風(fēng)機旋壓成型機：一種風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機的制作方法

　　專(zhuān)利名稱(chēng)：一種風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實(shí)用新型涉及一種旋壓成型機，包括底座、機架、定位支架、壓緊支架、支撐支

　　架、前后移動(dòng)機構和電控柜，該機架、電控柜均固定在底座上，且電控柜內裝有電動(dòng)機，機架

　　和底座上均設有導軌；機架導軌上落有定位支架，底座導軌上落有壓緊支架和支撐支架； 機架上連接成型模，該成型模通過(guò)軸與電動(dòng)機連接。

　　背景技術(shù)：

　　傳統的風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口生產(chǎn)采用人工鍛造，其存在工人勞動(dòng)強度大，速度慢，噪音較 大，且鍛打的工件表面粗糙，影響產(chǎn)品美觀(guān)；也有采用液壓機壓制成型，其加工速度較快，但 不同規格的風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口需要使用不同的模具，成本高，降低了企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。

　　實(shí)用新型內容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強度低的風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口 旋壓成型機。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機，包 括底座、機架、定位支架、壓緊支架、支撐支架、前后移動(dòng)機構和電控柜，所述機架、電控柜均 固定在底座上，且電控柜內裝有電動(dòng)機，機架和底座上均設有導軌；所述機架導軌上落有定 位支架，所述底座導軌上落有壓緊支架和支撐支架；所述機架上連接成型模，所述成型模通 過(guò)軸與電動(dòng)機連接；其創(chuàng )新點(diǎn)在于所述定位支架、壓緊支架、支撐支架上均分別連接有前 后移動(dòng)機構，該前后移動(dòng)機構均直接與其相對應的導軌連接；所述定位支架通過(guò)升降機構 與定位輪連接；所述壓緊支架頂部呈一定角度連接有壓緊裝置；所述支撐支架兩側分別連 接有一對支撐裝置。 進(jìn)一步的，所述前后移動(dòng)機構由末端連接有手輪的絲杠與螺母配合構成。 進(jìn)一步的，所述前后移動(dòng)機構的絲杠也可以為電動(dòng)升降絲杠、油缸或氣缸。 進(jìn)一步的，所述升降機構由前端連接導塊、末端連接手輪的絲桿配合螺母構成。 進(jìn)一步的，所述升降機構的絲桿也可以為電動(dòng)升降絲杠、油缸或氣缸。 進(jìn)一步的，所述壓緊支架頂部與壓緊裝置之間的角度為20-80° 。 進(jìn)一步的，所述壓緊裝置由升降機構上固定壓模支架，壓模支架上連接軸，在軸上

　　連接壓模構成。 進(jìn)一步的，所述支撐裝置由升降機構固定在支撐支架上，并將支撐輪通過(guò)前后移 動(dòng)機構與底座導軌連接構成。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由支撐裝置和定位裝置將工件固定在成型模上，通過(guò)電 動(dòng)機帶動(dòng)成型模旋轉，配合壓緊裝置對工件進(jìn)行旋壓成型，實(shí)現風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口的制作，加工效 率高，工人勞動(dòng)強度低。通過(guò)前后移動(dòng)機構與升降機構對壓緊裝置、定位裝置進(jìn)行位置的調 整，可使其適用于不同規格的產(chǎn)品，擴大了使用范圍，降低了成本。

　　圖1為本實(shí)用新型風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機的結構示意圖。 圖2為本實(shí)用新型風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機的側視圖。 圖3為本實(shí)用新型風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機的升降機構結構示意圖。 圖4為本實(shí)用新型風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機的前后移動(dòng)機構結構示意圖。 圖5為本實(shí)用新型風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機的支撐支架側視圖。 圖6為本實(shí)用新型風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機壓制翻邊的工作示意圖。 圖7為本實(shí)用新型風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機壓制小R的工作示意圖。

