羅茨真空風(fēng)機裝配：污水處理廠(chǎng)羅茨鼓風(fēng)機安裝工藝

　　原標題：污水處理廠(chǎng)羅茨鼓風(fēng)機安裝工藝

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　連云港市主城區污水處理廠(chǎng)工程及污水處理工程主要鼓風(fēng)機均采用錦工的高壓羅茨鼓風(fēng)機，風(fēng)機型號為JGR200(Q=13500Nm/h，H=7.2m水柱)，帶隔音罩，錦工鼓風(fēng)機廠(chǎng)配套 10Kv電動(dòng)機N=35KW。

　　設備為整體運抵現場(chǎng)，按照外方要求，不能將整體設備拆解安裝，必須整體安裝，羅茨鼓風(fēng)機平面外形尺寸為1500mmx3000mm，高約3000mm，重約7.5噸。每臺鼓風(fēng)機底部有10個(gè)200mmx150mm鍍鋅鋼板塊，鍍鋅鋼板塊的上面裝有橡膠減震裝置，通過(guò)螺栓與羅茨鼓風(fēng)機底座連接，鍍鋅鋼板塊的下表面座落在砼基礎面上，通過(guò)粘接使羅茨鼓風(fēng)機達到穩固效果。羅茨風(fēng)機安裝工藝。

　　1定位放線(xiàn)

　　按照設計圖紙要求對羅茨鼓風(fēng)機安裝基礎進(jìn)行測量放線(xiàn)，經(jīng)校核無(wú)誤后，按照羅茨鼓風(fēng)機隨機帶的基礎底座圖，放出10塊鍍鋅鋼板塊的縱向、橫向中心線(xiàn)，核定無(wú)誤后再放出每塊鍍鋅鋼板塊的周邊尺寸線(xiàn)，此尺寸線(xiàn)比實(shí)際鍍鋅鋼板塊周邊各大出50mm。

　　2基礎表面處理

　　用帶合金片的角向磨光機對基礎點(diǎn)進(jìn)行磨平處理，磨平時(shí)角向磨光機要端平，用力要均勻，隨磨平隨用水準儀進(jìn)行測量，不能出現超磨和單點(diǎn)有凹坑現象，待磨至標高距要求標高2mm時(shí)，換用細砂輪片進(jìn)行研磨，并找出不平點(diǎn)。

　　找不平點(diǎn)的方法如下：提前加工一塊和設備自帶鍍鋅鐵塊尺寸相同的鐵塊，在此鐵塊底面涂上紅色顏料，涂顏料的一面和砼面進(jìn)行刮蹭研磨，砼面上有紅色的位置，表明此位置比沒(méi)有紅色的位置高，對此位置應再行研磨，如此反復，直到每個(gè)基礎面出現均勻的紅色，并且10個(gè)基礎點(diǎn)標高控制在±lmm之間，除去基礎表面紅色顏料，第二次準確放出10塊鍍鋅鋼板塊的周邊尺寸線(xiàn)，此時(shí)基礎已達到安裝條件。

　　3羅茨鼓風(fēng)機安裝

　　1）每臺羅茨風(fēng)機有10個(gè)200×150mm的支撐點(diǎn)，用角向磨光機對支撐點(diǎn)混凝土面進(jìn)行研磨，相臨支撐點(diǎn)標高控制在±1mm以?xún)取?/p>

　　2）將羅茨鼓風(fēng)機整體運至基礎旁，利用羅茨鼓風(fēng)機房?jì)鹊牡踯?chē)將鼓風(fēng)機整體吊至基礎上方，10塊鍍鋅鋼板塊已固定在羅茨鼓風(fēng)機底座上且邊線(xiàn)已經(jīng)校核調正，將粘接膠均勻涂抹在研磨好的砼基礎面和鍍鋅鋼板塊的下表面，利用吊車(chē)慢速擋緩慢放下羅茨鼓風(fēng)機。

　　3）羅茨鼓風(fēng)機落地時(shí)一定要使10塊鍍鋅鋼板塊的外緣尺寸和砼基礎面上所放的鋼板塊外邊線(xiàn)尺寸線(xiàn)重合，待粘接膠充分發(fā)泡后，除去基礎上多余的泡沫，此時(shí)羅茨鼓風(fēng)機基礎粘接完畢。

　　4）待粘接膠完全固化后方可撤除臨時(shí)支撐，且羅茨風(fēng)機安裝后應清洗基礎及支腿。

　　5）羅茨風(fēng)機主機安裝完畢后，及時(shí)連接各相應的管路及附件。

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羅茨真空風(fēng)機裝配：羅茨真空泵

　　錦工羅茨鼓風(fēng)機特點(diǎn):

