羅茨風(fēng)機出廠(chǎng)測試標準及方法：三葉羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)說(shuō)明及執行標準

　　一、三葉羅茨風(fēng)機設計制造中采用的標準

　　1.1材料標準：擇優(yōu)選用國標、部標、行業(yè)標準。對國外引進(jìn)的材料，參照國標

　　標準或引進(jìn)國外標準。

　　1.2產(chǎn)品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機-驗收試驗》，

　　JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機性能試驗方法》 標準的規定。

　　1.3電動(dòng)機：參照JB3074 Y系列三相異步電動(dòng)機技術(shù)條件 1.4油系統：參照國家標準、部標及廠(chǎng)標 1.5聯(lián)軸器/皮帶輪：參照行業(yè)標準

　　1.6噪聲標準：參照GB/T2888-91 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測試方法 1.7轉子動(dòng)平衡試驗標準：參照AP1672-88等有關(guān)標準及廠(chǎng)標

　　二、★機組的性能保證：

　　2.1鼓風(fēng)機整機的設計使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少于60000小時(shí)， 2.3軸承的設計使用壽命不少于30000小時(shí) 2.4齒輪的設計使用壽命不少于60000小時(shí) 2.5機組質(zhì)量保證期為交貨后12個(gè)月 .

　　2.6鼓風(fēng)機保證達到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執行標準規定。 2.7鼓風(fēng)機振動(dòng)值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。 三、技術(shù)數據和結構特點(diǎn)

　　3.1 機組布置：鼓風(fēng)機＋電機（機組為單層布置）

　　3.2. 機組的結構特點(diǎn) 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風(fēng)機 3.2.2 驅動(dòng)機形式：三相異步電機

　　3.2.3 轉子：葉輪超速試驗轉速為1.15倍的工作轉速

　　3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動(dòng)軸承蓋

　　內，數量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼內腔和鼓風(fēng)機外部泄漏，從而保證了鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承

　　單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承

　　3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優(yōu)質(zhì)合金結構鋼，經(jīng)滲碳淬火后，磨削加工，

　　精度高，使用壽命長(cháng)，機械噪音更低。

　　3.2.8鼓風(fēng)機的進(jìn)口和出口帶有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術(shù)性能要求

　　3.3.1 所有羅茨風(fēng)機均配帶底座，將羅茨風(fēng)機和電機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風(fēng)機帶有底座，包括地腳螺栓

　　3.4.1 旋向：面向風(fēng)機帶輪（聯(lián)軸器），左側逆時(shí)針?lè )较蛐D為正方向；右側順

　　時(shí)針?lè )较蛐D為正方向。所有羅茨風(fēng)機附件包括底座、傳動(dòng)裝置、進(jìn)出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。

　　3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線(xiàn)形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪

　　與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會(huì )出現相互碰觸現象。

　　3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。葉輪型線(xiàn)為復合型，運

　　轉時(shí)泄漏更少。軸在冷狀態(tài)時(shí)，葉輪內徑過(guò)盈0.04mm再經(jīng)加熱后，經(jīng)液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經(jīng)本廠(chǎng)專(zhuān)利技術(shù)鎖緊。在高速運轉時(shí)軸與葉輪間保持著(zhù)過(guò)盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時(shí)不松動(dòng)。

　　3.4.4 ★鼓風(fēng)機同步齒輪采用直齒輪結構，傳動(dòng)平穩，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風(fēng)機一端軸承采用飛濺潤滑，另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風(fēng)機

　　兩端均采用飛濺潤滑。

　　3.4.6 羅茨鼓風(fēng)機冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng)/皮帶輪，風(fēng)

　　機為單級風(fēng)機。

　　3.4.7 電動(dòng)機與鼓風(fēng)機的機構特征、工作條件、環(huán)境條件相適應，電機的絕緣等

　　級為F級，防護等級為IP54, 380V,50HZ。

　　3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規定的運行范圍限額內，也可設計成連續無(wú)人

　　值班運行。 3.4.9 潤滑油規格

　　齒輪潤滑油牌號：N220

　　軸承潤滑油牌號：鋰基潤滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件

　　3.5.1 空氣濾清器：為氣體過(guò)濾器，使進(jìn)入風(fēng)機前的氣體進(jìn)行過(guò)濾，從而保證干

　　凈的空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機，過(guò)濾器采用Q235鋼制造。

　　3.5.2 進(jìn)口消音器：采用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風(fēng)機進(jìn)口氣流噪聲的裝置，

