離心風(fēng)機葉輪設計手冊：一種直葉片徑流風(fēng)機葉輪的設計方法與流程

　　本發(fā)明屬于風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直葉片徑流風(fēng)機葉輪的設計方法。

　　背景技術(shù)：

　　風(fēng)機的功能主要在于引導空氣流動(dòng)進(jìn)而達到散熱的目的，因此，為使散熱效率良好，風(fēng)機對于空氣的引導效能必須良好，目前，以風(fēng)機工作時(shí)空氣的流動(dòng)方向劃分，風(fēng)機有軸流和徑流式兩種。徑流式風(fēng)機是根據動(dòng)能轉換為勢能的原理，利用高速旋轉的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動(dòng)能轉換成勢能。當電動(dòng)機帶動(dòng)葉輪工作時(shí)，氣體從軸向進(jìn)入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時(shí)改變成徑向，然后進(jìn)入擴壓器。由于空氣在風(fēng)機中由軸向流動(dòng)變成徑向流動(dòng)，所以稱(chēng)徑流式風(fēng)機，徑流風(fēng)機的性能更多的體現在葉輪及風(fēng)道的結構上，所以在行業(yè)探索中也多集中在結構、材質(zhì)等方面。徑流風(fēng)機作為工業(yè)的重要配套設備，更多地應用于電力、水泥、石油化工、煤炭、礦山和環(huán)保等領(lǐng)域，在新的經(jīng)濟發(fā)展形勢下，未來(lái)徑流風(fēng)機行業(yè)將繼續保持較快的增長(cháng)。

