三葉羅茨鼓風(fēng)機頻次：三葉羅茨鼓風(fēng)機使用說(shuō)明

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機使用說(shuō)明

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機的工作原理：

　　在腔體內配置兩個(gè)三葉型轉子，在腔體的兩側開(kāi)有吸入口和排出口，通過(guò)一對同步齒輪的作用，使兩轉子做相反方向旋轉并依靠?jì)赊D子的相互嚙合工作，使吸入口與排出口相隔絕，推移腔體內的氣體達到鼓風(fēng)的目的。

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機的安裝要求：

　　1.地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25cm。

　　2.風(fēng)機周?chē)粲凶銐虻目臻g，以滿(mǎn)足檢修和拆卸的需要。

　　3.風(fēng)機的工作環(huán)境溫度不得超過(guò)40攝氏度，如超過(guò)時(shí)，要采取措施進(jìn)行降溫，否則縮短風(fēng)機的使用壽命。

　　4.三葉羅茨鼓風(fēng)機室外配置時(shí)，請設置防雨棚。

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機管道的要求：

　　1.風(fēng)機管道應連接嚴密，不得漏氣，在適當的位置設置支架。

　　2.管道材料應能承受排氣溫度和壓力。（盡量采用鋼管）

　　3.管道內部要清潔、無(wú)異物，防止雜物進(jìn)入。

　　4.管道上要安裝單向閥，防止由于風(fēng)機逆轉而引起的回流高壓氣體進(jìn)入風(fēng)機，導致毀壞風(fēng)機。注意：?jiǎn)蜗蜷y要安裝在水平管道上。

　　5.多臺風(fēng)機并列運轉的場(chǎng)合，各分管道上必須設置閘閥（其中一臺風(fēng)機檢修時(shí)，可截止該管道）。

　　6.管道上應設有排空閥，防止風(fēng)機帶負荷起動(dòng)，風(fēng)機應空載起動(dòng)后再逐漸關(guān)閉排空閥。帶負荷運轉，停機時(shí)，也應先打開(kāi)排空閥確認風(fēng)機不帶負荷后，再關(guān)停風(fēng)機。

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機啟動(dòng)前的注意事項：

　　1.檢查地腳螺栓等連接是否牢固。

　　2.清除管道內焊渣等異物。

　　3.閥門(mén)要置于全開(kāi)狀態(tài)，否則風(fēng)機超負荷運轉，風(fēng)機受損。

　　4.檢查三葉羅茨鼓風(fēng)機加注齒輪油。出廠(chǎng)時(shí)，油箱內已經(jīng)加注齒輪油，請檢查齒輪箱中機油油位。在停機狀態(tài)，加至油窗中央即可，不要加多，否則將導致漏油。

　　5.軸承加注黃油。風(fēng)機正常運轉，視實(shí)際工況每周加注一至二次。

　　6.檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調正。皮帶的松緊可以參考下表調整。當使用一段時(shí)間后，皮帶會(huì )變松，此時(shí)要重新調整。

　　7.檢查電源電壓和頻率是否符合電機上的名牌參數。

　　8.檢查皮帶輪轉向。面對皮帶輪觀(guān)察，皮帶輪轉向要與旋轉標志箭頭相符。

　　9.三葉羅茨鼓風(fēng)機啟動(dòng)前用手轉動(dòng)皮帶輪，如無(wú)異常，即可啟動(dòng)風(fēng)機。

三葉羅茨鼓風(fēng)機頻次：三葉羅茨鼓風(fēng)機使用說(shuō)明書(shū)

