羅茨風(fēng)機拆裝油封視頻：三葉羅茨風(fēng)機的油封安裝方法和運行環(huán)境要求

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下三葉羅茨風(fēng)機的油封安裝方法和運行環(huán)境要求

　　操作三葉羅茨風(fēng)機時(shí)的注意事項：

　　介質(zhì)中微粒的含量不得超過(guò)100mg/m3，微粒尺寸不得超過(guò)工作間隙的一半。

　　輸送介質(zhì)的進(jìn)汽溫度通常不得大于40℃。

　　使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍。

　　運轉中軸承溫度不得高于95℃，潤滑油溫度不高于65℃。

　　三葉羅茨風(fēng)機運行時(shí)，主油箱、副油箱油位在油位計兩條紅線(xiàn)之間。

　　安裝三葉羅茨風(fēng)機時(shí)如何進(jìn)行組裝：

　　風(fēng)機的組裝包括：軸承的安裝、隔板和密封的安裝、轉子的打表和定位、機殼的扣合等內容。

　　軸承的安裝軸承的安裝是一個(gè)十分重要的工作，軸承安裝質(zhì)量會(huì )直接影響到風(fēng)機運轉的平穩性和可靠性。軸承安裝應達到的要求是：

　　1.軸承本身各零件之間配合嚴密。

　　2.軸承在軸承箱孔中安置穩固。

　　3.子在軸承中具有良好的潤滑和冷卻的條件。

　　4.保證轉子在定子中的位置符合要求。

　　羅茨風(fēng)機的運行環(huán)境要求：

　　羅茨風(fēng)機是一種高壓風(fēng)機，羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉數成比例，把氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。如果負載需要的是恒壓效果的情況時(shí)就用離心風(fēng)機。因為離心風(fēng)機屬于恒壓風(fēng)機，工作的主參數是風(fēng)壓，輸出的風(fēng)量隨管道和負載的變化而變化，風(fēng)壓變化不大。

　　1.使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍；

　　2.介質(zhì)的進(jìn)氣溫度通常不得大于40攝氏度；

　　3.中軸承溫度不得高于95度，潤滑油溫度不高于65攝氏度；

　　4.羅茨風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙出廠(chǎng)時(shí)已調好，重新裝配時(shí)要保證該間隙；

　　5.中微粒的含量不得超過(guò)100mg/m3，微粒最大尺寸不得超過(guò)最小工作間隙的一半；

　　6.進(jìn)出口聯(lián)接部位有無(wú)忘記堅固的地方，配管的支承件是否完備。

　　三葉羅茨風(fēng)機的油封安裝方法：

　　1.如果羅茨風(fēng)機一個(gè)油封座里同時(shí)安裝有兩個(gè)油封時(shí)，不能將其疊在一起一次性壓入；應先把其中一個(gè)油封壓裝到指。

　　寶位置，然后陣裝另一個(gè)油封；

　　2.油封安裝時(shí)，主要不要弄錯油封的安裝方向，應將油封工作面指向需要密封的一側；

　　3.當羅茨風(fēng)機油封安裝時(shí)，唇口通過(guò)鍵槽、螺紋及軸肩等刃口部位時(shí)，應使用金屬導套或薄綱片卷筒予以保護；

　　4.把羅茨風(fēng)機油封往軸上推進(jìn)時(shí)，可用螺絲刀沿軸封內徑旋轉，邊轉邊推，為避免唇口損傷和彈簧脫落。

　　5.羅茨風(fēng)機油封在運轉初期發(fā)生微量滲漏是允許的，一般，隨著(zhù)運轉時(shí)間延長(cháng)，滲漏有可能逐漸停止。

羅茨風(fēng)機拆裝油封視頻：專(zhuān)注于羅茨風(fēng)機研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、維修