　　由外筒、內筒、法蘭等焊接而成，內外筒之間放入吸聲材料，使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風(fēng)機出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，消聲效果好。

　　消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.4 安全閥：系統上的一個(gè)保險裝置，當系統工作狀況異常，阻力高于額定值

　　時(shí)，安全閥開(kāi)啟，將氣體從安全閥排出，防止風(fēng)機和電動(dòng)機過(guò)載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機時(shí)系統高壓氣體倒流，使鼓風(fēng)機轉子反轉，發(fā)生故

　　障，同時(shí)防止系統灰塵倒流。閥體為Q235。

　　3.5.6 彈性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊：能起到良好減振效果。

　　3.5.8 壓力表：為每臺鼓風(fēng)機提供一個(gè)排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗

　　4.1 ★葉輪部件100%進(jìn)行動(dòng)平衡試驗，動(dòng)平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術(shù)文件的規定。

　　4.3 鼓風(fēng)機在出廠(chǎng)前進(jìn)行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進(jìn)行額定工況下連

　　續運轉2小時(shí)的運行試驗。試驗合格后不再進(jìn)行解體檢查，用封條封嚴進(jìn)排氣口，防止雜質(zhì)進(jìn)入機體內。由質(zhì)檢部門(mén)檢驗合格，并簽署產(chǎn)品合格證后方可出廠(chǎng)。

　　4.4 機組在現場(chǎng)安裝調試時(shí)，應用戶(hù)要求制造廠(chǎng)可派人到現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)（國內）。

　　4.5 鼓風(fēng)機在制造廠(chǎng)進(jìn)行運轉試驗時(shí)，應用戶(hù)要求需要，可派專(zhuān)業(yè)人員到制造廠(chǎng)

　　參加調試驗收。

　　4.6 檢驗：在制造廠(chǎng)進(jìn)行下列檢驗

　　項 目

　　化學(xué)

　　成分

　　機械

　　性能 磁粉

　　探傷 著(zhù)色

　　水壓

　　試驗 尺寸

　　檢查 組裝

　　檢查 外觀(guān)

　　檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風(fēng)機組裝

　　4.7 機械運轉試車(chē)

　　出廠(chǎng)前，鼓風(fēng)機在制造廠(chǎng)內進(jìn)行機械運轉試車(chē)。試車(chē)是在工作轉速下連續穩定運轉4小時(shí)。 4.8 現場(chǎng)試車(chē)

　　4.8.1機組在現場(chǎng)安裝時(shí)，制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)進(jìn)行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現場(chǎng)試車(chē)期間，制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)服務(wù)。在現場(chǎng)進(jìn)行機組潤滑油系統的試

　　運行和調試，包括確認各種閥門(mén)和儀表的最終態(tài)整定值，并在工作轉速下連續運轉1小時(shí)，負荷試運12小時(shí)

羅茨風(fēng)機出廠(chǎng)測試標準及方法：羅茨風(fēng)機最新行業(yè)標準

　　根據工業(yè)和信息化部2020年公告，羅茨風(fēng)機最新行業(yè)標準已經(jīng)批準發(fā)布：

　　1、JB/T 8941.1-2020《一般用途羅茨鼓風(fēng)機 第1部分：技術(shù)條件》；

　　本標準規定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機(包括單級、雙級、成套的正壓和負壓鼓風(fēng)機)的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、保管與保證期。本標準適用于輸送空氣和中性無(wú)毒、無(wú)爆炸性氣體的一般用途羅茨鼓風(fēng)機。鼓風(fēng)機的進(jìn)氣溫度應不高于 45℃，氣體中固體微粒的含量應不大于100 mg/m3，微粒最大尺寸應不大于鼓風(fēng)機氣缸內各相對運動(dòng)部件的最小工作間隙之半。標準從2020年10月1日起執行，替代了JB/T 8941.1-1999

　　2、JB/T 8941.2-2020《一般用途羅茨鼓風(fēng)機 第2部分：性能試驗方法》；

　　本標準規定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機的性能試驗方法。本標準適用于一般用途羅茨鼓風(fēng)機的性能試驗。在特殊情況下，以及用于輸送特殊氣體的鼓風(fēng)機，可參照本標準進(jìn)行性能試驗。標準從2020年10月1日起執行，替代了JB/T 8941.2-1999