　　2、主要零部件：

　　2.1 機殼 機殼是組成風(fēng)機容積腔體的主要部件之一，采用高強度灰口鑄鐵材料，在數控專(zhuān)用機床上進(jìn)行加工而成。

　　2.2 墻板 墻板設置在機殼兩側，一端與機殼共同作用形成容積腔體，一端作為支座，支撐起轉子。墻板采用高強度灰口鑄鐵，在數控設備上精加工而成。

　　2.3 轉子 轉子由葉輪與軸經(jīng)熱裝組合而成。葉輪采用高強度灰口鑄

　　鐵材質(zhì)，在精密數控刨床上加工而成，葉輪動(dòng)平衡精度高達G2.5級。軸采用經(jīng)調質(zhì)處理的高強度40Cr合金鋼制作。

　　2.4 軸承 軸承采用日本精工NSK產(chǎn)品。軸承主要起著(zhù)徑向承載、徑

　　向及軸向定位作用。

　　2.5 齒輪 齒輪材質(zhì)為20CrMnTi，精度達到GB10095規定5級精度，

　　齒面及齒輪錐孔經(jīng)滲碳淬火，硬度高達HRC56～62。

　　2.6軸伸密封 風(fēng)機的墻板軸伸部位，通常采用迷宮密封型式對輸送空氣進(jìn)行節流密封。若輸送特殊介質(zhì)時(shí)，需在定貨時(shí)予以說(shuō)明，對密封部位進(jìn)行相應改造方可使用。

　　一、 安裝和使用

　　1、鼓風(fēng)機系統

　　1.1鼓風(fēng)機系統的主要組成

　　1.1.1鼓風(fēng)機 風(fēng)機作為系統的氣體動(dòng)力源，在工藝布置中，占據核心地位，其他設備的布置必須考慮鼓風(fēng)機的要求與影響。如風(fēng)機不能承受自身之外的其他額外管路負荷，風(fēng)機附近不能有其他影響風(fēng)機安全運行的高熱源物體，風(fēng)機周?chē)枇粲斜匾木S護及檢修空間等。

　　1.1.2 彈性接頭 安裝在風(fēng)機與管道之間的彈性接頭即方便了聯(lián)接，還可以防止鼓風(fēng)機的振動(dòng)傳入到管路系統，同時(shí)也可以避免風(fēng)機與管路之間產(chǎn)生共振。

　　1.1.3 消聲器 通常安裝在風(fēng)機的進(jìn)排氣口位置，以降低進(jìn)排氣口的氣流噪聲。若消聲器的安裝遠離風(fēng)機，進(jìn)排氣噪聲就會(huì )得不到有效處理。

　　1.1.4 閥門(mén) 通常在風(fēng)機管路上還會(huì )安裝有安全閥（真空閥）、

　　單向閥、放風(fēng)閥（卸載進(jìn)氣閥）等閥門(mén)。安全閥（真空閥）的作用是保護風(fēng)機不會(huì )超負荷運行，它的閥體必須豎直安裝。放風(fēng)閥（卸載進(jìn)氣閥）主要用在風(fēng)機開(kāi)停機時(shí)的卸載。單向閥能夠避免風(fēng)機的氣體回流，須安裝在水平管路上，安裝時(shí)須注意單向閥上的箭頭方向與氣流方向保持一致，并且要保證單向閥后面要留有不少于1.5DN長(cháng)度的直管，以免影響單向閥的順利開(kāi)啟。放風(fēng)閥（卸載進(jìn)氣閥）的公稱(chēng)直徑可比風(fēng)機口徑減小一到兩個(gè)規格。

　　1.1.5 配管 一般按鼓風(fēng)機的口徑確定配管直徑，盡量減少彎頭數目

　　彎管也不宜用直角型式。

　　1.1.6 減振器 為減少風(fēng)機振動(dòng)向外傳播，可在風(fēng)機底座與基礎

　　之間安裝減振器，大型風(fēng)機可在減振器與基礎之間添加減振架臺。另外減振器也可以阻斷噪聲通過(guò)基礎的傳播。

　　1.1.7 隔聲罩 為控制風(fēng)機運行噪聲的傳播，風(fēng)機可以選配隔聲

　　罩。隔聲罩容吸聲、隔聲、換氣等功能于一體，一般隔聲罩的隔聲量為15～25dB(A)。但風(fēng)機在安裝隔聲罩后，也會(huì )在一定程度上給維護、

　　檢修帶來(lái)不便。

　　1.1.8 啟動(dòng)柜 用于減弱電機啟動(dòng)電流對電網(wǎng)的沖擊和改善風(fēng)

