矢量變頻器啟動(dòng)羅茨風(fēng)機：一種脫硫用羅茨風(fēng)機的變頻運行裝置的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種脫硫用羅茨風(fēng)機的變頻運行裝置。

　　背景技術(shù)：

　　在保證機組正常、穩定的運行同時(shí)，需要進(jìn)一步優(yōu)化系統結構，減少系統的能耗，在脫硫系統中采用必要的節能降耗措施，以減少脫硫系統的運行費用，將會(huì )產(chǎn)生一定程度上的經(jīng)濟效益和環(huán)境效應。在整個(gè)脫硫系統中，若脫硫劑為石灰石粉，氧化風(fēng)機的電耗約占脫硫系統的10％；若脫硫劑為石灰石塊，氧化風(fēng)機的電耗約占脫硫系統的6～8％，氧化風(fēng)機的電耗在脫硫系統的電耗中的比重也相對較大，節能降耗具有重大的意義。

　　電廠(chǎng)機組不能滿(mǎn)負荷運行，同時(shí)煤質(zhì)的含硫量達不到原設計值，從而造成脫硫系統中氧化風(fēng)機在現場(chǎng)實(shí)際運行過(guò)程中，存在一定的調整空間。

　　脫硫系統中的氧化風(fēng)機主要分為羅茨風(fēng)機、多級離心風(fēng)機和單級高速離心風(fēng)機三種形式，其中多級離心風(fēng)機和單級高速離心風(fēng)機的運行方式和控制方式基本上相同，羅茨風(fēng)機與離心風(fēng)機的運行不相同。羅茨鼓風(fēng)機屬于容積式氣體壓縮機，輸送的風(fēng)量與轉數成比例。其工作原理是：由兩個(gè)葉輪(或三葉)在箱體內互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著(zhù)的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。羅茨鼓風(fēng)機的主要特點(diǎn)是：1)葉輪和軸為整體結構，且葉輪無(wú)磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長(cháng)期連續運轉；2)具有硬排氣特性，壓力變化時(shí)，流量變化很小，在設計壓力范圍內，管網(wǎng)阻力變化時(shí)其流量變化很小，適用于在流量要求穩定而阻力變化幅度較大的工作場(chǎng)合；3)由于羅茨鼓風(fēng)機在工作過(guò)程中存在沖擊脈動(dòng)，導致羅茨鼓風(fēng)機噪聲較高，會(huì )給周?chē)h(huán)境帶來(lái)極大的影響。

　　目前脫硫用羅茨風(fēng)機為固定狀態(tài)運行，脫硫運行現場(chǎng)不會(huì )隨著(zhù)機組負荷以及現場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行相應的調整運行，該運行方式在機組較大負荷運行或脫硫系統入口煙氣參數與設計相匹配時(shí)運行情況合適，實(shí)際運行中易出現較大的能源浪費。從氧化風(fēng)機所配電機來(lái)看，原來(lái)氧化風(fēng)機電機均為異步電動(dòng)機，雖然其運行穩定，故障率低，但從節能角度來(lái)看，異步電動(dòng)機體現不出節能效果。為了保證脫硫系統安全、經(jīng)濟運行，脫硫用羅茨風(fēng)機隨著(zhù)機組的運行負荷、煙氣參數的變化需要進(jìn)行調整。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫用羅茨風(fēng)機的變頻運行裝置，能根據機組的實(shí)際運行情況調整羅茨風(fēng)機的運行情況，減少設備的浪費，降低現場(chǎng)的運行費用。

　　本實(shí)用新型提供了一種脫硫用羅茨風(fēng)機的變頻運行裝置，包括：永磁同步電機、連接在所述永磁同步電機上的羅茨風(fēng)機、以及用于驅動(dòng)控制所述永磁同步電機的變頻器，所述變頻器輸入端與工頻電源相連，所述變頻器輸出端與所述永磁同步電機輸出軸相連；

　　所述變頻器位于變頻柜內，包括整流器、濾波器、逆變器和控制器，所述整流器輸入端與工頻電源相連，所述整流器輸出端與所述濾波器輸入端相連，所述濾波器輸出端與所述逆變器輸入端相連，所述逆變器輸出端與所述永磁同步電機輸出軸相連，所述整流器、所述濾波器和所述逆變器均與所述控制器相連；

