機械水封型號和尺寸：GB／T 6556-1994 機械密封的型式、主要尺寸、材料和識別標志

　　GB/T 6556-1994 機械密封的型式、主要尺寸、材料和識別標志標準規定了離心泵及類(lèi)似旋轉機械用機械密封的型式、主要尺寸、材料代號和識別標志，適用于內裝單端面平衡、非平衡旋轉式機械密封和雙端面平衡、非平衡旋轉式機械密封。

　　【標準編號】GB/T 6556-1994

　　【標準名稱(chēng)】機械密封的型式、主要尺寸、材料和識別標志

　　【英文名稱(chēng)】Type, main dimension, material and marking of mechanical seals

　　【替代情況】GB 6556-1986

　　【發(fā)布部門(mén)】國家技術(shù)監督局

　　【發(fā)布日期】1994-01-02

　　【實(shí)施日期】1995-10-01

　　【首發(fā)日期】1986-08-05

　　【復審日期】2004-10-14

　　【提出單位】中華人民共和國機械工業(yè)部

　　【歸口單位】機械工業(yè)部合肥通用機械研究所

　　【主管部門(mén)】中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )

　　【起草單位】鎮江市潤州電碳總廠(chǎng)、機械工業(yè)部合肥通用機械研究所

　　【起草人】林遠大、劉曉春

　　【出版社】中國標準出版社

　　【出版日期】1995-10-01

　　【正文快照】

　　1 主題內容與適用范圍

　　本標準規定了離心泵及類(lèi)似旋轉機械用機械密封的型式、主要尺寸、材料代號和識別標志。

　　本標準適用于內裝單端面平衡、非平衡旋轉式機械密封和雙端面平衡、非平衡旋轉式機械密封。

　　2 引用標準

　　GB/T 1804 一般公差 線(xiàn)性尺寸的未注公差

　　GB 10444 機械密封產(chǎn)品型號編織方法

　　GB/T 6556-1994 機械密封的型式、主要尺寸、材料和識別標志標準下載：

機械水封型號和尺寸：有關(guān)機械密封型號與選型的資料.pdf

　　機械密封分類(lèi)

　　1． 按用途分類(lèi)

　　1） 按應用的工業(yè)部門(mén)分類(lèi) 有運輸機械制造業(yè)、家用電器制造業(yè)、

　　動(dòng)力機械和泵制造業(yè)、化學(xué)工業(yè)及石油工業(yè)、國防工業(yè)、船舶制造業(yè)

　　等部門(mén)用的機械密封。

　　2） 按應用的主機分類(lèi) 泵、釜、離心機、風(fēng)機、潛水電機、冷凍機、

　　內燃機、冷卻水泵、船用泵以及其他主機用的機械密封。

　　2．按作用原理及結構分類(lèi)

　　1）按密封端面的對數分，則有單端面機械密封，雙端面機械密封和

　　多端面機械密封． 其中雙端面機械密封又可分為軸向雙端面機械密封

　　及徑向雙端面機械密封。

　　2）按作用于密封端面流體壓力為卸荷或不卸荷，可分為非平衡式機

　　械密封、部分平衡式機械密封和全平衡式機械密封。

　　3） 按靜止環(huán)裝于密封端面的內側或外側， 分為內裝式機械密封及外

　　裝式機械密封。

　　4） 彈簧設置在流體之內為彈簧內置式機械密封， 反之為彈簧外置式

　　機械密封。

　　5） 按補償機構的彈簧數量分為單彈簧式機械密封及多彈簧式機械密

　　封。

　　6） 按彈性元件是否隨軸旋轉， 則有旋轉式機械密封及靜止式機械密

　　封。

　　7） 密封流體在密封端面間的泄露方向如與軸旋轉的離心力方向一

　　致，則為內流式機械密封，否則為外流式機械密封。

　　8） 按補償環(huán)離密封端面最遠的背面處于流體的低壓側或高壓側分為

　　背面低壓式機械密封及背面高壓式機械密封。

　　9） 密封端面直接接觸為接觸式機械密封，反之為非接觸式，其又可

　　分為流體靜壓式和流體動(dòng)壓式機械密封。

　　10） 按有否波紋管零件分為非波紋管型及波紋管型機械密封、波紋

　　管有液壓成型金屬波紋管、 焊接金屬波紋管、 聚四氟乙烯波紋管和橡

　　膠波紋管等幾種。

　　3． 按使用工況分類(lèi)