　　徑流風(fēng)機的葉輪設計，市場(chǎng)上主要采用的依據設計手冊，根據風(fēng)量、風(fēng)壓、轉速等需求數據，通過(guò)大量的計算推導，設計出一個(gè)大致滿(mǎn)足需求的基礎葉輪結構。設計得到的葉輪性能如何，還需要進(jìn)一步的驗證，而后續的葉輪改進(jìn)，卻是傳統設計方法很難解決的問(wèn)題，大多數設計單位采用的是依據經(jīng)驗局部修改模型，但是此種方法存在很大的盲目性和不確定性，還很有可能降低風(fēng)機的性能，總之，在葉輪結構設計上，目前嚴重存在效率低、成本高昂等問(wèn)題。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本發(fā)明針對現有技術(shù)不足，提供一種直葉片徑流風(fēng)機葉輪的設計方法，只需對模型創(chuàng )建少量的參數，就能使徑流風(fēng)機的葉輪結構千變萬(wàn)化，后續結合CFD仿真分析，能夠測試出每種結構的性能，再根據分析結果對模型局部?jì)?yōu)化尋優(yōu)，能夠迅速的得到性能更好的直葉片徑流風(fēng)機葉輪模型。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：一種直葉片徑流風(fēng)機葉輪的設計方法，包括以下步驟：1、一種直葉片徑流風(fēng)機葉輪的設計方法，其特征在于，包括以下步驟：1：創(chuàng )建葉輪的hub曲線(xiàn)和shroud曲線(xiàn)，在Y-X-Z平面上創(chuàng )建葉輪的hub曲線(xiàn)和shroud曲線(xiàn)，將hub曲線(xiàn)和shroud曲線(xiàn)分別繞Z軸旋轉一周，創(chuàng )建hub曲面和shroud曲面，設置hub曲線(xiàn)和shroud曲線(xiàn)的控制點(diǎn)參數；2：創(chuàng )建葉片的基準曲線(xiàn)和基準點(diǎn)，在hub曲線(xiàn)上選擇其中的一段作為葉片的基準曲線(xiàn)，在shroud曲線(xiàn)上定義一個(gè)點(diǎn)作為葉片最高位置的基準點(diǎn)，設置葉片基準曲線(xiàn)起止位置的參數以及shroud曲線(xiàn)上基準點(diǎn)位置的參數；3：創(chuàng )建中弧面的前緣控制曲線(xiàn)，通過(guò)光順曲線(xiàn)連接葉片的基準曲線(xiàn)起點(diǎn)與shroud上定義的基準點(diǎn)，創(chuàng )建中弧面的前緣控制曲線(xiàn)，將前緣控制曲線(xiàn)繞Z軸旋轉一周，創(chuàng )建葉片中弧面的前緣裁剪曲面；4：創(chuàng )建葉片中弧面根部曲線(xiàn)，通過(guò)中弧面形狀的方程控制曲線(xiàn)，控制葉片基準曲線(xiàn)沿葉輪周向進(jìn)行變化，創(chuàng )建葉片中弧面的根部曲線(xiàn)，設置方程控制曲線(xiàn)A的控制點(diǎn)參數和形狀參數；5：創(chuàng )建最終的葉片中弧面，在shroud曲線(xiàn)上的基準點(diǎn)位置放置平面，將葉片中弧面根部曲線(xiàn)投影到平面上，然后使用根部曲線(xiàn)與投影曲線(xiàn)相連來(lái)創(chuàng )建中弧面初始曲面，用中弧面的前緣裁剪曲面裁剪中弧面初始曲面，得到真實(shí)的葉片中弧面；6：創(chuàng )建葉片曲面，使用葉片截面厚度的方程控制曲線(xiàn)，使中弧面內部的每一條型線(xiàn)都向兩側偏移，生成葉片的截面輪廓曲線(xiàn)，將所有的截面輪廓曲線(xiàn)組合成一個(gè)葉片曲面，設置方程控制曲線(xiàn)B的控制點(diǎn)參數和形狀參數；7：創(chuàng )建葉輪，使用中弧面的尾緣邊線(xiàn)繞Z軸旋轉一周生成葉片尾緣裁剪曲面，與hub曲面和shroud曲面一起對葉片進(jìn)行裁剪，創(chuàng )建葉片實(shí)體，將葉片實(shí)體繞Z軸圓周陣列后，與hub和shroud曲面布爾運算，創(chuàng )建整個(gè)葉輪，設置葉片數目參數。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述hub曲線(xiàn)控制點(diǎn)參數包括hub曲線(xiàn)起點(diǎn)的半徑、高度，hub曲線(xiàn)終點(diǎn)的半徑、高度，hub曲線(xiàn)起始端的角度。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述shroud曲線(xiàn)控制點(diǎn)參數包括shroud曲線(xiàn)起點(diǎn)的半徑、高度，shroud曲線(xiàn)終點(diǎn)的半徑、高度，shroud曲線(xiàn)起始端的角度和終止端的角度，shroud曲線(xiàn)中部圓角的半徑。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述葉片基準曲線(xiàn)起止位置的參數，包括葉片基準曲線(xiàn)起始位置在hub曲線(xiàn)上所處的比率、葉片基準曲線(xiàn)終止位置在hub曲線(xiàn)上所處的比率。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述shroud曲線(xiàn)上基準點(diǎn)位置的參數包括shroud曲線(xiàn)上基準點(diǎn)位置在shroud曲線(xiàn)上所處的比率。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述步驟4中方程控制曲線(xiàn)A的控制點(diǎn)參數包括方程控制曲線(xiàn)A的起點(diǎn)高度和終點(diǎn)高度。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述步驟4中方程控制曲線(xiàn)A的形狀參數包括方程控制曲線(xiàn)A的起始端曲率和終止端曲率。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述步驟6中方程控制曲線(xiàn)B的控制點(diǎn)參數包括方程控制曲線(xiàn)B的起點(diǎn)高度、終點(diǎn)高度。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述步驟6中方程控制曲線(xiàn)B的形狀參數包括方程控制曲線(xiàn)B的起始端曲率和終止端曲率。

　　本發(fā)明與現有技術(shù)相比，具有如下有益效果：本直葉片徑流徑流風(fēng)機葉輪的結構設計，采用與傳統設計方法截然不同的思路，該設計為全參數化設計，能夠在任何想要控制的位置添加參數來(lái)控制模型，也可以使用模型的方程控制曲線(xiàn)來(lái)控制模型，能夠簡(jiǎn)潔快速的創(chuàng )建一個(gè)直葉片徑流風(fēng)機葉輪，而且在少量的控制參數驅動(dòng)下，就能對模型進(jìn)行最大范圍內的變形，之后使用CAESES等驅動(dòng)工具，批量控制CFD分析，并將CFD的分析結果歸納判斷，再使模型的控制參數按照一定的規律重新變化，使模型最終達到一個(gè)最理想的狀態(tài)，采用本方法避開(kāi)了模型設計和優(yōu)化時(shí)候的盲目性和不確定性，直接節省了大量的人力和時(shí)間，為直葉片徑流風(fēng)機葉輪的設計研究提供了更科學(xué)的途徑。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細描述。

