羅茨風(fēng)機側間隙參數：【干貨】羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規程

　　1 總則

　　1.1 主題內容與適用范圍

　　1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內容、檢修與質(zhì)量標準、試車(chē)與故障處理。

　　1.1.2 本規程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。

　　1.2 編寫(xiě)修訂依據

　　HGJ 1023-79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程

　　日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標準

　　德國AERZEN三葉轉子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標準

　　2 檢修周期與內容

　　2.1 檢修周期（見(jiàn)表1）

　　表 1 檢修周期 月

　　檢修類(lèi)別

　　小 修

　　大 修

　　檢修周期

　　3～6

　　36

　　根據狀態(tài)監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期。

　　2.2 檢修內容

　　2.2.1 小修項目

　　2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。

　　2.2.1.4 緊固螺栓。

　　2.2.1.5 調整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

　　2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。

　　2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾器。

　　2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統。

　　2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調節器。

　　2.2.2 大修項目

　　2.2.2.1 包括小修項目。

　　2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。

　　2.2.2.3 清洗檢查傳動(dòng)齒輪、調節齒輪及零部件。

　　2.2.2.4 檢查調整或更換各部位密封。

　　2.2.2.5 測量、調整各部位間隙。

　　2.2.2.6 檢查主、從動(dòng)轉子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗和探傷。

　　2.2.2.7 校正機座水平。

　　2.2.2.8 安全閥調校。

　　3 檢修與質(zhì)量標準

　　3.1 拆卸前準備

　　3.1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　3.2 拆卸與檢查

　　3.2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙.

　　3.2.2 拆卸聯(lián)軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。

　　3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。

　　3.3質(zhì)量標準

　　3.3.1 機體

　　3.3.1.1 機體應無(wú)損傷、裂紋。

　　3.3.1.2 轉子安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.3.2 轉子

　　3.3.2.1 轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 轉子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2、表3規定。

　　表2 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數

　　型號

　　標準間隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　b1

　　b2

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數

　　型號

　　標準間隙

　　A1

　　A2

　　A3

　　B1

　　B2

　　B3

　　B4

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 軸

　　3.3.4.1 軸表面應光滑無(wú)無(wú)磨痕及裂紋等現象。

　　3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.3.5.1 聯(lián)軸器

　　a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。

　　b .聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應符合表4。

　　表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮帶

　　a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。

　　b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 軸承

　　3.3.6.1 滾動(dòng)軸承

　　a. 滾動(dòng)體與滾道表面應無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。

　　b. 滾動(dòng)軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.3.6.2 滑動(dòng)軸承

　　a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸一般為60～90℃。

　　b. 軸承頂間隙見(jiàn)表6。

　　表6 軸承頂間隙 mm

　　軸 頸

　　軸承頂間隙

　　軸頸

　　軸承頂間隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 側間隙為頂間隙1/2。

　　d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60％以上。

　　3.3.7 密封裝置

　　3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對軸中心線(xiàn)徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齒輪

　　3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。

　　3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數)，側間隙應符合表7規定。

　　表7 側間隙 mm

　　中心距

　?。?0

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　側間隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 試車(chē)與驗收

　　4.1 試車(chē)前準備

　　4.1.1 檢查檢修記錄，確認數據合格。

　　4.1.2 點(diǎn)動(dòng)電機，確認旋轉方向正確。

　　4.1.3 流道內不得有焊渣等硬雜顆粒。

　　4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線(xiàn)。

　　4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現象。

　　4.1.6 按旋轉方向手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)異?，F象。

　　4.1.7 儀表指示準確、好用。

　　4.2 試車(chē)

　　4.2.1 無(wú)負荷運轉0.5h后，停車(chē)檢查工作間隙情況是否有變化，若無(wú)變化就逐漸將排氣閥閥門(mén)關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過(guò)標準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車(chē)24h。

　　4.2.2 轉子運轉無(wú)雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機械振動(dòng)標準》。

　　4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動(dòng)軸承不大于70℃，對滑動(dòng)軸承不大于65℃。

　　4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統應暢通不漏。

　　4.2.5 軸封部位應無(wú)泄漏。

　　4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調節器好用。

　　4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規定。

　　4.3 驗收

　　4.3.1 連續運轉24h，各項技術(shù)指標達到設計值或滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