　　1）由密封腔溫度分為高溫機械密封、中溫機械密封、常溫機械密封

　　及低溫機械密封． 密封腔溫度 >200℃為高溫機械密封； >80～200℃為

　　中溫機械密封； -50 ～ 80℃為常溫機械密封； <-50 ℃則為低溫機械密

　　封。

　　2） 按密封腔壓力可進(jìn)行如下分類(lèi)：當密封腔壓力 >15Mpa 時(shí)為超高

　　壓機械密封； 密封腔壓力 >5 ～ 15Mpa為高壓機械密封， 壓力>0.8 ～ 5Mpa

　　為中壓機械密封，常壓至 0.8Mpa 為低壓機械密封；當密封腔壓力為

　　負壓時(shí)，則為真空機械密封。

　　3） 由密封端面的線(xiàn)速度可分類(lèi)如下：當端面平均線(xiàn)速度 v>100m/s

　　為超高速機械密封； v ≥30 ～ 100m/s 為高速機械密封； v=2.5 ～ 30m/s

　　為中速機械密封，如端面平均線(xiàn)速度 v<2.5m/s 則為低速機械密封。

　　4） 按密封介質(zhì)是否含有顆粒， 分為不含顆粒介質(zhì)用的機械密封及含

　　顆粒介質(zhì)用的機械密封。

　　5） 根據被密封介質(zhì)的腐蝕性，則有耐強腐蝕介質(zhì)機械密封、耐油、

　　水及一般介質(zhì)的機械密封。

　　6） 按軸徑尺寸分為大軸徑機械密封，其軸徑 >120mm；一般軸徑機械

　　密封，其軸徑為 25～ 120mm；小軸徑機械密封，軸徑 <25mm。

　　4． 按使用參數分類(lèi)

　?。?） 滿(mǎn)足下列參數之一或軸徑尺寸則為重型機械密封：

　　密封腔壓力： p≥5Mpa；

　　密封腔溫度 -50 ℃≥T≥200℃；

　　密封面平均線(xiàn)速度： v ≥30m/s；

　　密封軸徑： d>120mm。

　?。?） 滿(mǎn)足下面三參數之一或軸徑尺寸則為中型機械密封：

　　密封腔壓力： 5Mpa≥p≥0.5 Mpa ；

　　密封腔溫度： -50 ℃

　　密封面平均線(xiàn)速度： 30m/s>v≥10m/s；

　　軸徑： 25mm≤d≤120mm。

　?。?） 輕型機械密封要滿(mǎn)足下列參數之一或軸徑尺寸：

　　密封腔壓力

機械水封型號和尺寸：機械密封選型與常用型號比較

　　每一種機械密封,只有用于規定的范圍內才能有效地發(fā)揮作用。選型不當,則會(huì )使密封性能顯著(zhù)降低,壽命縮短,甚至失效。

　　選型的主要參數如下

　　一、密封腔介質(zhì)壓力P

　　介質(zhì)潤滑性好，粘度較高時(shí)，P≤0.8MPa選用非平衡型。 介質(zhì)潤滑性差，粘度低時(shí)，P≥0.5Mpa

　　二、線(xiàn)速度V

　　V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時(shí)選用靜止型。

　　三、PV值

　　PV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。 PV極限值舉例：

　　端面組合材料

　　介質(zhì)

　　非平衡型

　　平衡型

　　鈷鉻鎢合金/石墨

　　碳化鎢/石墨

　　35.5

　　碳化硅/石墨

　　35.5

　　142

　　碳化硅/碳化鎢

　　26.6

　　碳化鎢/碳化鎢

　　四、密封介質(zhì)溫度T

　　在沒(méi)有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度.見(jiàn)下表：

　　材料

　　安全使用溫度℃

　　備注

　　丁睛橡膠（NBR）

　　-30~100

　　超過(guò)安全使用溫度請使用金屬波紋管機械密封

　　硅橡膠（MVQ）

　　-40~200

　　乙丙橡膠（EPR）

　　-10~160

　　氟橡膠（FPM）

　　-30~180

　　聚四氟乙烯（PTFE）

　　-100~220

　　五、介質(zhì)的特殊性。

　　1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型。高粘度介質(zhì)，宜采用強制傳動(dòng)結構。

