羅茨鼓風(fēng)機機械聲音：羅茨風(fēng)機具體安裝和異動(dòng)異響的原因及解決辦法

　　原標題：羅茨風(fēng)機具體安裝和異動(dòng)異響的原因及解決辦法

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨風(fēng)機具體安裝和異動(dòng)異響的原因及解決辦法

　　羅茨風(fēng)機安裝：

　　1.羅茨風(fēng)機應安裝在地面堅實(shí)的地方，周?chē)凶銐虻目臻g進(jìn)行檢查、維護和修理。

　　2.基礎水平應保持在羅茨風(fēng)機基礎下。建議在底座四角墊上阻尼橡膠或用螺栓安裝，以保證羅茨風(fēng)機運行平穩、振動(dòng)小。

　　3.羅茨風(fēng)機與系統的連接管應密封可靠。小型真空泵可采用金屬管連接墊片。小型羅茨風(fēng)機可采用真空膠管。管道直徑不小于羅茨風(fēng)機的吸入直徑，且管道短，彎頭少。（管道焊接時(shí)應清除管道內的焊渣，嚴禁進(jìn)入真空泵腔內。

　　4.在連接管路中，用戶(hù)可在羅茨風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口上方安裝閥門(mén)和真空表，隨時(shí)檢查羅茨風(fēng)機的極限壓力。

　　5.根據電機標簽連接電源，接地線(xiàn)，安裝相應規格的保險絲和熱繼電器。

　　6.當羅茨風(fēng)機通電試運轉時(shí)，必須拆下電機皮帶，確認真空泵的轉向符合規定方向后，才能投入真空泵，使羅茨風(fēng)機的噴射反向。

　　7.對于有冷卻水的羅茨風(fēng)機，根據需要連接冷卻水。

　　8.如，在羅茨風(fēng)機端口安裝電磁閥時(shí)，閥門(mén)和羅茨風(fēng)機應同時(shí)動(dòng)作。

　　9.羅茨風(fēng)機的廢氣影響工作環(huán)境時(shí)，可在排氣口安裝管道引走或安裝油霧過(guò)濾器。

　　羅茨風(fēng)機異動(dòng)異響的原因及解決辦法：

　　1.軸承磨損后，其游隙增大到超過(guò)規定值，那么軸承支承的兩根軸就會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，并帶來(lái)異常聲響。而當震動(dòng)傳導到葉輪，就還可能破壞葉輪間隙，使葉輪相互碰撞，造成更大的異動(dòng)異響。解決辦法：更換軸承。

　　2.齒輪磨損或者齒輪固定不牢，都可能使齒輪本身發(fā)出異響，并破壞葉輪的間隙及葉輪旋轉的同步性，導致兩葉輪相互碰撞產(chǎn)生更多異動(dòng)異響。解決辦法：更換齒輪。

　　3.羅茨風(fēng)機的噪聲隨著(zhù)升壓的增大而增大，當升壓波動(dòng)較大時(shí)，噪聲也會(huì )隨之波動(dòng)，形成異于平常的聲響。檢查管路及負載，消除堵塞，確保升壓穩定在規定值，便能減少這種異響。

　　4.當羅茨風(fēng)機的安全閥開(kāi)啟時(shí)，安全閥處會(huì )產(chǎn)生尖銳的排氣噪聲，而當安全閥反復開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)，就形成一種異常的聲響。解決辦法：查看風(fēng)機是否超壓或者調整安全閥——風(fēng)機嚴重超壓，安全閥開(kāi)啟，壓力下降后，安全閥關(guān)閉，但不久又超壓，如此循環(huán)往復，安全閥就反復啟閉。

　　5.風(fēng)機嚴重超載造成軸變形，使得葉輪相互碰撞產(chǎn)生異動(dòng)異響。解決辦法：調整工況，消除超載，重新調整葉輪間隙。

　　6.風(fēng)機過(guò)載過(guò)熱，使得葉輪、機殼變形，導致葉輪與機殼摩擦，生產(chǎn)異響。解決辦法：檢查過(guò)濾器、出口背壓，系統壓力，減少過(guò)載過(guò)熱，必要時(shí)加大機殼進(jìn)氣側的間隙。

　　7.皮帶張力過(guò)緊或過(guò)松，使得風(fēng)機轉速不穩定，時(shí)快時(shí)慢，齒輪就會(huì )發(fā)出嘯叫聲。解決辦法：將皮帶張力調到適當。