　　山東錦工機械有限公司致力于為企業(yè)提供空氣動(dòng)力系統解決方案，為綠色環(huán)保做出貢獻。

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、三葉羅茨鼓風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。此類(lèi)產(chǎn)品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。

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羅茨風(fēng)機出廠(chǎng)測試標準及方法：羅茨風(fēng)機檢修標準規范.doc 10頁(yè)

　　煤氣加壓機維護檢修標準

　　1 總則

　　1.1 主題內容與適用范圍

　　1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內容，

　　質(zhì)量標準。試車(chē)與驗收、維護與故障處理。

　　1.1.2本規程適用于常用的羅芡鼓風(fēng)機。

　　1.2 編寫(xiě)依據

　　HGJ1023一79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程。

　　日本大晃羅芡鼓風(fēng)機維護、檢修和安裝企業(yè)標準

　　2檢修周期與內容

　　檢修周期(見(jiàn)表1)

　　表1 月

　　檢修類(lèi)別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據狀態(tài)監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期

　　2,2檢 修內容

　　2.2.1 小修項目

　　2．2．1．1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2．2，1．2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

　　2．2．1．3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)．出口冷卻水管。

　　2．2．1．4 緊固螺栓。

　　2：2．1。5 調整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

　　2．2．2 中修項目

　　2．2．2．1 包括小修項目。

　　2．2．2．2清洗檢查軸承，軸套。

　　2．2．2．3清洗檢查傳動(dòng)齒輪、凋節齒輪及各零部件。

　　2．2．2．4檢查調整或更換各部位密封。

　　2．2．2．5測量、調整各部位間隙。

　　2．2．2．6清理氣體過(guò)濾器。

　　2．2．2．7清洗檢查潤滑系統。

　　2．2．2．8校驗安全閥、自控裝置，

　　2．2．3大修項目

　　2．2．3．1包括中修項目。

　　2．2．3．2檢查主軸．機殼、齒輪及前后墻板。

　　2．2．3．3檢查主．從動(dòng)轉子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)，靜平衡試驗和探傷。

　　2．2．3．4校正機座水平。

　　3 檢修與質(zhì)量標準

　　3．1 拆卸前準備

　　3．1．1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料，

　　3．1．2 備齊檢修工具，量具。起重機具，配件及材料。

　　3．1，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：

　　3．2 拆卸與檢查

　　3．2．1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側

　　壁之間間隙。

　　3．2．2 拆卸聯(lián)軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3．2．3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。

　　3．2．4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)、靜環(huán)、O形圈等密

　　封零部件。

　　3．2．6 拆墻板，檢查墻板、轉子。

　　3．3 檢修質(zhì)量標準

　　3．3．1． 機體

　　3．3．1．1 機體應無(wú)損傷、裂紋。

　　3．3．1．2 機體安裝水平度為0.04mm／m。

　　3．3．2 轉子

　　3．3．2．1 轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3．3．2．2 轉子端面圓眺動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3．3．2．3 轉子進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡校驗。

　　3．3．3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表

　　2規定

　　表2 mm

　　3．3．4 軸

　　3．3．4．1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋等現象。

　　3．3．4．2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3．3．4．3 軸的同軸度為0.03mm／m。

　　3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶

　　3．3．5．1 聯(lián)軸器

　　a． 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)不大于0.06m m，端面圓

　　跳動(dòng)不大干0.05mm。

　　b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應符合表3。

　　表3 m m

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

　　3．3．5．2 V型皮帶

　　a．皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂

　　直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達到=0.016Lm m，

　　則所加力W應符合表4。

　　表4 N

　　5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

　　b．皮帶槽中心線(xiàn)偏差不大干0.05mm/100mm。

　　3．3．6 軸承

　　3．3．6．1 滾動(dòng)軸承

　　a．滾子體與滾道表面應無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。

　　b．滾動(dòng)鈾承內圈與軸采用H7／k6配合，軸承座與軸承

　　外圈采用H7／h6配合。

　　c．滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。

　　d．熱裝軸承溫度不大于100℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3．3．6．2 滑動(dòng)軸承

　　a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 ~ 3點(diǎn)/cm2 ，其接

　　觸角一般為60 ~ 90o。

　　b．軸承頂間隙見(jiàn)表5

　　表5 m m

　　軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30

羅茨風(fēng)機出廠(chǎng)測試標準及方法：羅茨鼓風(fēng)機的性能試驗方法

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　1 范圍

　　本標準規定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機的性能試驗方法。

　　本標準適用于一般用途羅茨鼓風(fēng)機（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鼓風(fēng)機）的性能試驗。在特殊情況下，以及用于輸送