　　實(shí)施例1：以葉片數為5片的直葉片徑流徑流風(fēng)機葉輪為例，設計方法為：1、創(chuàng )建葉輪的hub曲線(xiàn)和shroud曲線(xiàn)，在Y-X-Z平面上創(chuàng )建葉輪的hub曲線(xiàn)和shroud曲線(xiàn)，將hub曲線(xiàn)和shroud曲線(xiàn)分別繞Z軸旋轉一周，創(chuàng )建hub曲面和shroud曲面，設置hub曲線(xiàn)起點(diǎn)半徑45mm、高度10mm，hub曲線(xiàn)終點(diǎn)半徑125mm、高度0mm，hub曲線(xiàn)起始端角度20°；shroud曲線(xiàn)起點(diǎn)半徑90mm、高度100mm，shroud曲線(xiàn)終點(diǎn)半徑125mm、高度60mm；shroud曲線(xiàn)起始端的角度50°以及終止端的角度10°，shroud曲線(xiàn)中部圓角的半徑10mm；2、創(chuàng )建葉片的基準曲線(xiàn)和基準點(diǎn)，在hub曲線(xiàn)上選擇其中的一段作為葉片的基準曲線(xiàn)，在shroud曲線(xiàn)上定義曲線(xiàn)長(cháng)度方向的shroud曲線(xiàn)總長(cháng)0.15倍位置點(diǎn)作為葉片最高位置的基準點(diǎn)，設置葉片基準曲線(xiàn)起始位置在hub曲線(xiàn)上所處的比率為0.15、葉片基準曲線(xiàn)終止位置在hub曲線(xiàn)上所處的比率0.88，shroud曲線(xiàn)上基準點(diǎn)位置在shroud曲線(xiàn)上所處的比率0.4；3、創(chuàng )建中弧面的前緣控制曲線(xiàn)，通過(guò)光順曲線(xiàn)連接步驟2中設置的葉片的基準曲線(xiàn)起點(diǎn)與shroud曲線(xiàn)上的基準點(diǎn)，創(chuàng )建中弧面的前緣控制曲線(xiàn)，將前緣控制曲線(xiàn)繞Z軸旋轉一周，創(chuàng )建葉片中弧面的前緣裁剪曲面；4、創(chuàng )建葉片中弧面根部曲線(xiàn)，設置中弧面形狀方程控制曲線(xiàn)A的起點(diǎn)高度為0.69mm、終點(diǎn)高度0.23mm、起始端角度-90°、終止端角度10°以及控制曲線(xiàn)影響因子60；5、創(chuàng )建最終的葉片中弧面，在shroud曲線(xiàn)上的基準點(diǎn)位置放置平面，將葉片中弧面根部曲線(xiàn)投影到平面上，然后使用根部曲線(xiàn)與投影曲線(xiàn)相連來(lái)創(chuàng )建中弧面初始曲面，用中弧面的前緣裁剪曲面裁剪中弧面初始曲面，得到真實(shí)的葉片中弧面；6、創(chuàng )建葉片曲面，設置葉片截面厚度方程控制曲線(xiàn)B的起點(diǎn)高度5mm、終點(diǎn)高度3mm、起始端角度0°和終止端角度0°，使中弧面內部的每一條型線(xiàn)都向兩側偏移，生成葉片的截面輪廓曲線(xiàn)，將所有的截面輪廓曲線(xiàn)組合成一個(gè)葉片曲面；7、創(chuàng )建葉輪，使用中弧面的尾緣邊線(xiàn)繞Z軸旋轉一周生成葉片尾緣裁剪曲面，與hub曲面和shroud曲面一起對葉片進(jìn)行裁剪，創(chuàng )建葉片實(shí)體，將葉片實(shí)體繞Z軸圓周陣列后，與hub和shroud曲面布爾運算，創(chuàng )建整個(gè)葉輪，最后設置葉片數目參數為5，獲得風(fēng)機葉輪葉片為5片的風(fēng)機葉輪。