　　機起動(dòng)時(shí)的平穩性。啟動(dòng)柜可根據具體情況選用自藕降壓?jiǎn)?dòng)、軟啟

　　動(dòng)、變頻啟動(dòng)等方法。

　　2、流量調節方法 作為容積式鼓風(fēng)機，風(fēng)機流量隨壓力變化

　　很小，因此不能通過(guò)關(guān)小閥門(mén)的方法來(lái)調整流量，否則會(huì )使風(fēng)機嚴重超壓。常用方法有改變轉速調節法和旁路調節法等。

　　3、安裝

　　3.1安裝場(chǎng)所 鼓風(fēng)機應安裝在干燥、通風(fēng)良好的室內場(chǎng)所。若風(fēng)機直

　　接從室內吸入空氣時(shí)，通風(fēng)口截面積應大于風(fēng)機進(jìn)口截面積的5倍。風(fēng)機四周應留有1.5～2m的空間，以便進(jìn)行維護、保養和檢修。若風(fēng)機必須安裝在室外時(shí)，則應做好防雨、防曬等措施。

　　3.2 基礎尺寸 基礎的長(cháng)和寬一般比機座每邊寬出100～150mm，基礎通常高出地面100～250mm，基礎總深度應比地腳螺栓埋入深度多200～250mm以上。

　　3.3 基礎施工

　　3.3.1 二次灌漿法 羅茨風(fēng)機基礎一般采用二次灌漿法進(jìn)行施工。這種方法可以確保風(fēng)機底座與地腳螺栓孔的正確對接。所謂二次灌漿法，即在澆灌風(fēng)機基礎時(shí)，利用模子在基礎內留出地腳螺栓的安裝孔，安裝風(fēng)機時(shí)再穿上地腳螺栓，用混凝土或水泥砂漿把預留孔填滿(mǎn)的方法。

　　3.3.2 基礎一般施工工序 A、放線(xiàn)，挖土方夯實(shí)基礎B、釘模板，下鋼筋，安放澆注地腳螺栓預留孔的模子C、澆注混凝土D、維護養生，拆除模板

　　3.3.3 當風(fēng)機使用減振器時(shí)，不再需要使用地腳螺栓，只需在減振器安裝孔位置用鋼膨脹螺栓與地基進(jìn)行連接即可。

　　3.4 風(fēng)機就位、調整及灌漿抹面

　　3.4.1 鏟麻面 待基礎充分固化后，為保證二次灌漿時(shí)澆注的混凝土或水泥砂漿能與基礎結合在一起，需在基礎表面鏟出些小坑（放墊鐵位置除外），一般要求100cm2內有5～6個(gè)直徑為10～20mm的小坑。

　　3.4.2 在基礎上放置調整墊鐵，以便調整機身水平和高度。

　　3.4.3 將地腳螺栓穿入鼓風(fēng)機底座地腳螺栓孔，帶好平墊、彈墊，螺栓頂端留出2～3道螺紋。

　　3.4.4 找正 將鼓風(fēng)機放在規定的平面位置上，使其中心線(xiàn)與事先在基礎上劃好的中心線(xiàn)對正。

　　3.4.5 初找平 即在二次灌漿前初步調整鼓風(fēng)機的水平度。通常以風(fēng)機的法蘭面為水平測量面，用水平儀校準，通過(guò)調整墊鐵高低來(lái)進(jìn)行水平度調整。