　　4.3.2 設備達到完好標準。

　　4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規定辦理驗收手續。

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時(shí)檢查是否有磨擦或振動(dòng)。

　　5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時(shí)檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表8）

　　表8 常見(jiàn)故障與處理

　　序號

　　故障現象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動(dòng)或不足

　　1.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.間隙增大

　　3.皮帶打滑、轉速不夠

　　4.管道法蘭漏氣

　　5.軸封裝置漏氣

　　6.安全閥漏氣

　　1.更換或清洗過(guò)濾器

　　2.校對間隙

　　3.調整或更換皮帶

　　4.更換襯墊

　　5.修理或更換

　　6.研磨或更換

　　電機過(guò)載

　　1.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.管路壓力損失增大

　　3.葉輪與墻板接觸

　　1.更換或清洗過(guò)濾器

　　2.校對進(jìn)出口壓力

　　3.增大調整側間隙

　　過(guò)熱

　　1.油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小

　　2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電機軸不同心

　　3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良

　　4.軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小

　　5.軸承壓蓋太緊，軸承內無(wú)間隙

　　6.滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損

　　7.壓力比增大

　　8.葉輪與墻板接觸

　　1.添放或更換潤滑油

　　2.找正使兩軸同心

　　3.刮研軸瓦

　　4.調整間隙

　　5.調整壓蓋襯墊

　　6.更換軸承

　　7.檢查進(jìn)出口壓力

　　8.增大側隙

　　敲擊

　　1.同步齒輪與葉輪位置失調

　　2.裝配不良

　　3.不正常的壓力上升

　　4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　1.按規定位置校正

　　2.重新裝配

　　3.檢查壓力上升的原因

　　4.更新齒輪

　　軸損傷

　　超負荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴重損壞

　　1.潤滑不好

　　2.潤滑油量不足

　　1.更換潤滑油

　　2.添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　1.密封環(huán)與軸套不同心

　　2.軸彎曲

　　3.機殼變形使密封環(huán)側磨損

　　4.密封環(huán)內進(jìn)入硬性雜物

　　5.轉子振動(dòng)過(guò)大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　6.軸承其間隙超差

　　7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符

　　1.調整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　2.調直軸

　　3.修理或更換

　　4.清洗

　　5.檢查壓力調節閥，修理繼電器

　　6.調整間隙，更換軸承

　　7.調整各部間隙或重新?lián)Q瓦

羅茨風(fēng)機側間隙參數：三葉羅茨風(fēng)機工作原理示意圖

　　變頻器散熱風(fēng)機更換步驟

　　變頻器散熱風(fēng)機更換步驟 ①：首先將變頻器的進(jìn)線(xiàn)動(dòng)力電源切除，狀態(tài)，如圖14-9所示。也就是說(shuō)將斷路器斷開(kāi)，并確保處于安全。如圖14-9所示 ②：將變頻器的外殼與變頻器殼體的連接解開(kāi)，有些是緊固螺釘(見(jiàn)圖1410)，有些是塑料卡扣。 ③：用萬(wàn)用表檢測變頻器的...

　　伺服電機增壓風(fēng)機可以調速嗎

　　伺服電機增壓風(fēng)機可以調速嗎 伺服電機轉子調速器采用繞線(xiàn)轉子電動(dòng)機轉子線(xiàn)圈申入可變液體電阻的調速方式，繞線(xiàn)轉子伺服電機轉子線(xiàn)圈串人可變電阻的調速方法由來(lái)已久，特別是廣泛使用在大型伺服電機的起動(dòng)過(guò)程，目前在伺服電機調速控制上也逐步得到應用，隨著(zhù)...

　　引風(fēng)機軸頸磨損修復過(guò)程

　　引風(fēng)機軸頸磨損修復過(guò)程 鍋爐型號為BG4109.8M，配套引風(fēng)機型號為Y473NQ28F，轉速為750rmin，功率為800kW，左旋13545.其機械部分推力側承力側軸承型號均為3640，軸承冷卻方式為水冷。 機組甲側引風(fēng)機在運行中，推力側軸承座不發(fā)熱，但振動(dòng)值較大，軸向振動(dòng)值...

　　羅茨鼓風(fēng)機電機超載原因及排除

　　羅茨鼓風(fēng)機電機超載原因及排除 1) 與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高； 2) 與設備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大； 3) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙或堵塞； 4) 轉動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住)； 5) 羅茨風(fēng)機油位太高； 6) 窄V型皮帶過(guò)熱...