　　實(shí)施例2：以葉片數為8片的直葉片徑流徑流風(fēng)機葉輪為例，設計方法為：1、創(chuàng )建葉輪的hub曲線(xiàn)和shroud曲線(xiàn)，在Y-X-Z平面上創(chuàng )建葉輪的hub曲線(xiàn)和shroud曲線(xiàn)，將hub曲線(xiàn)和shroud曲線(xiàn)分別繞Z軸旋轉一周，創(chuàng )建hub曲面和shroud曲面，設置hub曲線(xiàn)起點(diǎn)半徑100mm、高度50mm，hub曲線(xiàn)終點(diǎn)的半徑200mm、高度0mm，hub曲線(xiàn)起始端的角度50°，包括shroud曲線(xiàn)起點(diǎn)的半徑150mm、高度160mm，shroud曲線(xiàn)終點(diǎn)的半徑200mm、高度100mm，shroud曲線(xiàn)起始端的角度80°和終止端的角度20°，shroud曲線(xiàn)中部圓角的半徑30mm；2、創(chuàng )建葉片的基準曲線(xiàn)和基準點(diǎn)，在hub曲線(xiàn)上選擇其中的一段作為葉片的基準曲線(xiàn)，在shroud曲線(xiàn)上定義曲線(xiàn)長(cháng)度方向的shroud曲線(xiàn)總長(cháng)0.16倍位置點(diǎn)作為葉片最高位置的基準點(diǎn)，設置葉片基準曲線(xiàn)起始位置在hub曲線(xiàn)上所處的比率為0.16、葉片基準曲線(xiàn)終止位置在hub曲線(xiàn)上所處的比率0.92，shroud曲線(xiàn)上基準點(diǎn)位置在shroud曲線(xiàn)上所處的比率0.4；3、創(chuàng )建中弧面的前緣控制曲線(xiàn)，通過(guò)光順曲線(xiàn)連接步驟2中設置的葉片的基準曲線(xiàn)起點(diǎn)與shroud曲線(xiàn)上的基準點(diǎn)，創(chuàng )建中弧面的前緣控制曲線(xiàn)，將前緣控制曲線(xiàn)繞Z軸旋轉一周，創(chuàng )建葉片中弧面的前緣裁剪曲面；4、創(chuàng )建葉片中弧面根部曲線(xiàn)，設置中弧面形狀方程控制曲線(xiàn)A的起點(diǎn)高度為0.9mm、終點(diǎn)高度0.3mm、起始端角度-80°、終止端角度30°以及控制曲線(xiàn)影響因子40；5、創(chuàng )建最終的葉片中弧面，在shroud曲線(xiàn)上的基準點(diǎn)位置放置平面，將葉片中弧面根部曲線(xiàn)投影到平面上，然后使用根部曲線(xiàn)與投影曲線(xiàn)相連來(lái)創(chuàng )建中弧面初始曲面，用中弧面的前緣裁剪曲面裁剪中弧面初始曲面，得到真實(shí)的葉片中弧面；6、創(chuàng )建葉片曲面，設置葉片截面厚度方程控制曲線(xiàn)B的起點(diǎn)高度7mm、終點(diǎn)高度5mm、起始端角度0°和終止端角度0°，使中弧面內部的每一條型線(xiàn)都向兩側偏移，生成葉片的截面輪廓曲線(xiàn)，將所有的截面輪廓曲線(xiàn)組合成一個(gè)葉片曲面；7、創(chuàng )建葉輪，使用中弧面的尾緣邊線(xiàn)繞Z軸旋轉一周生成葉片尾緣裁剪曲面，與hub曲面和shroud曲面一起對葉片進(jìn)行裁剪，創(chuàng )建葉片實(shí)體，將葉片實(shí)體繞Z軸圓周陣列后，與hub和shroud曲面布爾運算，創(chuàng )建整個(gè)葉輪，最后設置葉片數目參數為8，獲得葉片為8片的風(fēng)機葉輪。

　　可通過(guò)對不同設計參數的設置，獲得不同參數下的葉片，風(fēng)機模型構建成功后，初始模型一般都不會(huì )是性能最優(yōu)的，只要通過(guò)微調參數，對每一個(gè)變種模型進(jìn)行相同的CFD分析，結合適當的優(yōu)化算法，最終能夠在參數限定的范圍內，尋找到性能最優(yōu)的模型。

　　本發(fā)明的保護范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護范圍以權利要求書(shū)為準，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護范圍。

離心風(fēng)機葉輪設計手冊：離心式風(fēng)機技術(shù)手冊.pdf

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　　離心式風(fēng)機

　　技術(shù)手冊

　　風(fēng)力嘉

　　上海市奉賢區奉浦開(kāi)發(fā)區肖南路468 號

　　電話(huà): 3365 5670

　　傳真: 3365 5671

　　http :