　　2、腐蝕和化學(xué)溶劑： a、強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。

　　b、輔助密封在不同化學(xué)介質(zhì)中的適用表如下：

　　材料

　　用途

　　丁腈橡膠（NBR）

　　礦物油、汽油、揮發(fā)油、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸等

　　硅橡膠（MVQ）

　　丁醇、低溶脹性礦物油、弱酸、弱堿、氨水等

　　乙丙橡膠（EPR）

　　丙酮、堿、二氧化硫、重鉻酸鉀、過(guò)氧化氫、氨水等

　　氟橡膠（FPM）

　　熱油、蒸汽、無(wú)機酸、丁醇、氯族溶劑等

　　氯醇橡膠（FCO）

　　氟利昂

　　聚四氟乙烯（PTFE）

　　酸、堿、溶劑及各種介質(zhì)

　　3、含懸浮固體顆粒： 動(dòng)靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時(shí)，須采用輔助裝置經(jīng)過(guò)過(guò)濾或分離后的沖冼液，沖洗端面。

　　4、劇毒或氣體介質(zhì) ： 宜采用雙端面機械密封。

　　機械密封常用型號：

　　HU1型

　　HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標準。輔助密封卷根據工況要求可選用同規格橡膠“O”圈PTFE“V”圈。單彈簧、非平衡型撥叉傳動(dòng)、補償能力強，安裝時(shí)與軸旋向無(wú)關(guān)。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據實(shí)際工況選用。

　　適用范圍

　　被密封介質(zhì)：油水、結晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液。

　　密封腔壓力：≤1Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~220℃

　　線(xiàn)速度：≤15m/s

　　HU3型

　　HU3型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代116U、59U型機封、為非平衡型、單端面結構、任意旋向。各種污水泵、化工泵、熱循環(huán)泵均適用。彈簧選擇有：蝶形彈簧、多彈簧等。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質(zhì)。

　　密封腔壓力：≤1 .6Mpa

　　密封腔溫度：-50℃~220℃

　　線(xiàn)速度：≤20m/s

　　HU5型

　　HU5型機械密封符合DIN24960標準，背靠背安裝亦符合DIN24960標準雙端面機械密封，屬于部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結構，動(dòng)環(huán)靠橡膠波紋管的過(guò)盈量驅動(dòng)，浮動(dòng)性好，彈簧也起傳遞扭矩作用。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：含顆粒的廢水、油、污水。

　　密封腔壓力：≤1.6Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~140℃

　　線(xiàn)速度：≤10m/s

　　HU7型

　　HU7型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代108U型機封，非平衡、圓錐形彈簧結構，彈簧的旋向與軸旋向有關(guān)。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：污水泵、潛水泵、化工泵、循環(huán)泵、清水泵和加熱系統。

　　密封腔壓力：≤1Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~180℃

　　線(xiàn)速度：≤15m/s

　　HUU803型

　　HUU803型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，為非平衡型，多彈簧結構雙端面，傳動(dòng)套傳動(dòng)。密封腔壓力必須高于介質(zhì)壓力0.1-0.2Mpa。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：酸、堿、鹽、海水、汽體易燃易爆有毒介質(zhì)

　　密封腔壓力：≤1.6Mpa

　　密封腔溫度：-50℃~150℃

　　線(xiàn)速度：≤20m/s

　　HBM1型

　　HBM1型機械密封符合DIN24960標準，為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動(dòng)環(huán)O形圈、柔性石墨圈不起補償作用，因此波紋管移動(dòng)沒(méi)有阻力，適用于高溫、高粘度介質(zhì)。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：油、酸、堿等一般腐蝕液體。

　　密封腔壓力：當波紋管受外壓時(shí)≤2.5Mpa

　　當波紋管受內壓時(shí)≤1.5Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~400℃

　　線(xiàn)速度：≤15m/s

　　HBM5型

　　HBM5型機械密封屬單端面、平衡型、旋轉式金屬波紋管機械密封，動(dòng)環(huán)部分與軸套連為一整體，整套機械密封集裝化，簡(jiǎn)化了安裝工藝，泵外調整，使得安裝機械密封更為簡(jiǎn)單。在化工、造紙、污水等行業(yè)中廣泛使用。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：油、水、污水、弱酸、弱堿及含少量微顆粒的溶液等。