　　所述羅茨風(fēng)機上設置有轉速傳感器，所述轉速傳感器與所述控制器相連；

　　其中，所述羅茨風(fēng)機用于將氧化空氣輸送至脫硫吸收塔內將亞硫酸鈣強制氧化，所述永磁同步電機與所述羅茨風(fēng)機配套使用。

　　作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述羅茨風(fēng)機與所述永磁同步電機通過(guò)聯(lián)軸器相連。

　　作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述羅茨風(fēng)機與所述永磁同步電機直接相連。

　　作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述控制器包括：

　　檢測電路：檢測所述濾波器濾波平滑后的電壓、電流信號；

　　運算電路：將所述轉速傳感器的速度信號同檢測電路的電流、電壓信號進(jìn)行比較運算，確定所述逆變器的輸出電壓、頻率；

　　驅動(dòng)電路：根據確定的輸出電壓、頻率驅動(dòng)所述逆變器的開(kāi)關(guān)器件的導通、關(guān)斷；

　　保護電路：根據所述逆變器的輸出電壓，當發(fā)生過(guò)載或過(guò)電壓時(shí)，保護所述逆變器和所述永磁同步電機。

　　本實(shí)用新型的有益效果為：

　　1、能夠實(shí)現0～20％的節能，甚至更多；

　　2、羅茨風(fēng)機的啟動(dòng)能夠逐步運行，避免現場(chǎng)的突然啟動(dòng)和停止，能夠更好地保護設備，增加設備及其零部件的使用壽命，減少現場(chǎng)檢修維護量和維護費用；

　　3、現場(chǎng)能夠根據機組的實(shí)際運行情況調整的風(fēng)機的運行狀況，減少設備的浪費，降低現場(chǎng)的運行費用。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種脫硫用羅茨風(fēng)機的變頻運行裝置的示意圖。

　　圖中，

　　1、永磁同步電機；2、變頻器；3、羅茨風(fēng)機。

　　具體實(shí)施方式

　　下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細描述。

　　如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種脫硫用羅茨風(fēng)機的變頻運行裝置，包括：永磁同步電機1、連接在永磁同步電機1上的羅茨風(fēng)機3、以及用于驅動(dòng)控制永磁同步電機1的變頻器2，變頻器2輸入端與工頻電源相連，變頻器2輸出端與永磁同步電機1輸出軸相連；

　　變頻器2位于變頻柜內，包括整流器、濾波器、逆變器和控制器，整流器輸入端與工頻電源相連，整流器輸出端與濾波器輸入端相連，濾波器輸出端與逆變器輸入端相連，逆變器輸出端與永磁同步電機1輸出軸相連，整流器、濾波器和逆變器均與控制器相連；

　　羅茨風(fēng)機3上設置有轉速傳感器，轉速傳感器與控制器相連；

　　其中，羅茨風(fēng)機3用于將氧化空氣輸送至脫硫吸收塔內將亞硫酸鈣強制氧化，永磁同步電機1與羅茨風(fēng)機3配套使用。

　　整流器將工頻交流電轉換為直流電，濾波器將轉換后的直流電進(jìn)行濾波平滑，逆變器將濾波平滑后的直流電轉化成不同頻率、寬度、幅度的方波，控制器將信號傳送給整流器、濾波器和逆變器，同時(shí)接收來(lái)自這些部分的信號，并控制輸出方波的頻率、幅度與脈寬，使其疊加為近似正弦波的交流電，驅動(dòng)永磁同步電機1。