　　E-mail: ventmeca@

　　風(fēng)力嘉風(fēng)機技術(shù)手冊 2005 第二版 1

　　安全須知

　　認真閱讀本使用說(shuō)明書(shū)的各項規定，以及可能存在直接與本風(fēng)機有關(guān)的規定；特別要遵守有關(guān)安全的勸

　　告。

　　被指定為本風(fēng)機使用壽命期間內進(jìn)行任何操作的人員必須具備明確的技術(shù)專(zhuān)長(cháng)和對本特定專(zhuān)業(yè)的技術(shù)技

　　能和經(jīng)驗，他們應配備必要的操作工具和合適的安全防護裝備，并且他們應知曉如何使用。

　　如不能滿(mǎn)足這些條件，工作人員的安全和健康可能遇到危險。

　　本風(fēng)機須用于制造廠(chǎng)設定的用途。如用于不合適的場(chǎng)合，則可能傷害人員的安全和健康，以及造成經(jīng)濟

　　損失。

　　本風(fēng)機是制造廠(chǎng)為非易爆場(chǎng)所內使用而設計的。

　　必須對本風(fēng)機進(jìn)行按計劃規定的日常維護保養以保持其最高效能。良好的維護保養能發(fā)揮其最佳性能，

　　達到更持久的使用壽命和保持恒定的安全條件。

　　每當在難以進(jìn)入的場(chǎng)所或危險場(chǎng)所內進(jìn)行維修保養時(shí)，從操作人員本身和他人的安全起見(jiàn)，在工作崗位

　　處備好符合現行的安全法規的合適安全措施。

　　維護、檢查和修理工作應僅由指派的并熟知危險條件的維修人員進(jìn)行。因此，對整臺機器的操作程序的

　　設置應能處理可能出現的危險情況以及避免這些情況的方法。

　　維修專(zhuān)業(yè)人員應永遠十分謹慎并對工作特別關(guān)注，一絲不茍的遵守安全規范。

　　上崗時(shí)，應只穿著(zhù)制造廠(chǎng)提供的使用說(shuō)明書(shū)可能指定的服裝及/或現行法規有關(guān)工作安全的人身防護設

　　備。

　　采用原配備件以更換磨損零件。采用制造廠(chǎng)推薦的潤滑油和油脂。

　　污染物質(zhì)不應隨意廢棄。應按現行規笵處理。

　　更新潤滑油脂后，清潔風(fēng)機表面及工作場(chǎng)所的周?chē)孛妗?/p>

　　設備驗收

　　每臺風(fēng)機在發(fā)貨前應詳細檢查。

　　驗收時(shí)，核查該風(fēng)機在運輸途中有否破損，如有損壞則應書(shū)面通知運輸方。

　　運輸方應承擔運輸中損壞的責任。

　　同時(shí)核查是否有水進(jìn)入電動(dòng)機內、風(fēng)機的軸承和精密零件內。

　　起吊風(fēng)機時(shí)應采用起重機或鏟車(chē)，吊鉤應放在起吊點(diǎn)處。

　　搬運移動(dòng)時(shí)應特別當心。切勿長(cháng)期放置風(fēng)機在起吊狀態(tài)下。

　　重要告知

　　切勿用電動(dòng)機的起吊點(diǎn)來(lái)搬運風(fēng)機。

　　風(fēng)力嘉風(fēng)機技術(shù)手冊 2005 第二版 2

　　儲存

　　風(fēng)機應儲存在無(wú)塵的封閉場(chǎng)所，其溫度應保持在+5°C 至 + 45°C 之間及其相對濕度不應超過(guò)80% 。

　　封閉進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口以防止任何異物意外落入外殼內。

　　松開(kāi)傳動(dòng)皮帶，如有必要可拆下皮帶（在這情況下，拆下的皮帶應儲存在干燥和涼快場(chǎng)所）。

　　注意

　　長(cháng)期儲存時(shí)潤滑油和油脂的功效可能降低。

　　因此，每月很重要的措施是補充一些油脂或潤滑油到軸承內并用人工轉動(dòng)葉輪（約100

　　轉）以防止軸承咬死或氧化。

　　經(jīng)2 年儲存后，在起動(dòng)前，更換全部潤滑油或油脂并檢查帶輪和傳動(dòng)皮帶。

　　安裝

　　風(fēng)機安裝位置應能保證正常操作和易于維護保養所需的必需空間。

　　對未聯(lián)接好的風(fēng)機，一個(gè)外部障礙物與風(fēng)機之間的“D”距離應大于或等于進(jìn)氣口直徑。

　　為防止任何意外發(fā)生，對未與管道網(wǎng)聯(lián)接的風(fēng)機，我們勸告在進(jìn)氣口前處安放一安全網(wǎng)罩。