　　3.4.6 二次灌漿 擰好地腳螺栓后，將風(fēng)機底座與基礎之間的空隙用混凝土填滿(mǎn)（注意：調整墊鐵的活動(dòng)部分除外）。

　　3.4.7 精找平 預留孔內的灌漿達到一定強度后，對風(fēng)機的水平度做一次精找平。

　　3.4.7 抹面 混凝土凝固以前，加適量的水玻璃進(jìn)行抹面，使其表面光滑美觀(guān)。

三葉羅茨鼓風(fēng)機頻次：三葉羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)說(shuō)明及執行標準

　　一、三葉羅茨風(fēng)機設計制造中采用的標準

　　1.1材料標準：擇優(yōu)選用國標、部標、行業(yè)標準。對國外引進(jìn)的材料，參照國標

　　標準或引進(jìn)國外標準。

　　1.2產(chǎn)品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機-驗收試驗》，

　　JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機性能試驗方法》 標準的規定。

　　1.3電動(dòng)機：參照JB3074 Y系列三相異步電動(dòng)機技術(shù)條件 1.4油系統：參照國家標準、部標及廠(chǎng)標 1.5聯(lián)軸器/皮帶輪：參照行業(yè)標準

　　1.6噪聲標準：參照GB/T2888-91 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測試方法 1.7轉子動(dòng)平衡試驗標準：參照AP1672-88等有關(guān)標準及廠(chǎng)標

　　二、★機組的性能保證：

　　2.1鼓風(fēng)機整機的設計使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少于60000小時(shí)， 2.3軸承的設計使用壽命不少于30000小時(shí) 2.4齒輪的設計使用壽命不少于60000小時(shí) 2.5機組質(zhì)量保證期為交貨后12個(gè)月 .

　　2.6鼓風(fēng)機保證達到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執行標準規定。 2.7鼓風(fēng)機振動(dòng)值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。 三、技術(shù)數據和結構特點(diǎn)

　　3.1 機組布置：鼓風(fēng)機＋電機（機組為單層布置）

　　3.2. 機組的結構特點(diǎn) 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風(fēng)機 3.2.2 驅動(dòng)機形式：三相異步電機

　　3.2.3 轉子：葉輪超速試驗轉速為1.15倍的工作轉速

　　3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動(dòng)軸承蓋

　　內，數量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼內腔和鼓風(fēng)機外部泄漏，從而保證了鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承

　　單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承

　　3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優(yōu)質(zhì)合金結構鋼，經(jīng)滲碳淬火后，磨削加工，

　　精度高，使用壽命長(cháng)，機械噪音更低。

　　3.2.8鼓風(fēng)機的進(jìn)口和出口帶有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術(shù)性能要求

　　3.3.1 所有羅茨風(fēng)機均配帶底座，將羅茨風(fēng)機和電機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風(fēng)機帶有底座，包括地腳螺栓

　　3.4.1 旋向：面向風(fēng)機帶輪（聯(lián)軸器），左側逆時(shí)針?lè )较蛐D為正方向；右側順

　　時(shí)針?lè )较蛐D為正方向。所有羅茨風(fēng)機附件包括底座、傳動(dòng)裝置、進(jìn)出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。

　　3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線(xiàn)形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪

　　與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會(huì )出現相互碰觸現象。

　　3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。葉輪型線(xiàn)為復合型，運

　　轉時(shí)泄漏更少。軸在冷狀態(tài)時(shí)，葉輪內徑過(guò)盈0.04mm再經(jīng)加熱后，經(jīng)液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經(jīng)本廠(chǎng)專(zhuān)利技術(shù)鎖緊。在高速運轉時(shí)軸與葉輪間保持著(zhù)過(guò)盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時(shí)不松動(dòng)。

　　3.4.4 ★鼓風(fēng)機同步齒輪采用直齒輪結構，傳動(dòng)平穩，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風(fēng)機一端軸承采用飛濺潤滑，另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風(fēng)機

　　兩端均采用飛濺潤滑。

　　3.4.6 羅茨鼓風(fēng)機冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng)/皮帶輪，風(fēng)