　　羅茨風(fēng)機3與永磁同步電機1通過(guò)聯(lián)軸器相連或直接相連。

　　其中，控制器包括：

　　檢測電路：檢測濾波器濾波平滑后的電壓、電流信號；

　　運算電路：將轉速傳感器的速度信號同檢測電路的電流、電壓信號進(jìn)行比較運算，確定逆變器的輸出電壓、頻率；

　　驅動(dòng)電路：根據確定的輸出電壓、頻率驅動(dòng)逆變器的開(kāi)關(guān)器件的導通、關(guān)斷；

　　保護電路：根據逆變器的輸出電壓，當發(fā)生過(guò)載或過(guò)電壓時(shí)，保護逆變器和永磁同步電機1。

　　本實(shí)用新型將配套使用的異步電機替換為永磁同步電機，永磁同步電動(dòng)機的結構簡(jiǎn)單，體積小，工作可靠，故障率低，是天然的防爆電機，與三相異步感應電動(dòng)機的定子部分基本一致，其主要區別是在轉子部分，其轉子采用實(shí)心結構，嵌置銅棒啟動(dòng)籠型，預置磁體材料，由永磁體提供電機能量轉換所需損耗大量的磁場(chǎng)，代替傳統的轉子繞組感應磁能來(lái)提供勵磁，取消了電勵磁集電環(huán)電刷以及勵磁電源。具有以下特點(diǎn)：

　　(1)具有高效率、高節能經(jīng)濟運行特性范圍寬的特點(diǎn)(負載在25～120％時(shí)，效率可達95％以上)，比如負載率為50％時(shí)，異步電機的效率下降到89％，永磁同步變頻依然可以保持95％的高效。

　　(2)具有高啟動(dòng)轉矩、高嵌入轉矩、高過(guò)載能力、高功率密度的特點(diǎn)，使得在永磁同步變頻與變頻器、或與永磁同步變頻軟啟動(dòng)器配合使用時(shí)，可以根據實(shí)際軸功率大大降低設備驅動(dòng)電機的裝機容量，減少了電機的空載損耗。

　　(3)具有高功率因數的特點(diǎn)(功率因數可達98％以上)，使得供電系統中無(wú)需再提供無(wú)功，取消了無(wú)功功率補償器，減少了設備投資和故障點(diǎn)。同時(shí)由于有功、無(wú)功電流的大幅下降(比同容量異步電機下降30％)，使得所有供電電纜截面、供電變壓器、柜內母牌、開(kāi)關(guān)等容量都會(huì )降低，減少設備投資的同時(shí)，減少了變壓器及輸電線(xiàn)路的損耗。

　　(4)具有高可靠性、高互換性的特點(diǎn)，即與同容量的異步電機有相同的機座號和出線(xiàn)方式，使得永磁同步變頻替換異步電機是非常簡(jiǎn)單方便。

　　羅茨風(fēng)機屬于定容式回轉鼓風(fēng)機，相當于恒流源，轉子在一定的轉速下，當壓升在允許的涉及范圍內變化適用時(shí)，其流量幾乎穩定不變，根據羅茨風(fēng)機的流量的特性計算式：

　　式中，D為轉子直徑(m)，l為轉子長(cháng)度(m)，n為轉子轉速(r/min)，λv為容積系數，λv＝0.55～0.9。

　　從上式可以看出，改變與羅茨風(fēng)機連接的轉子的速度即可改變流量。

　　羅茨風(fēng)機轉速改變以后，其軸功率就相應改變，用下式計算：

　　式中，ΔP為羅茨風(fēng)機進(jìn)出口壓差，ηv、ηm為容積效率、機械傳動(dòng)效率。

　　從上式可以看出，羅茨風(fēng)機的性能特點(diǎn)是轉速和流量之間保持正比的關(guān)系，轉速與功率也成正比關(guān)系，通過(guò)改變轉速可以實(shí)現選擇最佳工作點(diǎn)。改變羅茨風(fēng)機轉速可以實(shí)現選擇最佳工作點(diǎn)的目標，合理控制使用風(fēng)量即流量大小，根據羅茨風(fēng)機轉速與功率成正比的關(guān)系，羅茨風(fēng)機的轉速減小，羅茨風(fēng)機需要消耗的電功率也下降，從而實(shí)現羅茨風(fēng)機的節能降耗。

　　采用本實(shí)用新型的變頻運行裝置后，脫硫系統及氧化風(fēng)機節能降耗情況表如下：

　　從結果可以看出，采用這種調速裝置，羅茨風(fēng)機能夠實(shí)現0～25％的節能，甚至更多，羅茨風(fēng)機的啟動(dòng)能夠逐步運行，避免現場(chǎng)的突然啟動(dòng)和停止，能夠更好地保護設備，增加設備及其零部件的使用壽命，減少現場(chǎng)檢修維護量和維護費用。