　　三葉羅茨風(fēng)機間隙調整說(shuō)明

　　三葉羅茨風(fēng)機間隙調整說(shuō)明 三葉羅茨風(fēng)機，各部位間隙在20℃時(shí)的靜態(tài)理論值為： 1、葉輪與葉輪之間的間隙0.4-~0.5MM; 2、葉輪與葉殼之間的徑向間隙0.2~0.3MM; 3、葉輪與左、右墻板之間的軸向間隙0.3~0.4MM（左墻板間隙必須大于右墻板間隙0.05MM以上），同步齒...

羅茨風(fēng)機側間隙參數：揚州不銹鋼羅茨鼓風(fēng)機維修

　　揚州不銹鋼羅茨鼓風(fēng)機維修,噪聲小　　(4)拆卸后的部件，特別是軸承應注意避免灰塵污染。

　　二、電機和風(fēng)機之間的皮帶輪要平行，這是一個(gè)很關(guān)鍵的地方。如果不平行也會(huì )影響到三角帶的運轉，容易出現脫落。另外皮帶輪的直徑大小要符合標準，它直接影響到三角皮帶的使用壽命，在加工的時(shí)候直徑做大一些，能的減少三角皮帶的損耗。

　　三、如果出現三角皮帶打滑的情況，可能會(huì )導致溫度升高過(guò)快，這樣就會(huì )使三角帶的橡膠出現老化，甚至是斷掉，所以一定要在平時(shí)的使用中檢查三角皮帶是否會(huì )出現打滑的問(wèn)題。

　　三葉羅茨風(fēng)機的換期限，結構形式不同

　　在風(fēng)機進(jìn)氣管道和排氣管道上安裝消聲器是風(fēng)機噪聲治理中一個(gè)的措施，它可以的較低氣流噪音。針對業(yè)主提出的要求不采用隔音棉內襯的消音器型式可以用不銹鋼絲網(wǎng)代替。

　　揚州不銹鋼羅茨鼓風(fēng)機維修

　　1、三葉羅茨風(fēng)機正常1年換一次，

　　2、出現裂痕，請及時(shí)換，即使不到一年，出現了皮帶出現裂痕，并有嚴重斷裂的跡象，請及時(shí)換，

　　3、嚴重斷裂的情況，請及時(shí)換，羅茨鼓風(fēng)機的皮帶不止一條，如果其中有一條出現了破損，請及時(shí)進(jìn)行換，為了皮帶的整體漲緊程度，小編提醒大家在換的時(shí)候，將另一條舊皮帶一起換。

　　羅茨風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中的原因

　　羅茨風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中是常見(jiàn)的故障，風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動(dòng)機兩轉子的軸心線(xiàn)與軸承中線(xiàn)的傾斜或偏移程度，下面我們就來(lái)了解一下羅茨風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中的原因，

　　一、軸承間隙過(guò)大或滾珠有點(diǎn)蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動(dòng)，應視情況換軸承。三葉羅茨風(fēng)機遍布石化建材電力礦山港口輕紡水產(chǎn)養殖和污水處理環(huán)保產(chǎn)業(yè)等諸多領(lǐng)域

　　二、軸承座長(cháng)時(shí)間震動(dòng)產(chǎn)生偏移。由于大型羅茨風(fēng)機產(chǎn)生震動(dòng)是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動(dòng)，后果就是引起不對中而震動(dòng)。

　　三、主電機本身引起的。大型電機對動(dòng)平衡本身要求較高，長(cháng)時(shí)間運行由于各種原因，電機本身動(dòng)平衡破壞而要求不對中等等。羅茨風(fēng)機與電動(dòng)機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動(dòng)和轉矩。

　　三葉羅茨風(fēng)機葉輪常見(jiàn)刮擦的原因及處理方法

　　三葉羅茨風(fēng)機使用不當，或者出現故障就會(huì )與其他部分刮擦，時(shí)間一長(cháng)，可能就會(huì )造成三葉羅茨風(fēng)機的損壞，下面就來(lái)給大家普及一下三葉羅茨風(fēng)機葉輪常見(jiàn)刮擦的原因及及處理方法，