　　機為單級風(fēng)機。

　　3.4.7 電動(dòng)機與鼓風(fēng)機的機構特征、工作條件、環(huán)境條件相適應，電機的絕緣等

　　級為F級，防護等級為IP54, 380V,50HZ。

　　3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規定的運行范圍限額內，也可設計成連續無(wú)人

　　值班運行。 3.4.9 潤滑油規格

　　齒輪潤滑油牌號：N220

　　軸承潤滑油牌號：鋰基潤滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件

　　3.5.1 空氣濾清器：為氣體過(guò)濾器，使進(jìn)入風(fēng)機前的氣體進(jìn)行過(guò)濾，從而保證干

　　凈的空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機，過(guò)濾器采用Q235鋼制造。

　　3.5.2 進(jìn)口消音器：采用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風(fēng)機進(jìn)口氣流噪聲的裝置，

　　由外筒、內筒、法蘭等焊接而成，內外筒之間放入吸聲材料，使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風(fēng)機出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，消聲效果好。

　　消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.4 安全閥：系統上的一個(gè)保險裝置，當系統工作狀況異常，阻力高于額定值

　　時(shí)，安全閥開(kāi)啟，將氣體從安全閥排出，防止風(fēng)機和電動(dòng)機過(guò)載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機時(shí)系統高壓氣體倒流，使鼓風(fēng)機轉子反轉，發(fā)生故

　　障，同時(shí)防止系統灰塵倒流。閥體為Q235。

　　3.5.6 彈性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊：能起到良好減振效果。

　　3.5.8 壓力表：為每臺鼓風(fēng)機提供一個(gè)排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗

　　4.1 ★葉輪部件100%進(jìn)行動(dòng)平衡試驗，動(dòng)平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術(shù)文件的規定。

　　4.3 鼓風(fēng)機在出廠(chǎng)前進(jìn)行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進(jìn)行額定工況下連

　　續運轉2小時(shí)的運行試驗。試驗合格后不再進(jìn)行解體檢查，用封條封嚴進(jìn)排氣口，防止雜質(zhì)進(jìn)入機體內。由質(zhì)檢部門(mén)檢驗合格，并簽署產(chǎn)品合格證后方可出廠(chǎng)。

　　4.4 機組在現場(chǎng)安裝調試時(shí)，應用戶(hù)要求制造廠(chǎng)可派人到現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)（國內）。

　　4.5 鼓風(fēng)機在制造廠(chǎng)進(jìn)行運轉試驗時(shí)，應用戶(hù)要求需要，可派專(zhuān)業(yè)人員到制造廠(chǎng)

　　參加調試驗收。

　　4.6 檢驗：在制造廠(chǎng)進(jìn)行下列檢驗

　　項 目

　　化學(xué)

　　成分

　　機械

　　性能 磁粉

　　探傷 著(zhù)色

　　水壓

　　試驗 尺寸

　　檢查 組裝

　　檢查 外觀(guān)

　　檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風(fēng)機組裝

　　4.7 機械運轉試車(chē)

　　出廠(chǎng)前，鼓風(fēng)機在制造廠(chǎng)內進(jìn)行機械運轉試車(chē)。試車(chē)是在工作轉速下連續穩定運轉4小時(shí)。 4.8 現場(chǎng)試車(chē)

　　4.8.1機組在現場(chǎng)安裝時(shí)，制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)進(jìn)行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現場(chǎng)試車(chē)期間，制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)服務(wù)。在現場(chǎng)進(jìn)行機組潤滑油系統的試

　　運行和調試，包括確認各種閥門(mén)和儀表的最終態(tài)整定值，并在工作轉速下連續運轉1小時(shí)，負荷試運12小時(shí)

三葉羅茨鼓風(fēng)機頻次：史上最全干貨：三葉羅茨風(fēng)機安裝調試圖文教程

　　羅茨風(fēng)機機組由羅茨風(fēng)機主機、電機、進(jìn)口消音器、出口消音器、底座、彈性接頭、單向閥、護輪罩、壓力表、安全閥、傳動(dòng)裝置等組成。