　　本實(shí)用新型的變頻運行裝置的優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)調速效率高，屬于高效調速方式。這是由于在頻率變化后，永磁同步電機仍在同步轉速附近運行，基本保持額定轉差，只是在變頻裝置系統中會(huì )產(chǎn)生變流損失，以及由于高次諧波的影響，永磁同步電機的損耗增加，從而效率有所下降。

　　(2)調速范圍寬，一般可達20：1，在整個(gè)調速范圍內具有高的調速效率，變頻調速適用于調速范圍寬，且經(jīng)常處于低負荷狀態(tài)下運行的場(chǎng)合。

　　(3)機械特性較硬，在無(wú)自動(dòng)控制時(shí)，轉速變化率在5％以下；當采用自動(dòng)控制時(shí)，能做高精度運行，把轉速波動(dòng)率控制在0.5～1％左右。

　　(4)變頻運行裝置萬(wàn)一發(fā)生故障，可以退出運行，改由電網(wǎng)直接供電，羅茨風(fēng)機仍可繼續保持運轉。

　　(5)能兼作啟動(dòng)設備，即通過(guò)變頻器將永磁同步電機啟動(dòng)到某一轉速，再斷開(kāi)變頻器，永磁同步電機可直接接到工頻電源使羅茨風(fēng)機加速到全速。在變頻器向工頻電源切換時(shí)，一般有400～500％的沖擊電流產(chǎn)生，電網(wǎng)電壓瞬時(shí)下降，電動(dòng)機受到機械沖擊。為了防止這種現象的產(chǎn)生，可在永磁同步電機和工頻電源之間并聯(lián)一個(gè)啟動(dòng)電抗器，以便在啟動(dòng)時(shí)抑制沖擊電流的產(chǎn)生。

　　本實(shí)用新型的變頻運行裝置的變頻運行方法，包括以下步驟：

　　步驟1，啟動(dòng)永磁同步電機1、變頻器2和羅茨風(fēng)機3。

　　步驟2，上位機根據脫硫系統所需氧化風(fēng)的流量，計算出羅茨風(fēng)機3的理論轉速。

　　步驟3，羅茨風(fēng)機3上的轉速傳感器獲取羅茨風(fēng)機3的當前轉速，上位機結合步驟1中的理論轉速，得到羅茨風(fēng)機3所需要的調整轉速；

　　步驟4，變頻器2的控制器根據接收到的調整轉速的調整信號，將該調整信號轉換成控制信號后，控制變頻器2的逆變器調節輸出的電壓、頻率，驅動(dòng)永磁同步電機1按照此電壓和頻率進(jìn)行工作，進(jìn)而改變羅茨風(fēng)機3的輸出轉速。

　　進(jìn)一步的，步驟1中，啟動(dòng)變頻器2時(shí)，變頻器2的整流器將工頻交流電轉換為直流電，變頻器2的濾波器將轉換后的直流電進(jìn)行濾波平滑。步驟4中，根據控制器的控制信號，逆變器將濾波平滑后的直流電轉化成電壓、頻率滿(mǎn)足調整轉速的交流電，驅動(dòng)永磁同步電機1。

　　以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本實(shí)用新型的保護范圍之內。

矢量變頻器啟動(dòng)羅茨風(fēng)機：羅茨風(fēng)機上使用變頻器的優(yōu)勢

　　對多數企業(yè)而言，電費是未被企業(yè)控制的最后一項本錢(qián)，人們普遍以為電費開(kāi)支是難以被控制的，交電費 天經(jīng)地義，由于用電設備消耗多少電，是同其機電特性所決定的，主觀(guān)的控制無(wú)能為力。很顯然，此觀(guān)念 是錯誤的?，F在運用變頻器對機械設備節能控制技能減少電能資源的浪費，節約電費開(kāi)支.