　　如果羅茨風(fēng)機安裝的時(shí)候需要用的油封，油封如何裝配呢？今小編就來(lái)談一下：

　　往油封外圓抹上潤滑油脂，然后采用打套筒的方法見(jiàn)下圖，把油封裝入油封座。沒(méi)有套筒時(shí)，可用銅棒，在油封端面對稱(chēng)位置上輪番敲打。但不得用力過(guò)猛，以免把油封裝歪或打壞。若油封與油封座配合過(guò)緊，不得強行打壓，否則會(huì )導致油封變形。此時(shí)可將油封外圓適當磨小，但必須確保其外圓與唇口同心、外圓面與油封座之間具有正常的過(guò)盈量。

　　羅茨風(fēng)機油封的安裝方法

　　1一油封座；2一油封；3一套筒；4一手錘

　　在一個(gè)油封座里安裝兩個(gè)油封時(shí)，不得將其疊在一起一次壓入。必須先把一個(gè)油封壓裝到位，然后再裝另外一個(gè)。同時(shí)，不要弄錯油封的安裝方向，應將油封工作面（即扣彈簧的一面）指向需要密封的一側。與安裝O形圈一樣，當油封唇口通過(guò)螺紋、鍵槽及軸肩等刃口部位時(shí)，應使用金屬導套或薄銅片卷筒進(jìn)行保護。把油封往軸上推進(jìn)時(shí)，為避免唇口損傷和彈簧脫落，可用螺絲刀沿軸封內徑旋轉，邊轉邊推。油封在運轉初期（5~100h以?xún)龋┌l(fā)生微量滲漏是允許的，一般，隨著(zhù)運轉時(shí)間延長(cháng)，滲漏有可能逐漸停止。檢修時(shí)，如果為了避免滲漏，對油封采取過(guò)大的徑向壓力（例如采用過(guò)短的彈簧）是不可取的，這樣容易使油封唇口燒壞。

羅茨風(fēng)機拆裝油封視頻：羅茨鼓風(fēng)機的軸承拆除方法和更換油封的方法

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機的軸承拆除方法和更換油封的方法

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機的軸承拆除方法和更換油封的方法

　　羅茨鼓風(fēng)機的軸承拆除方法：

　　1.敲擊法。是一種最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件產(chǎn)生位移而相互脫離，實(shí)現拆卸。采用敲擊法拆卸軸承時(shí)，敲擊力不應施加在軸承的滾動(dòng)體和保持架上，一般應施加在軸承內圈，這種拆卸方法簡(jiǎn)單易行，但常會(huì )損壞零件，甚至達不到拆卸的目的。

　　2.拉出法。利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，采用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，適用于軸承與軸配合過(guò)盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。

　　3.推壓法。利用壓力機將軸承推出，優(yōu)點(diǎn)是工作可靠，對機器和軸承的損傷小。拆卸時(shí)壓力機的著(zhù)力點(diǎn)應保持在軸的中心，墊塊抵住軸承內圈。

　　4.熱拆法。用熱拆法拆卸軸承時(shí)，首先應將拉具安裝在準備拆卸的軸承上，并提供一定的預拉力。用高溫機油（100℃左右）反復淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過(guò)盈量。如需拆卸軸承較少或沒(méi)有大量機油，可以采用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時(shí)溫度不能太高且火焰不能對著(zhù)軸，防止軸受熱后材料組織結構變化。

　　5.液壓法。適用于尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時(shí)軸上應有預制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，并需要配合拉馬使用。操作時(shí)壓力應緩慢升高，聽(tīng)到軸承與軸分離的聲音后，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過(guò)程中壓力已升的很高，但始終沒(méi)有分離，應首先泄壓，避免壓力過(guò)高出現設備損壞、人員受傷等情況。

　　羅茨鼓風(fēng)機更換油封的方法：

　　羅茨鼓風(fēng)機的油封組通常由3~4個(gè)骨架油封組合而成，其中兩個(gè)油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內側，另一個(gè)（或兩個(gè)）裝在外側。全部元件裝在一個(gè)密封座中，成為一個(gè)密封組，中間可注脂潤滑。骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位）的磨損。但由于結構簡(jiǎn)單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環(huán)境和維護保養要求不高，實(shí)際中一直具有較廣的應用。