　　羅茨風(fēng)機內部結構組成

　　錦工羅茨風(fēng)機出廠(chǎng)前的組裝

　　1、將底座置于平整地面，風(fēng)機主機輕放于底座風(fēng)機側，風(fēng)機與底座連接孔對齊后，選用適合的工具將配套的螺栓緊固。

　　安裝羅茨風(fēng)機主機

　　2、將配套的電機輕放于底座與電機連接側的滑塊上，用配套的螺栓連接，此時(shí)無(wú)需緊固。

　　安裝羅茨風(fēng)機電機

　　3、將依據客戶(hù)參數選取的風(fēng)機帶輪與電機帶輪進(jìn)行安裝，用鋼板尺或直線(xiàn)設施對兩皮帶輪進(jìn)行矯正，使兩帶輪為同一水平面，選用合適的工具，稍稍擰緊電機與滑塊連接的四個(gè)緊固螺栓。

　　矯正羅茨鼓風(fēng)機皮帶輪

　　4、將配套的皮帶，安裝于風(fēng)機帶輪與電機帶輪上，調整電機滑塊內、外側的調節螺栓，使得電機主軸與羅茨風(fēng)機主軸在平行狀態(tài)下，張緊皮帶，皮帶的最佳狀態(tài)為用手指握住皮帶，可扭轉90°左右。調整完畢后，選用合適的工具緊固電機與滑塊、滑塊與底座的連接螺栓。

　　張緊羅茨鼓風(fēng)機皮帶

　　5、安裝護輪罩，并選用合適的工具將配套的螺栓緊固。

　　安裝羅茨風(fēng)機護輪罩

　　6、分別安裝安全閥與壓力表，為保證壓力表無(wú)損、錦工風(fēng)機出廠(chǎng)前壓力表單獨包裝，壓力表要求垂直安裝，表頭向上，安裝完畢使用前，應將表頭頂部橡膠帽剪掉或刺穿，使壓力表殼體內外氣壓平衡，顯示準確。

　　安裝羅茨風(fēng)機安全閥與壓力表

　　錦工羅茨風(fēng)機出廠(chǎng)前的組裝到此結束

　　錦工羅茨風(fēng)機現場(chǎng)安裝的要求

　　1.安裝地點(diǎn)

　　風(fēng)機周?chē)粲胁徽?.5-2米的安全通道位置。風(fēng)機的工作環(huán)境溫度不得超過(guò)40攝氏度。風(fēng)機安裝在室內時(shí)，應保證機房?jì)日彰鞒渥?、空氣干燥并具有良好的通風(fēng)狀況。風(fēng)機室外安裝時(shí)，請設置防曬、防雨棚。

　　2.基礎要求

　　基礎的平面尺寸，應根據錦工羅茨風(fēng)機機組的尺寸來(lái)確定，當羅茨風(fēng)機需配套隔音罩時(shí)，應根據隔音罩的尺寸來(lái)確定。

　　3.安裝

　　錦工羅茨風(fēng)機機組水平及標高找正后，地基采用二次灌漿法，待水泥砂漿凝固后，將地腳螺栓螺母同時(shí)均勻地擰緊。若風(fēng)機配置了隔音罩，則在羅茨風(fēng)機組安裝好后進(jìn)行隔音罩的現場(chǎng)拼裝。隔音罩的安裝應保證密封性，防止漏聲，影響隔音罩的降噪效果。

　　錦工羅茨風(fēng)機使用現場(chǎng)的組裝

　　1、將錦工羅茨風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口處的封紙去掉，清理干凈，檢查進(jìn)口消音器內 清潔無(wú)異物，將橡膠墊放于進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)口消音器的法蘭之間，選用合適的工具將配套的螺栓均勻對角緊好。