　　具體實(shí)施方式如圖1、2所示，包括底座1、機架2、定位支架3、壓緊支架12、支撐支架4、電控柜 5、電動(dòng)機6、成型模7、導軌31、前后移動(dòng)機構13、定位輪14、壓緊裝置21、支撐裝置20。其 中，前后移動(dòng)機構13包括絲杠15、手輪16、螺母33，升降機構17包括絲杠18、導塊19、手輪 20、螺母32，壓緊裝置21包括升降機構22、壓模支架30 、軸24、壓模23。 上述機架2、電控柜5均固定在底座1的一邊上，且電控柜5內裝有電動(dòng)機6，機架 2和底座1上均設有導軌31、25 ;其中，機架2的導軌31上落有定位支架3，底座1的導軌 25上落有壓緊支架12和支撐支架4 ;機架2上連接成型模7，該成型模7通過(guò)軸8與電動(dòng) 機6連接； 如圖1、2所示，機架2上連接有軸8，軸8的前端連接有成型模7，末端與電動(dòng)機6 上各裝有一只鏈輪9、10，所述鏈輪9與鏈輪10通過(guò)鏈條11連接，電動(dòng)機6轉動(dòng)時(shí)，通過(guò)鏈 條11將動(dòng)力傳輸給鏈輪9，通過(guò)軸8帶動(dòng)成型模7旋轉。 如圖l所示，定位支架3的下端面落在機架2上端面的導軌31內，并通過(guò)前后移 動(dòng)機構13與導軌31連接。前后移動(dòng)機構13可為末端連接手輪16的絲杠15配合螺母33 構成；具體結構參見(jiàn)圖4，其中，絲桿15的頂端與定位支架3連接，螺母33固定在導軌31頂 端，通過(guò)與固定的螺母33配合，絲桿15驅動(dòng)定位支架13前后移動(dòng)。該前后移動(dòng)機構13也 可以由油缸、氣缸或者電動(dòng)升降絲杠制成，如使用電動(dòng)升降絲杠，將絲杠15和手輪16替換 成電動(dòng)升降絲杠即可；若使用油缸或氣缸，將油缸或氣缸的缸體與導軌31固定連接，活塞 桿與定位支架13連接即可。 定位支架3通過(guò)升降機構17與定位輪14連接，該升降機構17的具體結構為在 前端連接導塊19、末端連接手輪20的絲杠18配合螺母32構成，結構參見(jiàn)圖3，同時(shí)，將定 位支架3做成框架型導軌，在其頂端固定螺母32，通過(guò)手輪20帶動(dòng)絲杠18轉動(dòng)，驅動(dòng)與定 位輪14連接的導塊19在定位支架3內上下移動(dòng)，從而實(shí)現定位輪14的升降，其中，升降機 構17也可由電動(dòng)升降絲杠或油缸、氣缸制成，具體實(shí)施方法與前后移動(dòng)機構13基本相同， 不再重復。這種結構的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)升降機構17與前后移動(dòng)機構13的相互配合調整， 使得用于定位工件的定位輪14可在垂直平面上任意移動(dòng)，使其適用與不同規格、大小的工 件。 壓緊裝置21呈20-80度連接在壓緊支架12上。壓緊裝置21的具體結構為升降 機構22末端固定壓模支架30，壓模支架30上連接軸24，軸24上套有壓模23連接構成，其 中，升降機構22與升降機構17結構相同，不再描述。通過(guò)升降機構22對壓緊裝置21上的壓模23進(jìn)行位置調整，保證壓模23能夠很好的與成型模7配合對工件進(jìn)行旋壓加工。同 時(shí)，壓緊支架12固定在底座1上的導軌25內，并通過(guò)前后移動(dòng)機構32與導軌25連接，其 中，前后移動(dòng)機構32的結構與前后移動(dòng)機構13相同，通過(guò)壓緊支架4帶動(dòng)壓緊裝置21上 的壓模23前后移動(dòng)，使其能更好的跟成型模7配合，保證壓制質(zhì)量，壓模23通過(guò)軸24固定 在壓模支架30上，壓制的時(shí)候壓模23隨工件旋轉滾動(dòng)，壓緊工件的同時(shí)又使得工件在成型 模7的帶動(dòng)下順利旋轉，減小了壓制時(shí)的摩擦力。 由于在壓制過(guò)程中，成型模7、定位輪14和壓模23均在同一垂直平面，不能很好 的固定工件。因此我們在支撐支架4下部連接有一對支撐裝置20，且該對支撐裝置20對 稱(chēng)連接在壓緊支架4的兩側，如圖5所示，具體結構為支撐裝置20通過(guò)升降機構27與支 撐支架4連接，支撐裝置20由前后移動(dòng)機構28上連接支撐輪29構成。為了擴大支撐裝置 20的前后移動(dòng)范圍，支撐支架4也固定在底座1的導軌25內，并連接有前后移動(dòng)裝置26。 升降機構27與升降機構22結構及連接方式相同，前后移動(dòng)機構26、28與前后移動(dòng)機構13 結構及連接方式相同，均不再贅述。 壓制風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口時(shí)，需要分別對其進(jìn)行翻邊和小R旋壓。首先我們對工件進(jìn)行翻 邊，如圖6所示，通過(guò)升降機構17和前后移動(dòng)機構13對定位輪14進(jìn)行調整定位，將工件連 接在定位輪14上，使工件緊貼載與風(fēng)機進(jìn)風(fēng)邊仿型的成型模7上，將一對支撐輪29置于成 型模7兩側的工件下方支撐工件，然后調整壓模23，使其處于最佳壓制位置，再打開(kāi)電動(dòng)機 6，通過(guò)軸8帶動(dòng)成型模7旋轉，壓模23與成型模7對工件進(jìn)行壓緊，帶動(dòng)工件旋轉，達到旋 壓翻邊的目的。 在對風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行翻邊的旋壓中，成型模7作為下模，壓模23作為上模進(jìn)行壓 制的，而我們在對風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行小R壓制時(shí)，如圖7所示，將定位輪14換成與風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口 的小R相仿結構的凹模，成型模7換成與小R相仿的凸模，更換相應的壓模23，壓模23與成 型模7壓緊工件，帶動(dòng)工件旋轉，工件在定位輪14與成型模7的作用下旋轉成型，而這時(shí)的 壓模23與支撐輪29起夾緊、支撐作用。