　　密封腔壓力：≤2Mpa

　　密封腔溫度：-30℃~200℃

　　線(xiàn)速度：≤25m/s

　　HQ901型

　　HQ901型機械密封屬外裝式、單端面、多彈簧、靜止式、平衡型結構、彈簧與介質(zhì)不接觸，軸向尺寸較短?？纱婀羌苡头?，集裝化設計，簡(jiǎn)化安裝工藝，安裝更為簡(jiǎn)單方便。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：油、水等液體。

　　密封腔壓力：≤1.6Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~160℃

　　線(xiàn)速度：≤20m/s

　　HQ902型

　　HQ902型機械密封為單端面、平衡型、多彈簧、靜止式機械密封。彈簧與介質(zhì)不接觸，集裝化設計，使得安裝更為簡(jiǎn)單。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據實(shí)際工況選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：油、水、污水、酸、堿溶液。

　　密封腔壓力：≤1.6Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~160℃

　　線(xiàn)速度：≤20m/s

　　HG9型

　　HG9型機械密封屬于單端面，非平衡橡膠波紋管結構，HG9型機械密封其G60符合DIN24960標準、G50符合歐洲標準，G55符合美國標準，其浮動(dòng)調節性能好，可以增強或減少彈簧的圈數，來(lái)適應軸向安裝要求，結構簡(jiǎn)單，安裝方便，工作性能良好，被國際權威水泵廠(chǎng)認可，深受用戶(hù)的歡迎。

　　磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據實(shí)際工況條件進(jìn)行選用。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：冷水、熱水、飲料、弱酸弱堿、含顆粒物的各種介質(zhì)。

　　密封腔壓力：≤0.8Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~140℃

　　線(xiàn)速度：≤10m/s

　　HU21型

　　HU21型機械密封，主要面對各種管道泵、污水泵、清水泵、潛水泵等工況下很惡劣的介質(zhì)，其安裝尺寸短，平衡系數高，可代替多種輕型機械密封：克蘭502、2100，博格曼MG1，國產(chǎn)109，BIA、FBD等機械密封，其傳動(dòng)依靠橡膠帶動(dòng)卡片，撥叉傳動(dòng)，有效避免了橡膠波紋管的失效及老化速度。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：油、水、等一般腐蝕性液體。

　　密封腔壓力：≤0.6Mpa

　　密封腔溫度：-40℃~120℃

　　線(xiàn)速度：≤15m/s

　　HQ3272型

　　HQ3272型機械密封主要用于各種進(jìn)口多級泵,用于各種水處理工況,其緊密的設計和短小的外觀(guān)尺寸使其可以使用在任何工況,并且安裝方便,操作簡(jiǎn)單。

　　適用范圍：

　　被密封介質(zhì)：油、水、污水、酸、堿溶液。

　　密封腔壓力：≤1.6Mpa

　　密封腔溫度：-20℃~160℃

　　線(xiàn)速度：≤20m/s

　　機械密封檢修規程

　　要掌握機械密封檢修與維護，首先要知道機械密封的工作原理。機械密封是由兩塊密封元件（靜環(huán)與動(dòng)環(huán)）垂直于軸的、光潔而平直的表面相互貼合，并作相對轉動(dòng)而構成的密封裝置。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉的動(dòng)環(huán)合靜環(huán)的接觸表面（端面）上產(chǎn)生適當的壓緊力，使這兩個(gè)端面緊密結合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的的。這層液體膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力，起著(zhù)潤滑合平衡力的作用。水泵機械密封的檢修工藝主要有以下個(gè)方面：

　　一．機械密封的清掃與檢查

　　機械密封的工作原理要求機械密封內部無(wú)任何雜質(zhì)。

　　在組裝機械密封前要徹底清掃動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。重點(diǎn)檢查：

　　1、動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會(huì )造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用專(zhuān)用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會(huì )進(jìn)入組裝后機械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面，將動(dòng)靜環(huán)分開(kāi)，機械密封失效。必要時(shí)可以制作工裝在組裝前水壓試驗。

　　2、檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。

　　3、檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數是否變化。

　　4、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。

　　5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內。

　　6、具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線(xiàn)是否存在裂紋、斷線(xiàn)等缺陷。

　　二．機械密封組裝技術(shù)尺寸校核

　　機械密封檢修工藝較為復雜，要保證組裝后的機械密封無(wú)漏泄，機械密封技術(shù)尺寸的校核必不可少。

　　1、測量動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項數據是用來(lái)驗證動(dòng)靜環(huán)的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時(shí)，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1－3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