　　安裝羅茨風(fēng)機進(jìn)口消聲器

　　2、將錦工羅茨風(fēng)機出風(fēng)口處的封紙去掉，清理干凈，檢查出口消音器內，清潔無(wú)異物。將單向閥放于出風(fēng)口與消音器的法蘭之間，穿好兩法蘭連接螺栓后，應把單項閥盡力向上體提，使單向閥在正中或上側，選用合適的工具將兩法蘭連接螺栓均勻對角緊好。注意：?jiǎn)蜗蜷y只能安裝在水平管道上，因單向閥有方向性，故安裝前需反復驗看單向閥的開(kāi)啟方向及開(kāi)合的靈活程度，實(shí)際使用過(guò)程中如果單向閥開(kāi)啟方向錯誤，或開(kāi)合不靈活，將會(huì )引起設備故障。

　　安裝羅茨鼓風(fēng)機單向閥和出口消聲器

　　3、把彈性接頭對接在出口消音器與系統管道處，選用合適的工具將配備螺栓均勻對角緊好。

　　安裝羅茨風(fēng)機彈性接頭

　　4、邀請專(zhuān)業(yè)的電器工程師接好電動(dòng)機電源，電源接好后 整個(gè)錦工羅茨風(fēng)機機組安裝完畢。

　　錦工羅茨風(fēng)機使用現場(chǎng)的調試與使用

　　新機安裝后或設備檢修后必須進(jìn)行開(kāi)機檢查

　　1、檢查各連接部位的緊固情況，配管支撐是否完備

　　2、清除管道內焊渣等異物

　　3、檢查齒輪油油位是否在合適位置，油位不足時(shí)及時(shí)補充潤滑油

　　檢查羅茨風(fēng)機油窗油位

　　4、打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，確定壓力表針在零位

　　檢查羅茨風(fēng)機壓力表是否在零位

　　5、檢查電纜線(xiàn)的連接以及電源電壓和頻率是否符合標牌標注要求

　　6、盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)旋轉務(wù)必大于360°，傾聽(tīng)聲音是否正常，確定機體內無(wú)任何異響，風(fēng)機轉子轉動(dòng)靈活 無(wú)摩擦碰撞。

　　羅茨風(fēng)機盤(pán)車(chē)，聽(tīng)聲音是否正常

　　7、打開(kāi)系統管路所有閥門(mén)，確定風(fēng)機無(wú)載荷后點(diǎn)動(dòng)電機，檢查風(fēng)機的旋轉方向

　　旋轉方向務(wù)必保證與護輪罩上所有表示的箭頭方向一致，羅茨風(fēng)機若長(cháng)時(shí)間反轉，會(huì )造成風(fēng)機內各個(gè)部位間隙的改變。

　　羅茨風(fēng)機不可反轉間隙會(huì )改變

　　8、所有準備工作就緒后。

　　相關(guān)人員遠離鼓風(fēng)機機組2米以外，進(jìn)行開(kāi)機試運行，試運行分為三個(gè)階段:

　　羅茨風(fēng)機開(kāi)機試運行

　　1.無(wú)載荷空車(chē)運轉，時(shí)間以一小時(shí)以上為宜，運轉過(guò)程中應傾聽(tīng)轉子有無(wú)摩擦、碰撞或其它雜音。

　　2.帶負荷運轉， 錦工羅茨風(fēng)機應緩慢升壓，所升壓力嚴禁高于風(fēng)機銘牌標注。升壓過(guò)程中，羅茨風(fēng)機噪音會(huì )增大，應做好防護措施。

　　3.帶負荷運轉4小時(shí)以上 錦工羅茨風(fēng)機進(jìn)入正常運作。此時(shí)緩慢升壓超過(guò)銘牌標注5%左右，調節安全閥，當安全閥“吡呲”漏氣后，泄壓至正常工作壓力(泄壓后安全閥不應漏氣)， 錦工風(fēng)機并入系統，正常運作。

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