

羅茨風(fēng)機的振動(dòng)發(fā)熱分析處理_羅茨鼓風(fēng)機
羅茨風(fēng)機的振動(dòng):羅茨風(fēng)機振動(dòng)、發(fā)熱、異響故障原因分析及處理
羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機,普遍應用于石油化工、電力冶金、礦山建材、化肥造紙、污水處理以及輕紡加工等行業(yè)。在羅茨風(fēng)機的運行過(guò)程中經(jīng)常出現振動(dòng)、發(fā)熱、異音問(wèn)題,本文分享討論這些問(wèn)題出現的原因及處理方法。
羅茨風(fēng)機用幾年后會(huì )出現振動(dòng)噪音,羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家教你解決振動(dòng)問(wèn)題
羅茨風(fēng)機振動(dòng)、發(fā)熱、異響故障原因分析及處理方法
1 羅茨風(fēng)機的結構和原理
羅茨風(fēng)機主要由機殼、墻板、葉輪、進(jìn)出口消聲器等4大部分組成。
機殼:主要用來(lái)支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的作用。
墻板:主要用來(lái)連接機殼與葉輪,并支撐葉輪的旋轉,以及起到端面密封的效果。
葉輪:是羅茨風(fēng)機的旋轉部分,分兩葉和三葉,現在由于三葉的比兩葉的出氣脈動(dòng)小、噪聲小,運轉平穩等很多優(yōu)點(diǎn),已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機。
消聲器:用減小羅茨風(fēng)機的進(jìn)、出由于氣流脈動(dòng)產(chǎn)生的噪音。
羅茨風(fēng)機振動(dòng)、發(fā)熱、異響故障原因分析及處理方法
羅茨風(fēng)機是通過(guò)葉輪軸主動(dòng)齒帶動(dòng)從動(dòng)齒同步相向旋轉,從而使兩葉輪之間和葉輪與墻板,葉輪與機殼之間皆具有適當的工作間隙,形成吸氣和排氣腔體。通過(guò)風(fēng)機轉子旋轉,形成無(wú)內壓縮地將機體內氣體由進(jìn)氣到排氣腔后排出機體,以達到鼓風(fēng)目的。
為了保證羅茨風(fēng)機的正常運轉,必須使兩葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。
若間隙過(guò)大,會(huì )出現被壓縮出去的氣體通過(guò)間隙部分倒流回來(lái),造成風(fēng)機作功損耗,通常會(huì )顯現出來(lái)的問(wèn)題是不便于調節。
若間隙過(guò)小,則由于轉子、機殼受熱膨脹,可能導致兩葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間出現相互摩擦現象,造成機殼與轉子的磨損電機負載增大。
羅茨風(fēng)機振動(dòng)、發(fā)熱、異響故障原因分析及處理方法
2 羅茨風(fēng)機振動(dòng)、發(fā)熱、異響原因分析
羅茨風(fēng)機主要由雙列角接觸球軸承、齒輪副、八字葉輪、墻板、機殼等部件組成,其產(chǎn)生振動(dòng)、發(fā)熱、異音的主要原因是其主要部件在裝配中因加工誤差或裝配不到位所產(chǎn)生的。
1)齒輪副
羅茨風(fēng)機的運行是依靠主動(dòng)齒帶動(dòng)從動(dòng)齒同步相向旋轉,帶動(dòng)葉輪旋轉從而實(shí)現鼓風(fēng)作用。因此,齒輪副中心距、齒輪箱軸孔中心距加工產(chǎn)生的形位誤差是造成羅茨風(fēng)機振動(dòng)、發(fā)熱、異音的主要原因。
2)軸承軸向游隙調整不到位、軸承座磨損造成風(fēng)機振動(dòng)
當發(fā)現風(fēng)機振動(dòng)突然增大時(shí),首先用聽(tīng)音棒聽(tīng)軸承轉動(dòng)是否有異音,軸承室是否發(fā)熱,軸承軸向間隙是否調整合理。這幾點(diǎn)問(wèn)題均會(huì )影響風(fēng)機振動(dòng)。
3)葉輪