　　2、檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內徑一般比軸徑大1 －2mm，對于動(dòng)環(huán)，為保證浮動(dòng)性，內徑比軸徑大0.5－1mm，用以補償軸的振動(dòng)與偏斜，但間隙不能太大，否則會(huì )使動(dòng)環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。

　　3、機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過(guò)大，將使機械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過(guò)小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時(shí)確定的，我們在組裝時(shí)只能靠測量機械密封緊力來(lái)確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動(dòng)環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機械密封的緊力。

　　4、測量補償彈簧的長(cháng)度是否發(fā)生變化。彈簧性能的發(fā)生變化將會(huì )直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長(cháng)時(shí)間運行后長(cháng)度會(huì )縮短，補償彈簧在動(dòng)環(huán)上的機械密封還會(huì )因為離心力的原因而變形。

　　5、測量靜環(huán)防轉銷(xiāo)子的長(cháng)度及銷(xiāo)孔深度，防止銷(xiāo)子過(guò)長(cháng)靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現會(huì )損壞機械密封。

　　三．機械密封的組裝

　　經(jīng)過(guò)清掃檢查、技術(shù)尺寸校核后的機械密封即可回裝，在這個(gè)過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、組裝時(shí)所有密封圈因該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過(guò)程中損壞膠圈。動(dòng)靜環(huán)的密封面之間涂以潤滑脂，防止動(dòng)靜環(huán)密封面在水泵開(kāi)車(chē)前磨損。

　　2、浮動(dòng)環(huán)組裝時(shí)，一定要小心不要碰倒浮動(dòng)環(huán)彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性能。浮動(dòng)環(huán)組裝后，可以輕輕按浮動(dòng)環(huán)，以確定是否就有良好的浮動(dòng)性能。

　　3、安裝密封時(shí)應輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時(shí)應將密封及腔體擦洗干凈。

　　4、緊固機械密封壓蓋時(shí)緊固螺栓應均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對于快裝式機械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動(dòng)道遠離軸的位置固定。

　　水泵的機械密封按照以上三個(gè)步驟進(jìn)行組裝，可以實(shí)現組裝后的機械密封無(wú)漏泄及其它問(wèn)題的出現。但機械密封檢修過(guò)程中也要做到具體問(wèn)題具體分析，應為機械密封所密封的介質(zhì)是不同的，涼水和熱 水的溫度不同，密封的介質(zhì)是否具有腐蝕性，腔室內壓力的不同，機械密封的設計就會(huì )不同，檢修工藝也會(huì )有所差別，這就需要我們在檢修工作中靈活應變，只有這樣才能保證檢修質(zhì)量。在多年機械密 封檢修過(guò)程中總結總結出一些經(jīng)驗：

　　機械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。

　　先看兩環(huán)后看軸，傷痕裂紋不要漏。

　　最后再把膠圈看，氣孔直徑要看清。

　　各種尺寸需測量，兩環(huán)間隙要調好。

　　緊力一定要校核，小小彈簧是關(guān)鍵。

　　螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習慣。

　　機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)：

　　1、設備轉軸的徑向跳動(dòng)應≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1 毫米；

　　2、設備的密封部位在安裝時(shí)應保持清潔，密封零件應進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和塵帶入密封部位；

　　3、在安裝過(guò)程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；

　　4、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

　　5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的垂直要求；

　　6、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；

　　7、安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉軸、轉軸應無(wú)輕重感覺(jué)；

　　8、設備在運轉前必須充滿(mǎn)介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；

　　9、對易結晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度>80℃時(shí)，應采取相應的沖洗、過(guò)濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關(guān)標準。

　　10、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。

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機械水封型號和尺寸：釜用機械密封類(lèi)型、主要尺寸及標志HG 2264

　　釜用機械密封類(lèi)型、主要尺寸及標志HG 2264-1992 (國標大?。?34 KB)

　　國標簡(jiǎn)介：

　　HG 2264-1992 釜用機械密封類(lèi)型、主要尺寸及標志

　　本標準規定了釜用機械密封的類(lèi)型、主要尺寸及識別標志。

　　本標準適用于鋼制反應釜攪拌軸及類(lèi)似立式旋轉軸的機械密封，其工作參數：密封腔內介質(zhì)壓力為1.33×10五次方～2.5MPa；密封腔內介質(zhì)溫度為0～80度；攪拌軸外徑為30～130mm；轉速不大于500r/min；介質(zhì)為除強氧化性酸、高濃度堿以外的各種流體。

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