　　權利要求一種風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機，包括底座、機架、定位支架、壓緊支架、支撐支架、前后移動(dòng)機構和電控柜，所述機架、電控柜均固定在底座上，且電控柜內裝有電動(dòng)機，機架和底座上均設有導軌；所述機架導軌上落有定位支架，所述底座導軌上落有壓緊支架和支撐支架；所述機架上連接成型模，所述成型模通過(guò)軸與電動(dòng)機連接；其特征在于所述定位支架、壓緊支架、支撐支架上均分別連接有前后移動(dòng)機構，該前后移動(dòng)機構均直接與其相對應的導軌連接；所述定位支架通過(guò)升降機構與定位輪連接；所述壓緊支架頂部呈一定角度連接有壓緊裝置；所述支撐支架兩側分別連接有一對支撐裝置。

　　2. 根據權利要求1所述的一種風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機，其特征在于所述前后移動(dòng)機 構由末端連接有手輪的絲杠與螺母配合構成。

　　3. 根據權利要求2所述的一種風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機，其特征在于所述前后移動(dòng)機 構的絲杠也可以為電動(dòng)升降絲杠、油缸或氣缸。

　　4. 根據權利要求1所述的一種風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機，其特征在于所述升降機構由 前端連接導塊、末端連接手輪的絲桿配合螺母構成。

　　5. 根據權利要求4所述的一種風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機，其特征在于所述升降機構的 絲桿也可以為電動(dòng)升降絲杠、油缸或氣缸。