　　1、鑄件用樹(shù)脂砂工藝鑄造，由山東輕工機械廠(chǎng)鑄造車(chē)間生產(chǎn)，錦工風(fēng)機鑄件質(zhì)量有充分的保證。

　　2、葉輪嚴格按照漸開(kāi)線(xiàn)理論設計，并在計算機上仿真模擬，裝機前要做多次轉動(dòng)平衡實(shí)驗，充分保證了漸開(kāi)線(xiàn)的嚙合特性，有效的降低了泄漏，提高了效率。

　　3、機殼、墻板由高精度數顯坐標鏜床加工，精度高，質(zhì)量穩定。

　　4、進(jìn)排氣口采用螺旋結構并加裝消聲器，使進(jìn)、排氣脈動(dòng)平緩，震動(dòng)小，噪音低。

　　5、潤滑采用主、副油箱濺油潤滑，不但使潤滑更加可靠，并且解決了脂潤滑的許多缺點(diǎn)，有效的提高了軸承使用壽命。

　　6、密封結構合理，油氣不能進(jìn)入機殼，因此，輸出空氣清潔，不含油脂。

　　7、軸承、三角帶采用進(jìn)口件。軸承為日本制造，三角帶為美國制造。

　　8、風(fēng)機齒輪采用20CrMnTi經(jīng)滲碳處理，磨削加工，精度達五級，齒面更耐磨，能明顯降低齒輪噪音。

　　9、錦工羅茨風(fēng)機標配電機為山東華力電機集團股份有限公司生產(chǎn),質(zhì)量穩定可靠。

　　10、錦工羅茨風(fēng)機出廠(chǎng)前都經(jīng)過(guò)了48小時(shí)的試運行，調試合格才能發(fā)貨，保證了羅茨風(fēng)機出廠(chǎng)的質(zhì)量。

羅茨真空風(fēng)機裝配：羅茨真空泵如何裝配的？先來(lái)看下這6條吧！錦工風(fēng)機

　　不論什么機械設備的裝配，都會(huì )遇到一般常用件的裝配和特殊件的裝配，現分別敘述。

　　1、滾動(dòng)軸承的裝配

　　滾動(dòng)軸承以過(guò)盈配合時(shí)，軸承的座圈會(huì )變形。例如，內圈的直徑增大，外圈的直徑減少，因而會(huì )減小座圈滾道表面和滾珠之間的徑向間隙。如果安裝不當，會(huì )使間隙過(guò)小，這樣軸承滾珠可能會(huì )卡住，影響軸承正常運.轉。

　　軸承內圈與軸、外圈與軸承盒的配合不能有間隙，因為這樣就不能使軸達到所要求的定心準確度。因此在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，必須遵守以下規則：

　　(1)在裝配以前，應把軸承放在汽油和礦物油（6?8%)組成的混合油中淸洗。洗過(guò)以后，須將軸承放在干凈的紙上，并使它干燥。

　　(2)在安裝軸承以前，軸上和軸承盒內的配合處也應仔細的洗干凈，并將其干燥。

　　(3)把軸承裝到軸上時(shí)，不應當直接用錘敲擊座圈。面應當敲在硬木桿上或者頂在內圈的管子上，敲擊力應當沿座圈的整個(gè)端面均勻分布。

　　(4)軸承裝好后，應在軸承盒端蓋擋油槽內放上密封氈墊，氈墊應用熱油浸漬。

　　(5)在軸承座內應填充2/3空間的潤滑脂。

　　裝配滾動(dòng)軸承常用的方法是：把仔細洗凈的軸承，放在油槽中加熱15~20min，然后用軸向力將其裝在軸上。一般軸承的加熱溫度可在60?100’C范圍內選定，因為軸承的回火溫度在150?180℃之間，如果加熱溫度超過(guò)100℃,就很容易引起回火。將加熱了的軸承迅速地套在軸上，并用錘輕輕擊入。

　　裝配好的滾動(dòng)軸承，當用手轉動(dòng)軸承的外圈時(shí)，應是勻滑的，沒(méi)有卡住的現象，噪聲也不大。還要用塞尺檢查座圈的端面和軸肩的接觸是否已很緊地貼在軸肩上，而同時(shí)又不抵住倒角。軸承在軸上的歪斜，是其嚴重的缺點(diǎn)，應査究原因而予克服。在拆卸軸承時(shí)，要用拆卸工具，不能直接用錘敲擊。h d f j 1 1 . C O M

　　2、齒輪傳動(dòng)裝置的裝配(圓柱齒輪）

　　齒輪傳動(dòng)裝置工作的耐久性和可靠性，受一系列因素的影響，如齒輪的材料，齒輪的加工質(zhì)量和潤滑情況等。即使上面這些條件都符合要求，但是，如果裝配得不正確，也會(huì )降低齒輪傳動(dòng)的效率，加快齒面的磨損和縮短齒輪傳動(dòng)裝置的使用壽命。