　　煉鋼廠(chǎng)、水泥制造、化纖等行業(yè)中都用到羅茨風(fēng)機。在沒(méi)有調速控制之前，一般采用降壓起動(dòng)，并且正常 運行后，電動(dòng)機全速運行，而風(fēng)量的大小則通過(guò)風(fēng)門(mén)來(lái)調節。一般情況下，風(fēng)門(mén)的開(kāi)度為50%～80%，電機 只能是滿(mǎn)負荷運行，電動(dòng)機的工作效率很低，造成很大浪費。 采用變頻器對羅茨風(fēng)機進(jìn)行控制，屬于減 少空氣動(dòng)力的節電方法，它和一般常用的調節風(fēng)門(mén)控制風(fēng)量的方法比較，具有明顯的節電效果。

　　使用變頻器對羅茨風(fēng)機實(shí)行節能改造后的優(yōu)勢：

　　1、進(jìn)步功率因素，減少無(wú)功功率損耗

　　2、具有自動(dòng)節能 控制功能，能根據負載情況自動(dòng)調整電壓，使電機運行在最高效率狀態(tài)下

　　3、變頻器采用低頻輸出額定轉矩，能對羅茨風(fēng)機實(shí)行強有力的控制

　　4、節約能源，運行本錢(qián)降低

　　5 、延長(cháng)羅茨風(fēng)機的使用壽命

　　6、軟啟動(dòng)、啟動(dòng)時(shí)無(wú)大電流沖擊

　　江鼓品牌是一家有十余年設計、制造經(jīng)驗的羅茨鼓風(fēng)機專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家。公司全部三期建設累計投資一億五千萬(wàn)余元，四期建設預計投資一億元人民幣，打造成集研發(fā)、設計、制造、經(jīng)營(yíng)于一體的復合型現代化企業(yè)。

矢量變頻器啟動(dòng)羅茨風(fēng)機：羅茨風(fēng)機變頻調速運行方式

　　原標題：羅茨風(fēng)機變頻調速運行方式

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　在絕大多數情況下，羅茨風(fēng)機都工作在偏離風(fēng)量最大需求的狀態(tài)下，即羅茨風(fēng)機按不變的設計指標投入運行，造成風(fēng)量過(guò)大，從根本上講，羅茨風(fēng)機的定速運行與實(shí)際風(fēng)量需求的不斷改變的情況不相適應。通過(guò)對羅茨風(fēng)機采取變頻調速，當實(shí)際需求風(fēng)量較小時(shí)，通過(guò)調低轉速，羅茨鼓風(fēng)機的軸功率可大幅度地成3次方規律降低，折入軸功率也減少，從而使運行電耗大幅度地降低。與采用擋板成閘門(mén)調節風(fēng)量的方法相比，變頻調速可高效率地實(shí)現需用功率與實(shí)際供給功率的最佳匹配。

　　1.變頻調速運行方式

　　1.1三速選擇運行

　　電機可以預先給定的3種速度運行。風(fēng)扇、鼓羅茨風(fēng)機在不同的季節、不同的時(shí)段由于用風(fēng)量需要不同而進(jìn)行風(fēng)量切換，振動(dòng)篩篩分不同材質(zhì)的顆粒時(shí)．以預先給的速度運轉。應用逆變器的電機三速選擇運轉回路，使用SA—OT2選用件構成的電路。

　　高、中、低的速度指令由外部輸入后，則選定頻率給定信號給逆變器輸入指令，以結定的速度運轉。A型逆變器設有三速選擇信號用端子，對于此場(chǎng)合是方便的，所以術(shù)需要選用件。頻率給定可有3擋速度，高、中、低速，各自使用電位器可以調節。

　　值得注意的是要有聯(lián)鎖回路，防止有2個(gè)外部速度給定信號同時(shí)輸入。選用件與逆變器間的頻率給定信號由于電壓低．電流弱，原則上不能有接點(diǎn)加入。加入接點(diǎn)時(shí)，為防止接觸不良應當用2個(gè)靈敏繼電器接點(diǎn)并聯(lián)使用，提高工作可靠程度。

　　1.2自動(dòng)運行

　　在電機在運轉過(guò)程中自動(dòng)控制流量、壓力、溫度的變化，使之為一定值，這種情況叫自動(dòng)運行。采取自動(dòng)運行模式，首先檢出作為羅茨風(fēng)機、水泵輸出的流量、壓力、溫度的變化，用PID（比例積分、微分控制）調節器調節速度，使用FR-FA選用件構成電機自動(dòng)運轉回路圖。將流量、壓力、速度檢出器的輸出輸入給PID調節器，給出速度指令使電機自動(dòng)運轉，以保持檢出值為給定值。選用件FR-FA是將PID調節器的電流輸出變換為電壓輸出的一種I／U變換器。對于僅使用自動(dòng)運轉時(shí)，可將逆變器本身的頻率給定信號切換開(kāi)關(guān)選擇在20mA處，不需要前置放大器（僅對A型）。