　　風(fēng)力嘉風(fēng)機技術(shù)手冊 2005 第二版 3

　　1 –總則

　　起動(dòng)前檢查以下各項：

　　A. 全部螺栓是否合適擰緊。

　　B. 軸承是否有潤滑，如有潤滑系統，是否運行正常。

　　C. 電動(dòng)機的傳動(dòng)部件是否按說(shuō)明書(shū)已經(jīng)對中。

　　D. 葉輪轉動(dòng)是否靈活。

　　E. 風(fēng)機與風(fēng)管聯(lián)接的軟連接是否安裝正確。

　　F. 要求的防護措施是否到位。

　　G. 如有是否按說(shuō)明書(shū)安裝好調節風(fēng)門(mén)。

　　H. 風(fēng)機和風(fēng)管內有否被遺留的工具或異物。

　　I. 風(fēng)機起動(dòng)和運轉時(shí)是否會(huì )損傷與它聯(lián)接的裝置。

　　起動(dòng)風(fēng)機并檢查以下各項：

　　A. 旋轉方向是否正確。

離心風(fēng)機葉輪設計手冊：離心風(fēng)機通用手冊

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　　1、離心風(fēng)機通用手冊四懂懂結構離心風(fēng)機主要組成有進(jìn)口擋板（導葉）、集流器、風(fēng)機葉輪、殼體、轉子、軸承、傳動(dòng)機構以及潤滑裝置。離心式風(fēng)機分為：離心通風(fēng)機、離心鼓風(fēng)機、離心壓縮機懂性能懂機組出力、功率、額定電流和聯(lián)鎖報警值，以及配套設施出力、功率、額定電流和聯(lián)鎖報警值。熟悉正常工況下電機運行電流和溫度、出口風(fēng)量、風(fēng)壓等其他運行參數，當出現異常波動(dòng)能及時(shí)發(fā)現，并能準確判斷處理。懂原理電機帶動(dòng)葉輪旋轉葉輪對流體做功流體能量增加離心力作用下流體流出葉輪葉輪中心形成真空外部流體流入葉輪葉輪連續旋轉流體連續吸入排出。懂作用懂機組在裝置區域的作用和介質(zhì)工藝流程，以及該風(fēng)機自身聯(lián)鎖和其他聯(lián)鎖情況。三會(huì )會(huì )操作使用離心。

　　2、風(fēng)機運行前檢查： 1. 檢查電機的電源接通后風(fēng)機的旋向是否正確。 2. 沿轉子轉動(dòng)方向人工搬動(dòng)轉子盤(pán)車(chē)，檢查有無(wú)碰撞、摩擦等動(dòng)靜干涉現象。 3. 檢查軸承箱的油位是否符合要求。 4. 檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及摩擦現象。 5. 檢查各種檢測儀器、儀表是否靈敏完好。 6. 投用軸承箱冷卻水。 7. 在葉輪半徑方向聯(lián)軸器附近均不許站人，以免發(fā)生危險會(huì )設備的啟停操作、DCS操作控制參數、運行過(guò)程監控參數、配套輔助設施啟停操作、應急處理離心風(fēng)機試運行：1. 為了防止電機因過(guò)載燒毀，在風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)必須在無(wú)載荷（關(guān)閉調節門(mén)或管道閘門(mén)）情況下進(jìn)行。 2. 風(fēng)機啟動(dòng)后，如情況良好，逐步。

　　3、將調節門(mén)（或閘門(mén)）開(kāi)啟（對于引風(fēng)機（型）或熱風(fēng)機（型），因為在常溫下試車(chē)介質(zhì)密度大于高溫下的介質(zhì)密度，而電機功率是按高溫下的設計工況考慮的，所以在常溫下試車(chē)，調節門(mén)絕不能打開(kāi)完，否則電機會(huì )過(guò)載），應嚴格監視電機的電流，防止電機過(guò)載。 3. 風(fēng)機如果在運行過(guò)程中因某種原因停車(chē)，原則上只能強起一次。 4. 風(fēng)機啟動(dòng)后，達到正常轉數時(shí)，應作如下檢查； （）風(fēng)機軸承溫升不得大于40，表溫不大于70。 （）軸承部位的振動(dòng)速度有效值4.6mm/s。（）電機軸承溫度滾動(dòng)軸承85，滑動(dòng)軸承75，電機線(xiàn)圈溫度120（F級）。 如發(fā)現風(fēng)機有劇烈的振動(dòng)、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F象時(shí)必須緊急停車(chē)。 新安裝的風(fēng)機。