　　葉輪與葉輪刮擦的原因及對應的處理方法，

　　1、葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)小，處理方法，清除污物，并檢查內件有無(wú)損壞，

　　2、齒輪磨損,造成側隙大。在羅茨鼓風(fēng)機正常開(kāi)動(dòng)一天后

　?、苷＿\行的羅茨鼓風(fēng)機，要經(jīng)常檢查潤滑油飛濺情況，油位及油質(zhì)情況，油位及油質(zhì)情況，要求每半小時(shí)檢查一次。

　　揚州不銹鋼羅茨鼓風(fēng)機維修

　　處理方法，調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應換齒輪，

　　3、齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。處理方法，重新裝配齒輪,保持錐度、配合接觸面積達75%，

　　4、軸承磨損致使游隙增大。處理方法，換軸承。

　　葉輪與機殼、墻板刮擦的原因及對應的處理方法，

　　1、安裝間隙不正確。處理方法，重新調整間隙，

　　2、運轉壓力過(guò)高，超出規定值。處理方法，羅茨鼓風(fēng)機使用一段時(shí)間或許會(huì )出現漏油的現象

　　查出超載原因，將壓力降到規定值，

　　3、運轉溫度過(guò)高。處理方法，檢查安裝準確度，減少管道拉力，

　　4、機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效。處理方法，恢復，

　　5、軸承軸向定位不佳。處理方法，檢查修復軸承，并游隙。

　　以上三葉羅茨風(fēng)機葉輪常見(jiàn)刮擦的原因及及處理方法，相信對大家會(huì )有一定的作用，因此在發(fā)現三葉羅茨風(fēng)機的葉輪出現刮擦后，一定要及時(shí)處理。

　　羅茨鼓風(fēng)機選購時(shí)的三大看點(diǎn)

　　目前生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機逐漸增多，因此客戶(hù)在選擇上也會(huì )很迷茫，下面給大家講一下羅茨鼓風(fēng)機選購時(shí)的三大看點(diǎn)，

　　一看款式。這樣才能夠該款風(fēng)機在再次使用時(shí)擁有為穩固和安全的工作條件

　　(4)拆卸后的部件，特別是軸承應注意避免灰塵污染。

　　揚州不銹鋼羅茨鼓風(fēng)機維修

　　不同款式對應不同的性能，客戶(hù)應根據實(shí)際用途，選擇合適款式。購買(mǎi)前，可以先看廠(chǎng)家的，了解主要款式和樣式，同時(shí)掌握每一種款式的特性。

　　二看質(zhì)量。質(zhì)量越好的鼓風(fēng)機設備，性能越穩定，使用壽命越長(cháng)。這類(lèi)鼓風(fēng)機的經(jīng)濟效益也是好的。

　　三看服務(wù)。主要了解鼓風(fēng)機生產(chǎn)廠(chǎng)家的行業(yè)度，定制服務(wù)和服務(wù)如何，若出現問(wèn)題，可以盡快、的處理。

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機收貨開(kāi)箱檢查

　　為了確保用戶(hù)收到的三葉羅茨鼓風(fēng)機萬(wàn)無(wú)一失，都會(huì )進(jìn)行試機檢查，那么客戶(hù)在收到貨之后，要做好哪些開(kāi)箱檢查呢?

　　(1)根據三葉羅茨鼓風(fēng)機裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部件是否，

　　(2)葉輪旋轉方向應符合三葉羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)文件的規定，

　　(3)進(jìn)、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入，

　　(4)檢查三葉羅茨鼓風(fēng)機外露部分各加工面的防銹情況，和轉子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等?！　?、撥動(dòng)聯(lián)軸器、檢查葉輪轉運是否靈適，有無(wú)摩擦碰撞;且結構緊湊我公司作為的羅茨風(fēng)機生產(chǎn)銷(xiāo)售的企業(yè)

