(fēng)機的異常震動(dòng)和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來(lái)處理。首先對風(fēng)機主軸找水平，并且盤(pán)動(dòng)葉輪旋轉，保證風(fēng)機主軸在每個(gè)點(diǎn)的水平度偏差在范圍內；然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個(gè)點(diǎn)檢測跳動(dòng)度，保證四個(gè)點(diǎn)跳動(dòng)度在技術(shù)范圍內，這樣對中度基本找好了。先進(jìn)的辦法可以用激光對中儀來(lái)解決，方便快捷。

　?。?）葉輪不平衡引起的震動(dòng)處理

　　葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡(jiǎn)要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來(lái)在的水泥廠(chǎng)，生料立磨循環(huán)風(fēng)機就經(jīng)常發(fā)生這種現象。循環(huán)風(fēng)機的作用就是將生料粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風(fēng)機帶動(dòng)電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過(guò)循環(huán)風(fēng)機，使葉片遭受連續不斷地沖刷。長(cháng)此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過(guò)循環(huán)風(fēng)機時(shí)，在氣體渦流的作用下會(huì )被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動(dòng)的共同作用下脫落時(shí)，葉輪的平衡遭到破壞，整個(gè)引風(fēng)機都會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)。一般處理葉輪結垢就是待風(fēng)機停機后，用鏟子或刷子將結垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據盤(pán)動(dòng)葉輪位置變化的不同，以及在實(shí)際工作中所總結的經(jīng)驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風(fēng)機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動(dòng)平衡儀，在現場(chǎng)加配重塊，使得風(fēng)機震動(dòng)參數控制在技術(shù)范圍內。

　?。?）風(fēng)機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動(dòng)的處理

　　風(fēng)機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠(chǎng)循環(huán)風(fēng)機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風(fēng)機葉輪與輪轂的配合都采用過(guò)盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術(shù)要求，但還是存在少量的風(fēng)機在這方面未達到要求，引起輕微松動(dòng)而造成震動(dòng)，出現這種情況一般采取重新鉚釘或預緊，如還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠(chǎng)的循環(huán)風(fēng)機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過(guò)大，造成葉輪與輪轂預緊力不足而發(fā)生震動(dòng)，分析原因主要是風(fēng)道內部產(chǎn)生內循環(huán)風(fēng)，造成螺母磨損過(guò)大。處理方式首先改進(jìn)風(fēng)道結構消除內循環(huán)風(fēng)；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致；重要的一點(diǎn)要加強檢查，防止故障進(jìn)一步擴大。

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