　　6. 根據權利要求1所述的一種風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機，其特征在于所述壓緊支架頂 部與壓緊裝置之間的角度為20-80° 。

　　7. 根據權利要求6所述的一種風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機，其特征在于所述壓緊裝置由 升降機構上固定壓模支架，壓模支架上連接軸，在軸上連接壓模構成。

　　8. 根據權利要求1所述的一種風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機，其特征在于所述支撐裝置由 升降機構固定在支撐支架上，并將支撐輪通過(guò)前后移動(dòng)機構與底座導軌連接構成。

　　專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強度低的風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口旋壓成型機。機架、壓緊支架和電控柜均固定在底座上端面，所述機架的上端面連接有定位支架，所述電控柜內連接有電動(dòng)機；所述機架上連接有成型模，所述成型模通過(guò)軸與電動(dòng)機連接；所述定位支架的上連接有定位輪；所述壓緊支架頂部固定有壓緊裝置；支撐支架兩側連接有一對支撐裝置。由支撐裝置和定位裝置將工件固定在成型模上，通過(guò)電動(dòng)機帶動(dòng)成型模旋轉，配合壓緊裝置對工件進(jìn)行旋壓成型，實(shí)現風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口的制作，加工效率高，工人勞動(dòng)強度低。通過(guò)前后移動(dòng)機構與升降機構對壓緊裝置、定位裝置進(jìn)行位置的調整，可使其適用于不同規格的產(chǎn)品，擴大了使用范圍，降低了成本。

　　文檔編號B21D22/16GKSQ

　　公開(kāi)日2010年5月19日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權日2009年6月15日

　　發(fā)明者陸平華 申請人:南通賽奧風(fēng)機制造有限公司

風(fēng)機旋壓成型機：廣州新型風(fēng)機旋壓加工廠(chǎng)

　　在未來(lái)激烈的競爭當中，我們能夠更好的確保加工的質(zhì)量，很多的事情就可以得到更好的保障，作為數控旋壓加工廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)一定要做好各個(gè)方面質(zhì)量上的保障。數控旋壓加工廠(chǎng)家在確保整個(gè)加工過(guò)程的時(shí)候就要對這個(gè)過(guò)程都做好總體上的監督和管理。任何行業(yè)的任何公司都是需要適當的管理的，只有當我們在這個(gè)方面的管理上是到位，這樣對很多的事情才能夠實(shí)現好的保障。雖然數控旋壓加工只是適合小批量的生產(chǎn)，但是我們要確保整個(gè)的生產(chǎn)都能夠按時(shí)完成。這個(gè)時(shí)候就要知道如何來(lái)確保金屬旋壓加工的順利完成。當我們可以真正的按時(shí)對這些事情都完成之后，這樣對自身今后的發(fā)展是有好處的。

　　材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓加工與機加工相比，可節約材料20%～50%，高可達80%，使成本降低30%～70%。制品性能顯著(zhù)提高，在旋壓之后的材料組織結構與力學(xué)性能均發(fā)生變貨，晶粒度細小并形成具有纖維狀的特征?？估瓘姸?，屈服強度和硬度都有提高，強度可提高60%-90%，而伸長(cháng)率則降低。制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋壓加工制品的表面粗糙度一般可達3.2～1.6um，好的可達到0.4～0.2um，經(jīng)過(guò)多次旋壓可達到0.1um.旋壓產(chǎn)品可達到較小的壁厚公差，如φ300MM，公差為0.05mm，φ1600mm時(shí)，公差為0.12。