　　1.3并聯(lián)運行

　　采用一臺逆變器同時(shí)驅動(dòng)多臺并聯(lián)電動(dòng)機運行，叫并聯(lián)運行。這種并聯(lián)運行方式主要用于換氣扇等小容量羅茨風(fēng)機的統一速度控制。而且這種運行方式，不能使用逆變器內的電子熱保護，所以每臺電機外加熱繼電器。逆變器在運行中如果將停止的電機直接投入，有時(shí)因啟動(dòng)電流保護裝置動(dòng)作，使逆變器停止工作。

　　1.4并聯(lián)運行

　　采用一臺頻率給定器向多臺逆變器發(fā)出速度指令，使電機并聯(lián)運轉，稱(chēng)為并聯(lián)運行。這種運行方式用途及注意事項：這種運行方式主要用于中容量的泵類(lèi)、羅茨鼓風(fēng)機、皮帶輸送機等控制為防止干擾產(chǎn)生誤動(dòng)作，頻率給定器的接線(xiàn)要使用屏蔽線(xiàn)。

　　1.5比例運行

　　通過(guò)給定多臺電機的運轉速度比例來(lái)控制調節多臺電機速度的運行方式叫比例運行。如3臺皮帶輸送機按某比例供給3種原料，混合比由各比例給定單元給定，然后只轉動(dòng)主速給定器就可以改變全體的速度。田中示出了比例結定，電源接通，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)接通后，即使主速給定器的刻度指示為零，M3輸送機也工作運轉，再轉動(dòng)主速給定器的旋鈕，則M2、M1順次開(kāi)始旋轉。在中途M1、M2的轉速也變?yōu)橄嗤?，然后M3、M1順次升到額定轉速，但M2到最后也達不到額定轉速。該運行方式由于頻率給定信號電壓低、電流弱，需接入觸點(diǎn)時(shí)要用微電流開(kāi)關(guān)用繼電器的2個(gè)觸點(diǎn)并聯(lián)；信號線(xiàn)的接線(xiàn)要遠離動(dòng)力線(xiàn)，并采用絞合屏蔽線(xiàn)。

　　2.變頻器的選取

　　對于羅茨風(fēng)機系統的變頻調速設計，選取變頻器時(shí)應首先必須充分認識到使用變頻調速的目的是什么；變頻調速系統應用在什么場(chǎng)合及負載特性的具體情況，并從容量、輸出電壓、輸出頻率、保護構造、U/f（電壓／頻率）模式、電網(wǎng)一逆變器的切換、瞬停再啟動(dòng)等諸方面進(jìn)行綜合考慮，進(jìn)而選擇滿(mǎn)足要求的機種、機型。

　　通常變頻器主要技術(shù)指標以適用電機功率(kw)、輸出容量(kvA)、額定輸出電流(A)表示：其中，額定輸出電流為變頻器可以連續輸出的最大交流電流有效值，不管用于何種用途．都不允許電流連續流過(guò)值超過(guò)此值。輸出容量指：三相情況下的額定輸出電壓與額定輸出電流決定的三相視在功率。適用電機功率是以2、4極標準電機為對象，表示在輸出額定電流以?xún)瓤梢詡鲃?dòng)的電機功率，鼠籠式電動(dòng)機是2極電機即一對極電機，變頻調速系統能很經(jīng)濟地與鼠籠式異步電動(dòng)機構成控制調速配合使用。常常將變頻器功率選得比實(shí)際配用電機功率更大一些。

　　變頻器已經(jīng)廣泛地應用于交流電動(dòng)機的速度控制，其最主要的特點(diǎn)是具有高效率的驅動(dòng)性能及良好的控制特性。在羅茨風(fēng)機、水泵、壓縮機等流體機械上應用變頻器可以節約大量電能。 除此之外，如果將恒速交流電力拖功系統改造為轉速可調的交流調速系統，可以取得明顯的節能效果：例如：交流調速應用生產(chǎn)加工制造企業(yè)羅茨風(fēng)機、壓縮機、水泵類(lèi)機械，把原來(lái)用擋板、節流閥控制風(fēng)量、流量方式改為轉速控制方式，由于電動(dòng)機所消耗的功率與轉速的立方成正比，因而能獲得顯著(zhù)的節能效果。