　　8.底座螺栓松動(dòng)，連接不牢也可能導致風(fēng)機發(fā)出噪聲。解決辦法：堅固好螺栓。

　　9.有異物存在，卡住葉輪間隙使葉輪失去平衡，造成振動(dòng)和異響。解決辦法：清除異物。

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羅茨鼓風(fēng)機機械聲音：羅茨風(fēng)機噪音問(wèn)題，羅茨鼓風(fēng)機噪音太大怎么解決？

　　在羅茨風(fēng)機使用過(guò)程中，羅茨風(fēng)機噪音過(guò)大一直以來(lái)時(shí)困擾客戶(hù)使用感受的因素，所以如何就羅茨風(fēng)機噪音節制提出幾點(diǎn)辦法。關(guān)于現場(chǎng)運用的風(fēng)機可依據風(fēng)機噪聲的太小、現場(chǎng)前提和降噪要求選用分歧的節制辦法，首先我們不要著(zhù)急，這個(gè)問(wèn)題的出現，不一定是羅茨鼓風(fēng)機本身有問(wèn)題了，我們需要一一排查，具體請跟我來(lái)一一解決。普通可歸納綜合為裝置消聲器、加裝隔聲罩和革新風(fēng)機房或進(jìn)行管道包扎等辦法。

　　關(guān)于羅茨風(fēng)機的機械噪聲，節制的辦法首要是進(jìn)步裝配的精度;改換舊的滾珠軸承，或用滑動(dòng)軸承來(lái)替代滾動(dòng)軸承，使轉子處于動(dòng)態(tài)均衡;以彈性聯(lián)軸節銜接電念頭和鼓風(fēng)機;增強對設備的維修保護，以及加油光滑，擰緊銜接的螺栓，改換損壞的零部件等等。

　　裝置消聲器因為普通狀況下，從風(fēng)機進(jìn)氣口和排氣口輻射的空氣動(dòng)力性噪聲比從其他部位輻射的噪聲要高10～20分貝(A) ，因而，節制風(fēng)機噪聲時(shí)，起首應在進(jìn)氣和排氣管道上裝置恰當的消聲器。風(fēng)機上采用消聲器，當前國表里均趨勢于采用阻性消聲器,而體積較大、消聲頻道較窄的消聲器已很少運用，當然消聲器的選擇、設計和裝置應依據實(shí)踐狀況進(jìn)行。

　　樹(shù)立隔聲罩采用隔聲罩辦法，就是將整個(gè)風(fēng)機機組用密閉的廂聲罩圍包起來(lái)。其技能要害是采用如何的冷卻辦法包管風(fēng)機的正常運轉。當前，國表里均以采用風(fēng)冷辦法為最遍及。首要的冷卻方式有：自扇通風(fēng)冷卻法、負壓吸風(fēng)冷卻法、罩內空氣輪回通風(fēng)冷卻法和外加機械通風(fēng)冷卻法等。詳細的設計道理、制造和辦法引見(jiàn)見(jiàn)文獻。

　　革新風(fēng)機房假如風(fēng)機組有專(zhuān)門(mén)的風(fēng)機房，則可以連系現場(chǎng)狀況，接納將已有的風(fēng)機房革新成隔聲間的辦法。即把風(fēng)機封鎖在風(fēng)機房?jì)仁蛊湓肼晜鞑怀鋈?。首要技能措旋是采用隔聲門(mén)、隔聲窗、隔聲屏和墻壁隔聲，使用適宜的吸聲資料等。

　　管道包扎為了臧弱從風(fēng)機風(fēng)管上輻射出來(lái)的噪聲，可以對管道旋行包扎，廂絕噪聲由此傳達的路子。管道包扎的辦法見(jiàn)圖4。

　　隔振綜合思索平安、不變和維護便利等要素，設計選用恰當的隔振器，以便消弭機械與機組之間的剛性銜接，然后到達降低固體振動(dòng)噪聲的目標。

　　也可以挖舫振溝來(lái)替代根底隔振，可獲得必然的結果。

　　第一種可能是羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞，更換軸承。

　　第二步，檢查固定底腳是否緊固，加固底腳，如果查出是軸承損壞，要查出軸承損壞的原因（針對軸承損壞原因采取應對措施，）是否有液體或者水汽或腐蝕性氣體過(guò)入風(fēng)腔從而侵蝕軸承，導致軸承損壞。