羅茨風(fēng)機側間隙參數：羅茨風(fēng)機高溫有可能是齒輪齒差或側隙太小

　　原標題：羅茨風(fēng)機高溫有可能是齒輪齒差或側隙太小

　　如果羅茨鼓風(fēng)機的溫度過(guò)高，可能是油箱中的油太多，太厚，太臟或過(guò)濾器或消音器堵塞; 壓力高于規定值; 葉輪過(guò)度磨損，間隙大; 通風(fēng)不好，室內溫度高，運行速度太低，皮帶打滑。 兩者都會(huì )導致羅茨鼓風(fēng)機的入口溫度過(guò)高; 羅茨鼓風(fēng)機高溫的原因是齒輪齒差或側隙太小，導致風(fēng)扇升溫。 解決方案是調整齒輪副的齒輪齒; 潤滑油溫度太高。 解決方案是檢查機油是否正常和冷卻系統; 潤滑油太臟，解決方法是用清潔潤滑系統和軸承齒輪更換新油; 系統阻力過(guò)高或進(jìn)氣溫度過(guò)高，解決方法是調整系統運行。 風(fēng)扇的兩個(gè)轉子的磨損增加了風(fēng)扇的匹配間隙，從而在操作期間產(chǎn)生渦流。 解決方案是修理轉子并調整間隙。 羅茨鼓風(fēng)機有水平和垂直兩種版本。

　　羅茨鼓風(fēng)機由兩個(gè)漸開(kāi)線(xiàn)腰部轉子(空心或實(shí)心)，橢圓形外殼和兩個(gè)平行軸組成。 外殼可分為三類(lèi)：水冷，風(fēng)冷和不冷卻。 傳動(dòng)機構配備兩個(gè)相同類(lèi)型和相同尺寸的齒輪，并在兩個(gè)軸的同一端相互嚙合，使驅動(dòng)軸直接連接到電動(dòng)機并由齒輪驅動(dòng)，使從動(dòng)軸轉動(dòng) 方向。 每個(gè)轉子旋轉一圈并且可以排出兩倍的空氣陰影體積，使得主動(dòng)軸每次旋轉的空氣陰影體積排出4倍。 羅茨鼓風(fēng)機入口和出口的合理布置應該是：入口空氣的上端排出(對于臥式)，這樣高壓氣體可以用來(lái)抵消轉子一部分的重力 和軸，降低軸承壓力，減少磨損。 根據這些條件，當羅茨鼓風(fēng)機的溫度過(guò)高時(shí)，可以采用相應的冷卻方式，以保證羅茨鼓風(fēng)機的正常運行，并且不會(huì )因機器故障而造成不必要的損失。 溫度過(guò)高。

　　羅茨鼓風(fēng)機的兩個(gè)葉輪應相互連接，在葉輪和墻板之間，以及葉輪和殼體之間，以確保羅茨鼓風(fēng)機的正常運行。 如果間隙太小，風(fēng)的機會(huì )會(huì )振動(dòng)并發(fā)燒。這種間隙太小的原因在于，在設備的維護階段，維護人員沒(méi)有根據齒輪的協(xié)調，中心的中心距離調整齒圈和齒輪轂之間的定位， 和齒輪箱軸孔的中心距離。 銷(xiāo)引起定位銷(xiāo)不準確定位，從而影響齒輪的齒側間隙和葉輪之間的間隙。 假設定位銷(xiāo)的定位尺寸是精確的，這是因為羅茨鼓風(fēng)機間隙調節方法不用于調節葉輪風(fēng)扇，葉輪和壁板之間的間隙，以及葉輪和殼體之間的間隙。 羅茨鼓風(fēng)機葉輪與葉輪之間或葉輪與壁板之間，葉輪與殼體之間的間隙過(guò)小，引起風(fēng)扇振動(dòng)，發(fā)熱和異響，嚴重影響了風(fēng)機的平穩運行。

　　錦工風(fēng)機總結溫度過(guò)高原因及解決辦法：

　　(1)油箱內油太多、太稠、太臟；

　　(2)過(guò)濾器或消聲器堵塞；

　　(3)壓力高于規定值；

　　(4)葉輪過(guò)度磨損，間隙大；

　　(5)通風(fēng)不好，室內溫度高，造成進(jìn)口溫度高；

　　(6)運轉速度太低，皮帶打滑。

　　解決方法：

　　(1)降低油位或挾油；

　　(2)清除堵物；

　　(3)降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；

　　(4)修復間隙；

　　(5)開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；

　　(6)加大轉速，防止皮帶打滑

　?。?/p>

錦工羅茨鼓風(fēng)機價(jià)格 正林羅茨鼓風(fēng)機 淮安羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機機油

山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區
電話(huà)：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時(shí)銷(xiāo)售服務(wù)電話(huà)：15066131928