　　3.自控式變頻調速

　　除了利用靜止的變頻裝置給同步電動(dòng)機提供變頻變壓電源外，自控式變頻調速與他控式變頻調速不同之處在于同步電動(dòng)機的轉子上裝有一臺轉了位量檢測器，由它發(fā)出信號來(lái)控制變頻裝置的輸出電壓的頻率。也就是說(shuō)，自控式中的變頻裝置與他控式中的變頻裝置不向，自控式變頻裝置中的輸出頻率不是獨立調節的，而是由轉子位置檢測器控制的。調速時(shí)，通過(guò)改變同步電動(dòng)機的輸入電壓來(lái)調節轉速。例如當U1減小時(shí)，T減小，打破了原有的平衡，n下降，這時(shí)轉了位置檢測器發(fā)出信號，調節變頻裝置的輸出頻率，使人隨之下降，T回升，直到重新出現T＝T2+T0為止，電動(dòng)機在一個(gè)比原來(lái)低的頻率和轉速下重新穩定運行，由于這種電動(dòng)機的定子頻率與轉子轉速始終保持同步，電動(dòng)機不會(huì )出現失步等問(wèn)題，這是這種調速方法重要優(yōu)點(diǎn)之一。

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矢量變頻器啟動(dòng)羅茨風(fēng)機：羅茨風(fēng)機啟動(dòng)注意事項

　　紐邁特環(huán)保講解羅茨風(fēng)機啟動(dòng)注意事項：

　?。?）如果需要羅茨風(fēng)機運行“工頻”時(shí)，則只需要把電控箱上相應的鼓風(fēng)機開(kāi)關(guān)打到“工頻”檔，然后按下“啟動(dòng)”按鈕即可，其他風(fēng)機的開(kāi)關(guān)和變頻器的開(kāi)關(guān)打到“停止”，注意在按下“啟動(dòng)” 按鈕之前一定要檢查一下運行的風(fēng)機出口閥門(mén)是否打開(kāi)，按下的“啟動(dòng)” 按鈕的風(fēng)機與實(shí)際運行的風(fēng)機是否一致。（ 章丘羅茨風(fēng)機）

　?。?）如果需要風(fēng)機運行“變頻”時(shí)，把變頻器的開(kāi)關(guān)打倒“啟動(dòng)”按鈕，然后把電控箱上相應的鼓風(fēng)機開(kāi)關(guān)打到“變頻”檔后即可，注意其他風(fēng)機的開(kāi)關(guān)處于“停止”，在把開(kāi)關(guān)打到“變頻”檔之前一定要檢查一下運行的風(fēng)機出口閥門(mén)是否打開(kāi)，按下的“變頻” 按鈕的風(fēng)機與實(shí)際運行的風(fēng)機是否一致。

　?。?）待風(fēng)機正常運轉后（一般需要1分鐘時(shí)間），然后將排氣閥慢慢的關(guān)閉，以免由于關(guān)閉過(guò)快，造成風(fēng)機瞬時(shí)電流過(guò)大燒壞電機

　　冬季開(kāi)機檢查：

　　1、羅茨風(fēng)機基礎及皮帶罩是否緊固；

　　2、殼體內油位是否在規定的范圍內；

　　3、傳動(dòng)皮帶松緊程度及磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行更換；

　　4、確認風(fēng)機出口風(fēng)管手動(dòng)閥門(mén)已完全打開(kāi)；

　　5、風(fēng)機出口安全閥功能良好；

　　6、風(fēng)機入口防護罩無(wú)堵塞,風(fēng)機周?chē)鍧崯o(wú)雜物；

　　7、風(fēng)機出口軟連接及輸送管道無(wú)損壞,密封良好；

　　8、羅茨鼓風(fēng)機現場(chǎng)控制開(kāi)關(guān)處于要求的"中控"或"現場(chǎng)"側。

　　以上就是章丘紐邁特環(huán)保為您介紹的羅茨風(fēng)機啟動(dòng)注意事項

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