羅茨風(fēng)機的兩葉輪相互之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均應保持一定的間隙,以保證羅茨風(fēng)機的正常運轉。通常在維修過(guò)程中用塞尺進(jìn)行間隙測量會(huì )發(fā)現間隙過(guò)小,主要是檢修人員沒(méi)有對從動(dòng)齒輪齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷(xiāo)進(jìn)行調整,出現定位作用失效,從而導致風(fēng)機的振動(dòng)、發(fā)熱等異常情況的出現。
羅茨風(fēng)機振動(dòng)、發(fā)熱、異響故障原因分析及處理方法
3 振動(dòng)、發(fā)熱、異響的處理方法
1)解決羅茨風(fēng)機齒輪副中心距偏差與齒輪箱軸孔中心距偏差的方法
雖然通過(guò)測量和理論性的推算驗證了這種誤差的存在,但是由于設備制造中已經(jīng)確定了羅茨風(fēng)機齒輪中心距之間的配合偏差、齒輪軸線(xiàn)平行度誤差、齒輪箱軸孔中心距偏差以及齒輪箱軸孔軸線(xiàn)平行度誤差,因此在維修中無(wú)法調整誤差。解決這些誤差只有成對更換風(fēng)機齒輪、葉輪軸,降低或消除齒輪齒側間隙,消除此類(lèi)故障。
2)軸承軸向游隙調整不到位、軸承座磨損造成風(fēng)機振動(dòng)的解決方法
首先要檢查軸承滾動(dòng)體、彈道的磨損情況,再對滾動(dòng)軸承游隙進(jìn)行測量,看是否存在軸承軸向定位不佳,通常對軸承端蓋加減墊子壓鉛的方法來(lái)調整軸向間隙。若均在標準值范圍內,取下軸承檢查軸承是否存在跑外圈情況,若發(fā)現軸承室有磨損痕跡,可使用環(huán)氧樹(shù)脂、配一定量的鄰苯二甲酸、乙二胺進(jìn)行粘接固定,可以消除此類(lèi)故障。
3)通過(guò)調整從動(dòng)齒定位銷(xiāo)位置來(lái)實(shí)現葉輪、墻板、機殼之間的間隙調整的方法
從動(dòng)齒輪是由齒輪圈和齒輪轂組成,從動(dòng)齒上的定位銷(xiāo)就是為了調節間隙而設計的。檢修羅茨風(fēng)機時(shí),在安裝齒輪副前不要固定從動(dòng)齒輪的齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷(xiāo),先把從動(dòng)齒輪裝入風(fēng)機中。
此時(shí)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪配合通過(guò)聯(lián)軸器手動(dòng)盤(pán)車(chē),調整齒輪副間隙以及之間葉輪的間隙,待間隙調整好后,將從動(dòng)齒輪的齒輪圈與齒輪轂鎖緊螺栓緊固,整體從設備中拆除,重新選擇定位孔位置配鉆,此時(shí)得到的定位孔才是風(fēng)機目前的精確定位尺寸,如圖2所示。
羅茨風(fēng)機振動(dòng)、發(fā)熱、異響故障原因分析及處理方法
安裝后可將兩葉輪傾斜45°將從動(dòng)齒輪對準主動(dòng)齒輪壓入軸上,依次裝入齒輪擋圈、齒輪墊圈和鎖緊螺母。進(jìn)行盤(pán)車(chē),若不能轉動(dòng),葉輪回轉再調整齒輪的位置,直到轉動(dòng)靈活沒(méi)有刮蹭或死點(diǎn)。
此時(shí)緊固鎖緊螺母,并在兩葉輪之間用塞尺進(jìn)行測量其間隙控制在30至60絲之間,再將從動(dòng)齒輪的齒輪圈和齒輪轂用鎖緊螺母緊固后拆下,在車(chē)床上配鉆。這樣就能準確地確定齒輪副齒側間隙和葉輪之間的間隙,保證了葉輪與機殼、墻板之間的間隙符合設計標準。
羅茨風(fēng)機在維護保養過(guò)程中,以上三方面著(zhù)手制定詳細的檢修標準和方案,可有效減少振動(dòng)、發(fā)熱、異音等故障的發(fā)生。歡迎留言溝通您遇到的問(wèn)題
羅茨風(fēng)機的振動(dòng):羅茨風(fēng)機振動(dòng)原因有哪些?怎么解決?看這里!錦工風(fēng)機
羅茨風(fēng)機振動(dòng)原因及特征有哪些?引起羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)大的因素較多,主要原因有以下幾種:
?。?)地腳螺栓松動(dòng),主要表現在垂直方向振動(dòng)較大。
?。?)聯(lián)軸器找正不合格,表現有三點(diǎn):一是軸向振動(dòng)較大,二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動(dòng)較大,三是振動(dòng)程度與負荷關(guān)系較大。