　　廣州新型風(fēng)機旋壓加工廠(chǎng)金屬的變形條件比較好，我們在進(jìn)行金屬旋壓加工的過(guò)程當中，旋輪會(huì )與金屬觸近乎點(diǎn)接觸，因此接觸面積比較小、單位壓力較大，一般的材料是經(jīng)歷不起這樣的壓力的，只有像金屬這樣的高強度難變形的材料，才會(huì )經(jīng)得住旋壓的壓力，所以金屬材料使用與旋壓工藝。風(fēng)機旋壓加工廠(chǎng)經(jīng)過(guò)金屬旋壓加工的制品范圍比較廣泛，我們在進(jìn)行制作的過(guò)程中，可以根據旋壓機的能力，去進(jìn)行特殊管材、大直徑薄壁管材以及變斷面管材以及球形產(chǎn)品的制作。由于金屬旋壓加工廠(chǎng)，在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，采用大批量的生產(chǎn)，這樣就會(huì )使得材料利用率高，從而也降低了生產(chǎn)成本。

　　國內許多研討所現已研發(fā)出了較安穩牢靠的多品種型的旋壓機，在國內市場(chǎng)已有必定比例，但部分機種仍依托于進(jìn)口。數控旋壓加工設備成形技能是一種由主軸帶動(dòng)被芯模和頂塊固定的毛坯旋轉再由旋輪進(jìn)行軸向和徑向進(jìn)給，靠芯模和旋輪的揉捏使毛坯發(fā)作部分連續性變形的塑性成形加工工藝進(jìn)程。旋壓成形技能是反轉成形加工和塑性成型加工的結合體，集兩者的優(yōu)勢使其具有材料利用率高、成形快、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、精度高、產(chǎn)品多樣等長(cháng)處。因而，不僅在航空、航天、武器等金屬精密加工技能領(lǐng)域占有重要位置, 并且在石油化工、轎車(chē)制作、電子及輕工業(yè)等領(lǐng)域也得到了廣泛的運用。

風(fēng)機旋壓成型機：河北風(fēng)機前盤(pán)旋壓設備_自動(dòng)化水平高

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　　目前很多旋壓機用手工進(jìn)行仿型加工，一是勞動(dòng)強度大，時(shí)間長(cháng)，二是控制水平比較落后，精度比較低。因此用傳統的手動(dòng)操作方式加工一致性差，功效低，加工質(zhì)量得不到，采用數控技術(shù)加工已成為必然的趨勢。舊旋壓機由于使用時(shí)間長(cháng)久，分立電子元件均已嚴重老化，故障頻繁，且各種機械與電子元件根本無(wú)處購買(mǎi)，造成維修困難，有的已經(jīng)無(wú)常使用。

　　中原機械河北風(fēng)機前盤(pán)旋壓設備，沒(méi)有加工使命時(shí)，數控機床也要定時(shí)通電，較好是每周通電1～2次，每次空運轉1小時(shí)左右，以使用機床自身的發(fā)熱量來(lái)下降機內的濕度，使電子元件不致受潮，一起也能及時(shí)發(fā)現有無(wú)電池電量缺乏報警，以避免系統設定參數的丟掉。數控旋壓設備數控設備建議，不宜長(cháng)時(shí)間封存

　　沒(méi)有加工使命時(shí)，數控機床也要定時(shí)通電，較好是每周通電1～2次，每次空運轉1小時(shí)左右，以使用機床自身的發(fā)熱量來(lái)下降機內的濕度，使電子元件不致受潮，一起也能及時(shí)發(fā)現有無(wú)電池電量缺乏報警，以避免系統設定參數的丟掉。數控旋壓設備數控設備建議，不宜長(cháng)時(shí)間封存

　　中原機械河北風(fēng)機前盤(pán)旋壓設備，該行業(yè)生活質(zhì)量的提高在很大程度上依賴(lài)于對數字車(chē)床的服務(wù)來(lái)完成其工作。在航空，石油化工產(chǎn)品和石油管道，機械數字控制的車(chē)床加工，組裝和相關(guān)服務(wù)領(lǐng)域，加工廠(chǎng)是現代工業(yè)的重要組成部分。數字旋轉機用于金屬壓力加工和薄壁空心旋轉部分的制造。加工件的體積寬，小直徑只有幾毫米，大直徑約10米。在主要組成部分中，如機殼主軸箱滾柱機架等。尾部。在毛坯壓縮過(guò)程中）（從推力和壓力點(diǎn)的毛坯。