　　4、運轉時(shí)間不少于2小時(shí)，修理后安裝的風(fēng)機試運轉時(shí)間不少于半小時(shí)。會(huì )維護保養風(fēng)機首次運行一個(gè)月后，應重新更換潤滑油（或脂）以后除每次拆修后應更換外，正常情況下12月更換一次潤滑油（或脂），也可根據實(shí)際情況更換潤滑油（或脂）。日常巡檢要求檢查風(fēng)機軸承座干凈整潔、風(fēng)機軸承振動(dòng)（振動(dòng)加速度、振幅、振速），風(fēng)機軸承箱外溫度、潤滑油位、轉子是否竄動(dòng)、進(jìn)出口膨脹節是否破損、冷卻水回水溫度等。會(huì )排除故障風(fēng)機常見(jiàn)故障現象：振動(dòng)和軸承溫度高、電流波動(dòng)大。振動(dòng)異常原因：1.轉子不平衡，2.轉子葉輪積灰或結垢，3.葉輪變形或者磨損，4.軸承故障5.聯(lián)軸器對中不良或柱銷(xiāo)磨損、斷等，6.地腳螺栓松動(dòng)，7.風(fēng)機負荷在喘振區。軸承溫度高的原因：軸承自身故障，壽命到期或者磨損；軸承潤滑不良，冷卻水不通順。發(fā)生以上現象：1.要及時(shí)現場(chǎng)確認是否有異響，檢查冷卻水是否順暢，轉軸是否有竄動(dòng)，風(fēng)機進(jìn)出口是否破損漏風(fēng)等異?，F象，如沒(méi)有以上異?，F象可以通過(guò)微調入口擋板，觀(guān)察風(fēng)機是否有變化，同時(shí)聯(lián)系維保單位現場(chǎng)協(xié)助檢查，同時(shí)匯報相關(guān)領(lǐng)導。

離心風(fēng)機葉輪設計手冊：通風(fēng)機設計與選型

　　通風(fēng)機設計與選型

　　作　者： 張玉成，儀登利，馮殿義 等編

　　出版時(shí)間： 2011

　　內容簡(jiǎn)介

　　《通風(fēng)機設計與選型》分為四篇，共十八章。全面系統地介紹了通風(fēng)機設計與選型的基礎知識、通風(fēng)機管網(wǎng)系統設計、離心式通風(fēng)機和軸流式通風(fēng)機設計、通風(fēng)機的選型四個(gè)方面的內容?！锻L(fēng)機設計與選型》適合于從事風(fēng)機設計、制造、使用和教學(xué)等方面的相關(guān)技術(shù)人員及師生參考閱讀。

　　第1篇 風(fēng)機設計與選型的基礎

　　第1章 風(fēng)機的分類(lèi)與基本結構

　　1.1 風(fēng)機的分類(lèi)

　　1.1.1 按工作原理分類(lèi)

　　1.1.2 按風(fēng)壓分類(lèi)

　　1.1.3 按用途分類(lèi)

　　1.2 離心式風(fēng)機

　　1.3 軸流通風(fēng)機

　　1.4 其他型式的風(fēng)機

　　1.4.1 羅茨式通風(fēng)機

　　1.4.2 橫流式通風(fēng)機

　　1.4.3 斜流式通風(fēng)機

　　1.4.4 筒形離心風(fēng)機

　　第2章 通風(fēng)機的性能參數與性能曲線(xiàn)

　　2.1 風(fēng)機的主要性能參數與特性曲線(xiàn)

　　2.1.1 通風(fēng)機的主要性能參數

　　2.1.2 通風(fēng)機的特性曲線(xiàn)

　　2.2 通風(fēng)機的無(wú)量綱參數與無(wú)量綱性能曲線(xiàn)

　　2.2.1 通風(fēng)機的無(wú)量綱性能參數

　　2.2.2 通風(fēng)機無(wú)量綱性能曲線(xiàn)

　　2.2.3 比轉速ns

　　2.2.4 比直徑Ds、轉速系數σ

　　2.2.5 特性參數與通風(fēng)機型式

　　2.3 通風(fēng)機對數性能曲線(xiàn)