?。?)風(fēng)機基礎剛度差,故障特征為:一是振動(dòng)頻率為工頻,振動(dòng)時(shí)域波形為正弦波,二是垂直方向振動(dòng)速度異常。
?。?)與風(fēng)機連接的管道配置不合理,主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化,管道與風(fēng)機形成共振。
?。?)同步齒輪嚙合間隙大,齒面接觸精度不夠,也可導致水平振動(dòng)超標。
?。?)轉子不平衡,振動(dòng)表現為:一是水平方向振動(dòng)較大,且振動(dòng)頻率與轉速同頻,二是振動(dòng)大小與機組負荷無(wú)關(guān)。
?。?)軸承損壞及軸系零件松動(dòng),主要表現在:一是軸承溫度高并有異響,二是水平、軸向、垂直振動(dòng)都有異常。
1、振動(dòng)原因的查找及分析
羅茨風(fēng)機的工作特點(diǎn)是葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內壁輸送到排出的一側,引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化,管內氣體呈脈動(dòng)狀態(tài)。管內氣體參數如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化,而且隨時(shí)間做周期性變化,這種現象稱(chēng)為氣流脈動(dòng)。脈動(dòng)氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時(shí)間變化的激振力,受此激振力的作用,管道產(chǎn)生振動(dòng)。管道產(chǎn)生振動(dòng)的振源主要是管內氣體的壓力脈動(dòng),由于壓力脈動(dòng)始終存在,因此羅茨風(fēng)機在允許范圍內存在某種程度的振動(dòng)是正?,F象,但應該避免發(fā)生劇烈振動(dòng),否則可能導致管道破壞。
引起管道發(fā)生劇烈振動(dòng)的主要原因有兩個(gè):
?。?)氣體的壓力脈動(dòng)過(guò)大,導致激振力過(guò)大;
?。?)管道發(fā)生結構(機械)共振。
管道發(fā)生結構(機械)共振的原因是管道結構固有頻率與機器激振力頻率過(guò)于接近,使管道振動(dòng)急劇增大。要減少管道的振動(dòng),必須避免管道發(fā)生結構共振。為防止結構共振必須進(jìn)行管系固有頻率分析,工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱(chēng)為共振區,設計要求激振力頻率不能落在共振區之內。由于機器的激振頻率是不可更改的,所以要求通過(guò)調整管系的固有頻率以避開(kāi)共振。固有頻率與系統的剛度有直接的關(guān)系,剛度越大固有頻率越高,管系固有頻率的調整主要通過(guò)調整系統的剛度來(lái)完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。
2、振動(dòng)的建議排除措施
管系振動(dòng)會(huì )引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動(dòng)以及噪聲等,大的振動(dòng)還將使隔熱材料損壞,儀表指示錯誤、管道和設備的疲勞失效等問(wèn)題,針對羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)的問(wèn)題目前建議采用的方法是:
?。?)首先,聯(lián)系羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家對風(fēng)機本身可能存在的振動(dòng)因素進(jìn)行逐一排除,保證不因為設備本身的問(wèn)題產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。
?。?)采取避免發(fā)生管道結構(機械)共振的措施進(jìn)行管系動(dòng)態(tài)分析,避免共振現象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調整避開(kāi)機器振動(dòng)的頻率。