　　數控車(chē)床屬于金屬塑性成型機。床采用交流伺服機構，旋轉輪有兩個(gè)垂直的托架，橫向和垂直精密滾珠對螺桿，順序與伺服電動(dòng)機和同步傳動(dòng)裝置及精密滾珠螺旋槳；在托架的下表面有的滾柱直導軌，水平滾柱軸承的橫向托架頭部有一個(gè)棒形沖模，電路模擬器“伺服傳動(dòng)系統的數字控制裝置和液壓傳動(dòng)系統的可編程控制器分別與控制機有關(guān)。

　　4在盡早還原孔隙度磨損及其他形狀的情況下，應選擇冷焊機和其他小型熱還原設備，為了避免在修理時(shí)變形。三在數字控制模的硬度時(shí)，盡可能采用預冷法；分級冷卻或溫度淬火。對于某些精密復雜的模具，可采用預先熱處理，時(shí)效處理，淬火回火氮化等熱處理方法，可控制數字旋轉壓力機的度。

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風(fēng)機旋壓成型機：重慶風(fēng)機前盤(pán)成型旋壓機廠(chǎng)家

　　設備簡(jiǎn)介：我公司生產(chǎn)的多功能旋壓機，是集多項專(zhuān)利技術(shù)于一身，專(zhuān)門(mén)為通風(fēng)機工業(yè)生產(chǎn)研制開(kāi)發(fā)的標準旋壓機，是風(fēng)機生產(chǎn)廠(chǎng)家的重要配套專(zhuān)用設備，主要用于軸流風(fēng)機風(fēng)筒翻邊、集風(fēng)器成型或離心風(fēng)機葉輪前盤(pán)成型和進(jìn)風(fēng)口的旋壓成型，是將上述四種功能集中在一臺旋壓機上的多功能旋壓機。

　　設備功能：該設備可以適用于6mm厚以?xún)壤滠堜摰男龎?，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的旋壓，適用于一般低中壓離心鼓引風(fēng)機4-72、4-73、15-47、15-48、4-68、T4-72、4-79、9-19、9-26、9-38、8-39等型號3#--18#通用風(fēng)機的前盤(pán)、進(jìn)風(fēng)口旋壓，也可應用于T30\T35\T40型3#--10#軸流風(fēng)機的風(fēng)筒法蘭、集風(fēng)器的一次旋壓成型。

　　設備結構：該設備結構緊湊，安裝方便，主要結構為變速聯(lián)軸傳動(dòng)，中心外延旋壓。主要由動(dòng)力變速系統，旋轉壓力系統，調整工件及胎具構成，旋壓裝置包括旋壓輪、成型輪、回轉工件臺、夾緊裝置及減速部件。

　　操作方法：操作方法是將料板固定在旋壓機的模具上，置于工作盤(pán)面之上，通過(guò)夾緊機構夾緊，啟動(dòng)旋壓機，板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形，使局部的塑性變形逐步地擴展到材料的全部表面，并緊貼于模具，即可高效、高質(zhì)量地成型多種風(fēng)機零件。

　　設備特點(diǎn)：該設備大幅度降低加工成本與設備投資成本，采用了先進(jìn)的組合胎具，制作時(shí)無(wú)須大量模具，可為生產(chǎn)者節省大量資金，同時(shí)也節省了制作模具的大量材料資源，從性能上解決了大型油壓設備模具重量大、工件預應力提高，解決了零件成型后光潔度差、葉輪扭屈大、平衡困難的難題，具有操作穩定、投資小、性能可靠、使用范圍廣、勞動(dòng)效率高、產(chǎn)品一次連續成型等特點(diǎn)，是風(fēng)機企業(yè)的理想選擇，是風(fēng)機旋壓加工技術(shù)的根本性突破

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