　　齒輪傳動(dòng)裝置正確裝配的基本要求是：將齒輪正確地裝配和固定在軸上，精確地保持兩嚙合齒輪的相對位置，使齒間具有一定的嚙合間隙，以及保證齒的工作表面能良好地接觸。裝配正確的齒輪在運應該是速度均勻，沒(méi)有振動(dòng)和噪聲。

　　將齒輪裝到軸上時(shí)，應使齒輪的中心線(xiàn)與軸的中心線(xiàn)重合，齒輪的端面與軸的中心線(xiàn)垂直。

　　在齒輪副裝配好后，應保證兩嚙合齒輪的中心距要標準，中心線(xiàn)要互相平行、嚙合間隙要適中，嚙合接觸面積要適宜。兩嚙合齒輪具有準確的中心距和中心線(xiàn)相互平行，這乃是保證齒輪傳動(dòng)裝置正常工作的最重要的條件；而齒輪的嚙合間隙相嚙合接觸面積是影響齒輪傳動(dòng)裝置工作質(zhì)量的兩個(gè)最重要的因素。

　　為了保證齒輪傳動(dòng)的裝置質(zhì)量，在裝配過(guò)程中必須對兩嚙合齒輪的中心距、中心線(xiàn)的不平行度和扭斜度，嚙合間隙和嚙合接觸面積等進(jìn)行嚴格的柃査。

　　羅茨泵的同步齒輪副，在配裝方法和質(zhì)量要求除上述外，還有其特殊要求，因羅茨泵兩個(gè)轉子的型線(xiàn)是互為共軛的，但它們彼此間又不互相接觸，而它們的傳動(dòng)是靠這對同步齒輪傳動(dòng)的。所以既要保證同步齒輪的精確嚙合，又要保證兩轉子的精確嚙合，使其它們的各部分間隙符合圖紙要求，保證均勻。因此這對同步齒輪，與其它齒輪不同，即齒圈與齒輪輪轂作成了兩件。

　　它們之間可產(chǎn)生相對轉動(dòng)，在裝配過(guò)程中，當把轉子的嚙合裝好后，將位置固定下來(lái)，在兩齒輪上注以記號，這時(shí)，才把能活動(dòng)的這個(gè)齒輪上的螺釘鎖緊，并配絞定位銷(xiāo)孔，打進(jìn)定位銷(xiāo)。如此才能既保證轉子的正常嚙合，又保證同步齒輪的正常嚙合，否則就有轉不動(dòng)或轉子間隙不均勻之弊。

　　3、鍵聯(lián)接的裝配

　　鍵是傳遞扭矩的中間聯(lián)接件，一部分在軸槽內，一部分在轂槽內，因此要求加工準確，也要求裝配準確。

　　4、密封填料的裝配

　　羅茨泵的轉軸在通過(guò)泵殼處，為了防止泵腔內外空氣的泄漏，因此在機蓋與泵殼接合處設有密封填料室，在填料室內填充填料，填料不能作為軸的支承點(diǎn)，而應緊抱軸的表面作密封用。為使填料緊密地壓在軸面上，填料凼的底封環(huán)和壓緊法蘭的端面，一般都作成120°的錐形面。填料凼中的填料應充分均勻壓緊，但不應過(guò)緊，因為壓緊過(guò)甚將使軸及填料之間的摩擦增加，從而使軸發(fā)熱。

　　軟填料由若干排填料繩組成，繩的橫斷面成為圓形或方形，填充時(shí)使繩的開(kāi)口處彼此交叉地排列，直至填滿(mǎn)填料室為止。

　　5、羅茨泵端蓋的裝配

　　羅茨泵泵殼兩端的端羞上裝有軸承和密封件，因此在組裝時(shí),端蓋應當仔細地裝配，因為它是用螺釘、銷(xiāo)釘等連接件與泵殼相接的，它的位置可上下左右移動(dòng)，就利用這種移動(dòng)來(lái)調整和保證轉子外圓與泵腔內壁之間、轉子與轉子之間、轉子端面與端蓋面之間的間隙。以及同步齒輪的嚙合好壞，都全由端蓋位置裝配得是否正確來(lái)保證。通常都是將前述各種要求達到之后，才重新將連接螺釘擰緊，并配絞銷(xiāo)釘孔，打緊定位銷(xiāo)釘使其不發(fā)生位移。

　　6、皮帶和皮帶輪的裝配

　　羅茨泵的電動(dòng)機是單獨裝在電機滑軌上的，并用三角皮帶傳動(dòng)。首先要分別將平衡過(guò)的皮帶輪裝在電動(dòng)機軸和泵軸上。皮帶輪與軸是同鍵連接，皮帶輪固定在軸上之后,要檢在它們的徑向振擺和端面振擺，其—般徑向振擺允許在（0.00025?0.0005）范圍內，端面振擺允許在（0.0005?0.001）范圍內，為皮帶輪的直徑。