?。?)修改支架的型式增加對管路振動(dòng)進(jìn)行有效的抑制,而不能只采用承重設計,還須采用防振管卡,保證管道與管卡充分接觸。
?。?)增加管道與換熱器的柔性減振連接措施,避免將管道的振動(dòng)傳遞給換熱設備導致設備金屬材料的疲勞損壞。
錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機近20年的廠(chǎng)家,如果您有此方面的采購定制問(wèn)題,可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線(xiàn)
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羅茨風(fēng)機的振動(dòng):羅茨鼓風(fēng)機出現振動(dòng)加劇現象的原因和換油時(shí)注意事項
原標題:羅茨鼓風(fēng)機出現振動(dòng)加劇現象的原因和換油時(shí)注意事項
錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機出現振動(dòng)加劇現象的原因和換油時(shí)注意事項
羅茨鼓風(fēng)機換油時(shí)注意事項:
1.羅茨鼓風(fēng)機齒輪油更換順序:
首先取出齒輪油,然后注入新的齒輪油,第一次:開(kāi)機后1個(gè)月,第二次更換后3個(gè)月,長(cháng)期運行每6個(gè)月更換一次。每日注意油位,及時(shí)補充。
2.羅茨鼓風(fēng)機潤滑油量評價(jià):
羅茨鼓風(fēng)機型號的油量可隨時(shí)檢查齒輪側油鏡,停機時(shí)保持油面在管路中間。若油位低于中間位置,必須及時(shí)補充潤滑油;如果油位高于中間位置,就會(huì )出現油溫過(guò)高、廢氣噴射、漏油等現象。
3.羅茨鼓風(fēng)機潤滑油的儲存:
齒輪油注入后,剩余齒輪油不應直接暴露于外界,防止其他污染物進(jìn)入油桶,造成油品污染;其次,油類(lèi)應遠離火源,放置滅火設備。使用完畢后,擰緊密封蓋,保持油桶密封。新油和廢油分別放置。為了防止污染,裝滿(mǎn)廢油的容器不應再裝滿(mǎn)新油。
羅茨鼓風(fēng)機出現振動(dòng)加劇現象的原因:
1.設計原因:羅茨鼓風(fēng)機的設計一般是根據風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來(lái)設計的,而羅茨鼓風(fēng)機選型有的企業(yè)并沒(méi)有完全根據這些因素來(lái),致使造成存在如下因素:風(fēng)機設計不當,動(dòng)態(tài)特性不良,運行時(shí)發(fā)生震動(dòng);結構不合理,應力集中;設計工作轉速接近或落入臨界轉速區;熱膨脹量計算不準,導致熱態(tài)對中不良。
2.制造原因:生產(chǎn)廠(chǎng)家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉,如:零部件加工制造不良,精度不夠;零件材質(zhì)不良,強度不夠,制造缺陷;轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求。
3.安裝、維修原因:羅茨鼓風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉起著(zhù)至關(guān)重要的作用,如安裝精度未達到安裝要求,對羅茨鼓風(fēng)機運行將起著(zhù)破壞作用。在風(fēng)機安裝過(guò)程中,機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大;軸系對中不良;機器的配合間隙、過(guò)盈量及相對位置調整不當;轉子長(cháng)期放置不當,改變了動(dòng)平衡精度;未按規程檢修,破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。