　　請定時(shí)查看機油以及黃油，并及時(shí)補給，機油新風(fēng)機運轉一周后應第一次替換新油，一個(gè)月后第2次替換新油，今后每半年替換一次，夏天降臨前必換（220#中負荷工業(yè)齒輪油）。黃油每?jì)芍芗右淮危ńM成鋰基潤滑脂ZL-3H）。

　　一般羅茨鼓風(fēng)機只要一個(gè)油封，安在孔蓋里。高壓氧化風(fēng)機有6個(gè)油封。四個(gè)軸承各一個(gè)（相當于密封圈），壓蓋上兩個(gè)。三葉直聯(lián)氧化風(fēng)機開(kāi)機前：開(kāi)機前留意油位，機油注入量請到達油窗指示紅點(diǎn)方位。

　　羅茨鼓風(fēng)機的油封安裝方法：

　　1.如果羅茨鼓風(fēng)機一個(gè)油封座里同時(shí)安裝有兩個(gè)油封時(shí)，不能將其疊在一起一次性壓入；應先把其中一個(gè)油封壓裝到指定位置，然后裝另一個(gè)油封；

　　2.油封安裝時(shí)，主要不要弄錯油封的安裝方向，應將油封工作面指向需要密封的一側；

　　3.當羅茨鼓風(fēng)機油封安裝時(shí)，唇口通過(guò)鍵槽、螺紋及軸肩等刃口部位時(shí)，應使用金屬導套或薄綱片卷筒予以保護；

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　　普通三葉羅茨鼓風(fēng)機只有一個(gè)油封，安在孔蓋里。高壓氧化風(fēng)機有6個(gè)油封。四個(gè)軸承各一個(gè)（相當于密封圈），壓蓋上兩個(gè)。

　　三葉直聯(lián)氧化風(fēng)機開(kāi)機前：

　　1、開(kāi)機前注意油位，機油注入量請達到油窗指示紅點(diǎn)位置。

　　2、請用手轉動(dòng)一下風(fēng)機，以此來(lái)判斷風(fēng)機內部是否在安裝過(guò)程中有雜物遺落在內部，檢查單向閥的安裝位置，是否能順出風(fēng)口方向打開(kāi)，是否跟管道中對中安裝。

　　3、開(kāi)機時(shí)，關(guān)機時(shí)一定要保證管路上所有閥門(mén)開(kāi)到最大位置，不得關(guān)小，以免風(fēng)量不能及時(shí)排出，給風(fēng)機增加壓力，導致電機發(fā)熱甚至燒壞。

　　4、由于風(fēng)機皮帶為進(jìn)口帶，其伸張性比較大。請于開(kāi)機后3天拉緊一下皮帶，并于開(kāi)機7天和14天分別再緊一下皮帶。

　　5、請去除壓力表上方的進(jìn)氣口皮堵（尖細的橡皮條）每班查看壓力，在銘牌額定壓力下

　　三葉直聯(lián)氧化風(fēng)機開(kāi)機后：

　　1、請定期檢查機油以及黃油，并及時(shí)補給，機油新風(fēng)機運行一周后應第一次更換新油，一個(gè)月后第二次更換新油，以后每半年更換一次，夏天來(lái)臨前必換（220#中負荷工業(yè)齒輪油）。黃油每?jì)芍芗右淮危ê铣射嚮鶟櫥琙L-3H）

　　2、開(kāi)機10天（如風(fēng)機現場(chǎng)環(huán)境潔凈的話(huà)可以延長(cháng)）請清洗進(jìn)風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)（在進(jìn)口消音器內）

　　3、每天檢查皮帶松緊度，以此來(lái)保證皮帶始終保持繃緊狀態(tài)，不會(huì )造成皮帶打滑或嚴重磨損

　　4、每班檢查風(fēng)機壓力，每班檢查電流，在額定電流范圍內

　　5、進(jìn)口溫度不高于40度，若超過(guò)40度，應采取降溫措施

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