　　2.4 氣體壓縮性對通風(fēng)機性能參數的影響

　　2.5 無(wú)量綱特性與有量綱的轉換

　　2.5.1 有量綱與無(wú)量綱性能參數的轉換

　　2.5.2 有量綱與無(wú)量綱性能曲線(xiàn)的變換

　　2.6 通風(fēng)機主要參數的確定

　　2.6.1 風(fēng)機比轉速的確定

　　2.6.2 風(fēng)機轉速的確定

　　2.6.3 圓周速度的確定

　　2.6.4 葉輪直徑

　　第3章 風(fēng)機相似原理與應用

　　3.1 通風(fēng)機相似原理及所解決的問(wèn)題

　　3.2 通風(fēng)機的相似條件

　　3.3 通風(fēng)機性能參數的相似換算

　　3.3.1 通風(fēng)機的相似準則

　　3.3.2 通風(fēng)機無(wú)量綱性能參數的相似換算

　　3.3.3 考慮氣體壓縮性的相似換算

　　3.4 通風(fēng)機的相似設計

　　3.4.1 通風(fēng)機相似設計的原則

　　3.4.2 風(fēng)機空氣動(dòng)力學(xué)略圖

　　3.4.3 風(fēng)機的相似設計

　　3.4.4 風(fēng)機變型設計

　　3.4.5 相似設計舉例

　　第4章 離心通風(fēng)機的基本理論

　　4.1 流體動(dòng)力學(xué)基礎知識

　　4.1.1 流體的基本概念

　　4.1.2 連續性方程

　　4.1.3 能量方程

　　4.1.4 動(dòng)量方程

　　4.1.5 動(dòng)量矩方程

　　4.2 離心通風(fēng)機的主要氣流與結構參數

　　4.2.1 離心通風(fēng)機葉輪參數

　　4.2.2 通風(fēng)機葉輪中的相對運動(dòng)與氣流參數

　　4.3 通風(fēng)機的基本方程

　　4.3.1 葉道進(jìn)、出口速度三角形

　　4.3.2 葉片式流體機械的基本方程

　　4.4 葉輪的反作用度

　　4.5 葉片出口角與葉輪型式

　　4.6 實(shí)際氣體通風(fēng)機全壓方程

　　4.6.1 有限葉片數的影響

　　4.6.2 葉片進(jìn)口沖角

　　4.6.3 實(shí)際氣體黏性的影響

　　4.6.4 實(shí)際氣體通風(fēng)機全壓方程

　　4.7 離心通風(fēng)機的損失和效率

　　4.7.1 通風(fēng)機的流動(dòng)損失

　　4.7.2 容積損失

　　4.7.3 輪阻損失

　　4.7.4 機械損失

　　4.7.5 通風(fēng)機的效率

　　第5章 軸流通風(fēng)機的基礎知識

　　5.1 軸流通風(fēng)機的氣流與結構參數

　　5.1.1 翼型幾何參數

　　5.1.2 葉柵幾何參數

　　5.1.3 氣流參數

　　5.2 軸流通風(fēng)機工作原理

　　5.2.1 軸流通風(fēng)機的全壓方程

　　5.2.2 反作用度和預旋

　　5.2.3 軸流通風(fēng)機葉的配置與速度三角形

　　5.2.4 氣流參數沿葉片高度的變化

　　5.3 翼型空氣動(dòng)力特性

　　5.3.1 孤立翼型空氣動(dòng)力特性

　　5.3.2 庫塔儒可夫斯基定律

　　5.3.3 葉柵氣動(dòng)特性與儒可夫斯基定律

　　5.4 葉柵氣動(dòng)力基本方程

　　5.4.1 理想氣體葉柵氣動(dòng)力基本方程

　　5.4.2 實(shí)際氣體葉柵氣動(dòng)力基本方程

　　5.5 軸流通風(fēng)機的損失和效率

　　5.5.1 軸流通風(fēng)機的損失

　　5.5.2 軸流通風(fēng)機效率

　　第6章 通風(fēng)機的噪聲

　　第7章　通風(fēng)機轉子平衡

　　第8章　通風(fēng)機主要零部件材料的選用

　　第2篇　通風(fēng)機管網(wǎng)系統

　　第9章　通風(fēng)機管網(wǎng)及管網(wǎng)特性

　　第10章　通風(fēng)機的穩定和非穩定工作區

　　第11章　通風(fēng)機管道壓力損失

　　第12章　典型通風(fēng)管網(wǎng)計算

　　第3篇　通風(fēng)機設計

　　第13章　離心式通風(fēng)機的氣動(dòng)設計

　　第14章　軸流風(fēng)機設計

　　第15章　通風(fēng)機強度設計與振動(dòng)校核

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