　　三角皮帶傳動(dòng)裝置的皮帶松緊程度的調整，可改變電機在滑軌上的位置。經(jīng)調整后的皮帶表面不凸出皮帶輪外圓，皮帶內面不落到槽底，否則會(huì )使皮帶的傳動(dòng)能力降低。

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羅茨真空風(fēng)機裝配：羅茨真空泵如何裝配？23個(gè)裝配流程來(lái)看下

　　羅茨泵的整體裝配流程：羅茨泵的整體裝配，在制造廠(chǎng)成立組裝時(shí)就已裝配好了?但在檢修拆散之后，必須要再組裝還原，因此又要進(jìn)行整體裝配，但其裝配內容與在制造廠(chǎng)的組裝則有些不同。裝配步驟如下述:

　　(1)將裝好軸的左右旋轉子對好嚙合位置裝入泵殼內，主動(dòng)轉子在后，從動(dòng)轉子在前(即進(jìn)口側)。

　　(2)在泵殼的右端面上涂上適當的黃油，將密封墊圈貼上，并對齊各螺栓過(guò)孔。

　　(3)擰上泵殼右端面的各錁柱,裝上有配對記號的右端蓋，裝上定位銷(xiāo)并上墊圈，擰上螺母。

　　(4)將未作標記的定距護套裝入已裝密封圈的座子內，再一同裝在主、從軸的右軸頭上，并將圈座用螺釘緊固在右端蓋上。

　　(5)將軸承盒裝入右端蓋內，用螺釘緊固。

　　(6)將清洗干凈的滾動(dòng)軸承裝入右端蓋的軸承盒內，并注意在裝入軸承盒之前應在彈夾部位涂以適量的黃油。

　　(7)在軸承盒的止口位置裝上防塵蓋板，并用螺釘緊固，再在主、從動(dòng)軸頭上裝上定距套。

　　(8)在泵殼的左端面上涂以適量黃油，將密封墊貼上，并對準各螺栓過(guò)孔。

　　(9)將螺柱裝在泵殼左端面的螺孔內，將有配對記號的左端蓋裝上，裝上定位銷(xiāo)，并配上螺母墊圈，擰緊螺母。

　　(10)將有標記的定距護套裝在主、從動(dòng)軸的左軸頭上，并將已裝好密封圈的圈座裝于左端蓋上，用螺釘固緊。

　　(11)將軸承盒裝入左端蓋內，并在軸承盒內裝入已磨削好的軸承墊。

　　(12)將清洗干凈的滾動(dòng)軸承裝在左端的軸承盒內，并注意在軸承跑道內填充適量的潤滑脂。

　　(13)在主、從動(dòng)軸的右軸頭上，裝已作有嚙合標記的—對同步齒輪。

　　(14)在主動(dòng)軸的右端軸頭上，裝上三角皮帶輪，并按順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)此輪，且應輕快、靈活、無(wú)碰撞，無(wú)噪聲等。否則應適當調整齒輪的嚙合位置或返修，直達到要求為止。擰緊可調齒輪上的螺釘，并重作嚙合位置標記，拆下可調節的那個(gè)齒輪，重打定位銷(xiāo)，卸下三角帶輪。

　　(15)在主、從動(dòng)軸的左端加上止退墊圈，擰緊圓螺母到位，將彈性墊圈裝入左端軸承盒內，將密封圈壓入透蓋內，并裝在主動(dòng)軸的軸承座上，悶蓋裝在被動(dòng)軸軸承座上，用螺釘緊固。

　　(16)在主動(dòng)軸的軸頭上按嚙合位置裝上可調節的那個(gè)齒輪到位。在軸端裝上止退墊圈，裝上圓媒母到位。

　　(17)在右端蓋的端面上涂以少量黃油，貼上密封圈，并作好螺釘過(guò)孔，將Ml2螺栓裝入媒孔內，合上齒輪箱蓋，套上螺母墊圈、擰緊螺母。

　　(18)在齒輪箱蓋上裝配圓形油標，放油塞、透氣塞并到位。hd FJ11.C om

　　(19)在主動(dòng)軸頭上裝上三角皮帶輪和外舌止動(dòng)墊圈，并用螺母鎖緊。

　　(20)在軸承座上裝配油杯。

　　(21)如果在拆卸時(shí)卸下了穩壓箱，此時(shí)應在泵殼的排氣口上加上密封墊，裝上穩壓箱。

　　(22)空運轉試車(chē)

　?、僭邶X輪箱內應加足規定的潤滑油。

　?、谶\轉時(shí)應輕快、靈活和無(wú)明顯噪聲。

　?、圯S承溫度應小于30℃。

　　(23)空運轉正常后，投入生產(chǎn)。

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柴油羅茨鼓風(fēng)機 微型羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機基礎

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