　　特殊氣體的鼓風(fēng)機，制造廠(chǎng)和買(mǎi)方可協(xié)商參照本標準進(jìn)行性能試驗。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均

　　為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GB/T 2624—1993 流量測量裝置 用孔板噴嘴和文丘里管測量充滿(mǎn)圓管的流體流量

　　GB/T 2888—1991 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法

　　GB/T 11347—1989 大型旋轉機械振動(dòng)烈度現場(chǎng)測量與評價(jià)

　　JB/T 8941.1—1999 一般用途羅茨鼓風(fēng)機 第 1 部分：技術(shù)條件

　　3 定義

　　3. 1 標準吸氣位置

　　對每種鼓風(fēng)機規定的具有代表性的吸氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機的結構和配置的不同而變化。

　　1 單級鼓風(fēng)機的標準吸氣位置是吸氣法蘭處。

　　2 雙級鼓風(fēng)機的標準吸氣位置是第一級鼓風(fēng)機的吸氣法蘭處。

　　3 成組型鼓風(fēng)機的標準吸氣位置是鼓風(fēng)機裝置的吸氣始端。

　　3. 2 吸入狀態(tài)

　　吸入氣體在鼓風(fēng)機標準吸氣位置的狀態(tài)。

　　3. 3 規定吸入狀態(tài)

　　按產(chǎn)品樣本或合同規定的溫度、壓力、濕度等的吸入狀態(tài)。

　　3. 4 標準排氣位置

　　對每種鼓風(fēng)機規定的具有代表性的排氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機的結構和配置不同而變化。

　　1 單級鼓風(fēng)機的標準排氣位置是排氣法蘭處。

　　2 雙級鼓風(fēng)機的標準排氣位置是第二級鼓風(fēng)機的排氣法蘭處。

　　3 成組型鼓風(fēng)機的標準排氣位置是排氣終端的排氣法蘭處。

　　3. 5 規定轉速

　　在規定的運轉狀態(tài)下，鼓風(fēng)機主軸單位時(shí)間的回轉數。

　　3. 6 環(huán)境壓力

　　在鼓風(fēng)機附近測得的大氣絕對壓力。

　　3. 7 吸氣壓力

　　標準吸氣位置的氣體壓力，指吸入氣體的靜壓力。

　　3. 8 排氣壓力

　　標準排氣位置的氣體壓力，指排出氣體的靜壓力。

　　3. 9 吸氣溫度

　　標準吸氣位置氣體的滯止溫度。

　　3. 10 排氣溫度

　　標準排氣位置氣體的滯止溫度。

　　3. 11 環(huán)境溫度

　　在鼓風(fēng)機附近但不受鼓風(fēng)機影響的大氣滯止溫度。

　　3. 12 實(shí)際容積流量

　　在標準排氣位置測得的鼓風(fēng)機排出氣體的容積流量，該流量應換算到規定吸入狀態(tài)的狀態(tài)（溫度、

　　壓力、濕度和氣體組份）。

　　3. 13 軸功率

　　驅動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機主軸所需的功率，等于理論功率和機械損失之和，但不包括聯(lián)軸器或帶傳動(dòng)等裝置的外

　　部傳動(dòng)損失。

　　3. 14 容積比能

　　鼓風(fēng)機單位標準容積流量所需的軸功率。

　　4 測量設備、方法和精度

　　4. 1 壓力測量

　　4.?1. 1 總則

　　4.1. 1. 1 管道的測壓孔應垂直于內壁且與內壁齊平，不得有毛刺。

　　4.1. 1. 2 壓力計連接管應盡可能地短，連接部位要檢試其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；