4.操作運行原因:在羅茨鼓風(fēng)機使用過(guò)程中,對風(fēng)機維護、保養的好壞,對羅茨鼓風(fēng)機的運行質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。工藝參數偏離設計值,機器運行工況不正常;機器在超轉速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性;潤滑或者冷卻不良;轉子局部損壞或結垢;啟停機或升降速過(guò)程操作不當,熱膨脹不均勻或在臨界區停留時(shí)間過(guò)久。
5.機器劣化原因:一般設備在使用時(shí)都有一定的年限,達到一定年限設備性能將惡化。對于羅茨鼓風(fēng)機來(lái)講也是如此,長(cháng)期運行,轉子撓度增大或動(dòng)平衡劣化;轉子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋;零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等;配合面受力劣化,產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等,破壞了配合性質(zhì)和精度;機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。
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羅茨風(fēng)機的振動(dòng):羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)高的4個(gè)主要原因,在這里整理好了
鼓風(fēng)機在正常運行中,產(chǎn)生的振動(dòng)數值超過(guò)規定技術(shù)要求時(shí),應根據振動(dòng)的特征,判斷引起振動(dòng)的原因,鼓風(fēng)機的振動(dòng),大致可分為下列幾種類(lèi)型:
(1)運行中,鼓風(fēng)機與電動(dòng)機同時(shí)發(fā)生振動(dòng),振動(dòng)頻率與轉速頻率相同,這主要是轉于質(zhì)量不平衡的結果,出現這種現象的原因及處理方法是:
1.1)轉子未經(jīng)過(guò)平衡校正,或者雖已校正,但配重鐵塊松動(dòng)或位移,這時(shí),就應檢査平衡鐵塊位置。
1.2)轉子表面粘著(zhù)臟物較多,如灰塵,油垢、鐵銹等,而破壞了轉子的質(zhì)量平衡,應淸洗轉子表面。
1.3)軸向密封安裝不正確,使軸與密封環(huán)產(chǎn)生局部摩擦,引起軸的局部過(guò)熱,面使軸產(chǎn)生彎曲,發(fā)現這種現象,應及時(shí)檢查密封環(huán)上、下間隙,矯直已彎曲的軸等。
1.4)氣體輸送管道的負荷有急劇變化的現象時(shí),應檢查鼓風(fēng)機進(jìn)、出口閥門(mén)及其管道有無(wú)臟物堵塞。
(2)鼓風(fēng)機振動(dòng)不定時(shí),振動(dòng)隨負荷增加而劇烈,產(chǎn)生這種現象的原因,多數是由于兩半聯(lián)軸器安裝偏差較大,應進(jìn)行聯(lián)軸器的找正,若鼓風(fēng)機是由三角槽輪帶動(dòng)時(shí),應檢查兩個(gè)三角槽輪軸是否平行,有無(wú)偏斜。
(3)鼓風(fēng)機運轉中局部發(fā)生振動(dòng),特別是軸承箱部分振動(dòng)嚴重,而機體振動(dòng)不甚顯著(zhù)偶爾還能聽(tīng)到尖銳的敲擊聲或雜咅。這主要是軸承磨損、油隙過(guò)大或滑動(dòng)軸承瓦襯與軸承體的緊力過(guò)小,使軸在運行中跳動(dòng)而引起的,這時(shí)應檢查軸承間隙及磨損程度。
另外,由于機座、底座與基礎連接不牢固,地腳螺栓松動(dòng),墊鐵松動(dòng)或機座剛性較差等,也會(huì )使鼓風(fēng)機產(chǎn)生局部振動(dòng)。
(4)振動(dòng)中帶有噪音??赡苁菨櫥涣己凸娘L(fēng)機內部摩擦所致,應進(jìn)行潤滑系統和機器內部的間隙檢査。
錦工風(fēng)機生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機已經(jīng)有10多年的時(shí)間,如果您有羅茨鼓風(fēng)機的采購問(wèn)題,可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線(xiàn)
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