鼓風(fēng)機維修與保養方法：【聚知識】風(fēng)機維護和保養

　　3.風(fēng)機的定期維護

　　風(fēng)機應每年定期維護一次或二次。

　　定期維護的準備，應以日常維護記錄為依據確定重點(diǎn)維護項目，應備好各種備件，易損件。

　　定期維護項目：

　　葉輪檢查及更換。打開(kāi)風(fēng)機觀(guān)察孔或進(jìn)鳳口進(jìn)行清灰，觀(guān)察葉片有無(wú)裂痕及過(guò)度磨損。

　　風(fēng)機軸承檢查，更換及注油。

　　聯(lián)軸器檢查及易損件更換。檢查柱銷(xiāo)及彈性套。開(kāi)車(chē)前仔細檢查左右聯(lián)軸器的同心，用平尺

　　靠在聯(lián)軸器的不同位置檢查并調整，直到完全同心為止。

　　電機軸承檢查，更換及注油。

　　皮帶檢查及更換。兩個(gè)皮帶輪要對正，嚴禁皮帶扭曲。皮帶張緊要適度。拆卸皮帶應先將皮帶輪中心距調小，嚴禁硬性裝卸皮帶。

　　試車(chē)前應先手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查有無(wú)摩擦等異常，若正?？梢酝娫囓?chē)。進(jìn)鳳口或出鳳口敞開(kāi)時(shí)試車(chē)應同時(shí)監測電流，避免電機超負荷。

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　　風(fēng)機現在被廣泛使用著(zhù),只有懂得風(fēng)機的頤養與維護。那么在使用時(shí)我應該怎樣進(jìn)行風(fēng)機維修與保養呢?大世界告訴你請注意以下幾點(diǎn)：

　　1、只有風(fēng)機和其輔助設備完全正常的情況下才可投入運行。

　　2、風(fēng)機開(kāi)機、停機或運轉過(guò)程中，如發(fā)現不正?，F象時(shí)應立即斷電檢查，檢查發(fā)現的小故障應查明原因并設法消除，如發(fā)現大故障應立即停機全面檢查。

　　3、風(fēng)機在運行過(guò)程中，應經(jīng)常檢查風(fēng)機的振動(dòng)，電機的電流、電壓、功率是否正常。如果發(fā)現風(fēng)機有劇烈的振動(dòng)、撞擊、電流過(guò)大或偏小等反?，F象，應立即停機檢查，予以排除后才允許重新啟動(dòng)運行。

　　4、經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況，定期補充或更換潤滑脂。潤滑脂采用鈣鈉基潤滑脂。

　　5、軸流或混流風(fēng)機、電機在通風(fēng)管道中應經(jīng)常維護頤養和清洗。

　　6、為了不影響葉輪的平衡精度，應定期清除葉輪及風(fēng)機內外外表的積灰、污垢、特別是油污等雜質(zhì)，防止風(fēng)機銹蝕。

　　7、為確保人身的平安，風(fēng)機的維護必需在停機后進(jìn)行。

　　經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油狀況，若是箱體呈現漏油，把端蓋的螺栓擰緊一點(diǎn)，這樣還不行的話(huà)，換用新的密封填料。

　　軸承的潤滑油正常運用時(shí)，半年內至少應替換一次，初次運用時(shí)，大約在運轉200小時(shí)后進(jìn)行，第2次換油時(shí)刻在12個(gè)月進(jìn)行，今后應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒(méi)有蛻變，則換油作業(yè)可延長(cháng)至24個(gè)月一次，替換時(shí)有必要運用規則商標的潤滑油(總圖上有規則)并將油箱內的舊油完全放潔凈，且清洗、潔凈后灌入新油。

　　若是要對風(fēng)機軸承作替換，應注意以下事項：

　　將新軸承裝入前，需要使軸承與軸承箱都非常干凈。將軸承置于溫度約為7080℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝置，以防止傷軸。

　　其他各配套設備的維修頤養

　　各配套設備包括電機、電動(dòng)執行器、儀器、外表等的維修頤養詳見(jiàn)各自的運用說(shuō)明書(shū)。這些運用說(shuō)明書(shū)都由各配套制作廠(chǎng)家供給，本制作廠(chǎng)將這些說(shuō)明書(shū)隨機裝箱供給給用戶(hù)。

　　風(fēng)機停止運用時(shí)的維修頤養

　　風(fēng)機停止運用時(shí)，當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應將設備及通風(fēng)管道的余水放掉，以防止凍壞設備及通風(fēng)管道，保證風(fēng)機的使用時(shí)間更長(cháng)久!