　　并且應有足夠的直徑，合理布置，避免臟物堵塞。

　　4.?1. 1. 3 儀表應妥善安裝，避免振動(dòng)等的影響。

　　4.?1. 1. 4 測量?jì)x器的精度為±1%。

　　4.?1. 1. 5 大氣壓力應用誤差小于±40 Pa 的水銀大氣壓力計測量。

　　4.?2 溫度測量

　　4.?2. 1 應采用認證過(guò)或標定過(guò)的儀器，例如精度±1 K 的溫度計，熱電偶、電阻溫度計或熱敏電阻插入

　　管中或套管內測量溫度。

　　4.?2. 2 應盡量采用薄壁小徑管作溫度套管，同時(shí)，其外表面應進(jìn)行防腐蝕和抗氧化處理，套內應充入

　　適當的液體。

　　4.?2. 3 溫度計或套管應插入管內距管道內壁的距離 100 mm 或 1/3 管直徑，取小者。

　　4.?2. 4 讀數時(shí)，不得將溫度計取出被測介質(zhì)，如果有套管，則不得將其從套管中取出。

　　4.?2. 5 應采取措施以保證：

　　a）緊靠插入點(diǎn)附近和凸起的連接件隔熱良好，使套管和被測介質(zhì)的溫度相同。

　　b）各種測溫儀器的傳感器或溫度計套管要讓被測介質(zhì)很好地流過(guò)（傳感器或溫度計套管應逆流斜

　　插；極端情況下允許采用垂直于氣流的位置）。

　　c）溫度計套管不得擾亂正常的流動(dòng)。

　　4.?2. 6 熱電偶應該有一個(gè)焊接的熱端，同時(shí)應與導線(xiàn)一道按預定的使用范圍進(jìn)行校驗。熱電偶的材料

　　應適用于被測介質(zhì)和所使用的溫度。如果熱電偶采用溫度計套管，則熱端應盡可能焊在套管的底部。

　　4.3 濕度測量

　　如果氣體含有水分，在試驗時(shí)應檢查濕度。濕度檢查應在盡可能靠近標準吸氣位置處進(jìn)行，用精度

　　為±2%的通風(fēng)干濕表（阿斯曼濕度計）測量。

　　4.?4 轉速測量

　　采用附秒表計時(shí)的轉速計、光電測速儀或其他儀器測量，測量?jì)x表精度不低于±0.2%。

　　4.5 流量的測量

　　4.5. 1 應用孔板測量容積流量，孔板的結構和尺寸按圖 1。

　　4.?5. 2 取壓方式采用角接取壓，其結構和尺寸按圖 1。

　　4.?5. 3 孔板的大小一般要求滿(mǎn)足下列條件：

　　測量管道的內徑在 50~1 000 mm 范圍內，直徑比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的壓差在 500 Pa

　　試驗方法

　　試驗按 JB/T 8941.1 的規定分為型式試驗和出廠(chǎng)試驗。型式試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、

　　轉速、軸功率、容積比能、振動(dòng)、噪聲和運行狀況。出廠(chǎng)試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、轉速、

　　振動(dòng)和運行狀況。

　　1 型式試驗應在包含規定的排氣壓力在內的 5 個(gè)以上測點(diǎn)進(jìn)行試驗，出廠(chǎng)試驗應在規定的排氣壓

　　力下進(jìn)行試驗。

　　2 試驗工況應盡可能而又合理地接近規定工況

　　3、試驗期間應按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，潤滑劑、冷卻水及其供給量均不得超出使用說(shuō)明書(shū)的規定。

　　4 讀數前，鼓風(fēng)機應運行足夠長(cháng)的時(shí)間，以保證工況的穩定，同時(shí)使得試驗期間儀表的讀數不發(fā)

　　生系統的變化。如果不可避免地出現了個(gè)別讀數過(guò)大的情況，則應增加讀數數目，以保證該項目的準確

　　性。

　　5 每種負荷下應讀取足夠數目的讀數以表明確實(shí)達到了穩定的工況，讀數的數目和間隔時(shí)間應適

　　當選定，以保證獲得所要求的精度。

　　6 對于出廠(chǎng)試驗，鼓風(fēng)機應在規定轉速、規定壓力下連續運轉不少于 2 h，待溫升穩定后測量各部

　　位的溫度。

　　7 試驗后應檢查鼓風(fēng)機和測試設備，如發(fā)現有影響試驗結果的故障，應在排除故障后再次試驗.

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