　　無(wú)錫大世界通風(fēng)實(shí)力雄厚，重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量，以多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷(xiāo)的原則，贏(yíng)得了廣大客戶(hù)的信任。

鼓風(fēng)機維修與保養方法：鼓風(fēng)機的使用維護及保養-

　　(1)所輸送氣體如含有雜質(zhì)，必須預先加以?xún)艋?，以免損壞零件及轉子平衡。

　　(2)檢查風(fēng)機管道的安裝是否符合要求，風(fēng)機主軸的轉向是否正確。

　　(3)檢查稀油站與鼓風(fēng)機、與高位油箱、與儀表盤(pán)及電器控制柜的連接是否正確，向稀油站油箱注人適量的32號或46號潤滑油。

　　(4)先啟動(dòng)稀油站，查看潤滑油是否足量連續地達到鼓風(fēng)機左、右軸承位，確信潤滑油已達到鼓風(fēng)機左、右軸承位后，再啟動(dòng)電機(若電機軸承為滑動(dòng)軸承，還必須保證潤滑油足量連續地達到電機軸承位后方能啟動(dòng)電機)。

　　(5)開(kāi)車(chē)前必須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口(或出風(fēng)口閥門(mén))，開(kāi)車(chē)后逐漸打開(kāi)，一直調到所需工況，但不得超過(guò)電機負荷。

　　(6)鼓風(fēng)機運轉時(shí)要注意風(fēng)機和電機內部應無(wú)異響，是否漏油，是否有過(guò)大振動(dòng)，軸承溫升是否過(guò)高，電機電流是否過(guò)大，地腳松動(dòng)等不正?，F象，如果有上述現象應及時(shí)停車(chē)排除。

　　(7)不允許鼓風(fēng)機在性能不穩定的喘振區域工作。

　　(8)應定期清除聚集在轉子部分的氣體雜質(zhì)和污垢，以免影響轉子平衡產(chǎn)生振動(dòng)。

　　(9)拆卸轉子須將機殼中分面及軸承上蓋拆開(kāi)后整體吊出，檢查葉輪、葉片表面、密封圈、軸襯等零部件磨損情況，檢查葉輪鉚釘有無(wú)松脫，潤滑系統是否可靠，以及管道接頭有無(wú)滲漏。清除風(fēng)機流道內積留的灰塵和油污。檢查期限應根據情況擬訂，但每年不得少于兩次，每次檢查應特別仔細，并做好記錄。

　　(10)鼓風(fēng)機長(cháng)期不使用時(shí)，就定期將轉子旋轉120℃或180%，以防主軸彎曲。

　　(11)拆換軸承箱軸承時(shí)，應注意軸承裝配位置，并按原位置裝好。

　　(12)葉輪輪毅端面與密封條應保持間隙為0.07-0.巧mm，葉輪進(jìn)口圈外面與密封條的間隙為0.1一0.2mm，間隙過(guò)大會(huì )產(chǎn)生泄漏。

鼓風(fēng)機維修與保養方法：鼓風(fēng)機的日常維護與保養

　　正確的維護、保養，是風(fēng)機安全可靠運行，提高風(fēng)機使用壽命的重要保證。因此，在使用風(fēng)機時(shí)，必須引起充分的重視。

　　葉輪保養：

　　在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時(shí)候，只要一有機會(huì )，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

　　只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著(zhù)運行時(shí)間的加長(cháng)，這些灰塵由于不可能均勻地附著(zhù)在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動(dòng)。

　　葉輪只要進(jìn)行了修理，就需要對其再作動(dòng)平衡。如有條件，可以使用便攜試動(dòng)平衡儀在現場(chǎng)進(jìn)行平衡。在作動(dòng)平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運行了一段時(shí)間，這些螺栓可能已經(jīng)松動(dòng)。

　　軸承保養：

　　經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點(diǎn)，這樣還不行的話(huà)，可能只好換用新的密封填料了。

　　軸承的潤滑油正常使用時(shí)，半年內至少應更換一次，首次使用時(shí)，大約在運行200小時(shí)后進(jìn)行，第二次換油時(shí)間在1～2個(gè)月進(jìn)行，以后應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒(méi)有變質(zhì)，則換油工作可延長(cháng)至2～4個(gè)月一次，更換時(shí)必須使用規定牌號的潤滑油（總圖上有規定），并將油箱內的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。

　　如果要對風(fēng)機軸承作更換，應注意以下事項：

　　在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。

　　其余各配套設備的維修保養：

　　各配套設備包括電機、電動(dòng)執行器、儀器、儀表等的維修保養詳見(jiàn)各自的使用說(shuō)明書(shū)。這些使用說(shuō)明書(shū)都由各配套制造廠(chǎng)家提供，本制造廠(chǎng)將這些說(shuō)明書(shū)隨機裝箱提供給用戶(hù)。

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