　　第三步，羅茨鼓風(fēng)機長(cháng)時(shí)間全壓運行，導致風(fēng)腔溫度過(guò)高，超過(guò)軸承的耐溫極限而導致軸承油脂干化，失去潤滑而損壞，

　　第四步，羅茨鼓風(fēng)機安裝方向是否有誤，羅茨鼓風(fēng)機有兩個(gè)安裝方向：水平、垂直。否則，軸承受力不均勻，風(fēng)機重心結構改變導致軸承損壞。

羅茨鼓風(fēng)機機械聲音：羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常是什么原因呢

　　羅茨風(fēng)機故障如何解決？羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常是什么原因呢？

　　現在很多場(chǎng)合需要使用羅茨風(fēng)機，這種設備也是非常好用收到了不少的好評。但是在長(cháng)時(shí)間的使用下難免會(huì )遇到設備故障的問(wèn)題。其中羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常就是比較常見(jiàn)的一個(gè)故障問(wèn)題。那么遇到這種設備故障應該如何處理呢？

　　羅茨風(fēng)機雖然是很好用的機器，給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了不少的好處。但是大家應該知道但凡是機械設備在長(cháng)久的使用下，內部零件性能等多多少少會(huì )遇到磨損等問(wèn)題，因此出現一些故障也是不足為奇。但是大家在遇到機械故障的時(shí)候需要合理的應對，不能手忙腳亂。很多的人就是因為遇到機械故障自己盲目維修和拆卸，才導致機械出現更加嚴重的問(wèn)題甚至是完全報廢。

　　可能在大家使用羅茨風(fēng)機的時(shí)候，會(huì )發(fā)現羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常但是卻不知道到底原因何在。其實(shí)能夠引發(fā)機械聲音異常的原因多種多樣，下面分別進(jìn)行介紹。第一個(gè)原因便是因為羅茨風(fēng)機設備剛開(kāi)始使用沒(méi)多久，齒輪在剛啟動(dòng)的時(shí)候潤滑還不太好。因此就會(huì )出現異常的碰撞和摩擦引發(fā)聲音異常。在這樣的情況下需要等開(kāi)起來(lái)一段后潤滑效果好了，這些異常聲音就會(huì )消失。其次當羅茨風(fēng)機的鼓風(fēng)機本身軸頭出現嚴重磨損等情況也會(huì )導致運轉時(shí)候聲音異常，這個(gè)時(shí)候可以考慮潤滑油。除了以上這些原因，能夠引發(fā)羅茨風(fēng)機故障的還有葉片損壞。一旦葉片損壞就會(huì )造成離心，產(chǎn)生異常運轉。這個(gè)時(shí)候需要的就是專(zhuān)業(yè)人員維修進(jìn)行葉片的更換。

　　最后還有一些情況也會(huì )引發(fā)羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常，像是安裝設備的時(shí)候沒(méi)有固定好導致強烈的晃動(dòng)或者是設備里面掉落進(jìn)異常的物體等。因此大家需要好好的觀(guān)察下羅茨風(fēng)機，自己不要盲目維修要讓技術(shù)人員前來(lái)維修。

羅茨鼓風(fēng)機機械聲音：風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動(dòng)或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動(dòng)或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類(lèi)型的風(fēng)機，如高溫風(fēng)機、離心風(fēng)機、鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、高壓風(fēng)機等，而這些風(fēng)機在使用過(guò)程中，由于各方面的原因，致使風(fēng)機震動(dòng)加劇，致后損壞，嚴重的還會(huì )造成重大的設備事故，下面簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)引起風(fēng)機震動(dòng)的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風(fēng)機震動(dòng)的故障原因：

　　分析風(fēng)機故障現象及原因，有其規律可循，一般來(lái)講有以下幾種：

　?。?）設計原因：風(fēng)機的設計一般是根據風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來(lái)設計的，而有的企業(yè)并沒(méi)有完全根據這些因素來(lái)選型，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設計不當，動(dòng)態(tài)特性不良，運行時(shí)發(fā)生震動(dòng)；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。

　?。?）制造原因：風(fēng)機制造廠(chǎng)家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求等。

　?。?）安裝、維修原因：風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉起著(zhù)至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風(fēng)機運行將起著(zhù)破壞作用。在風(fēng)機安裝過(guò)程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數（如配合間隙、過(guò)盈量及相對位置）調整不當；轉子長(cháng)期放置不當，改變了動(dòng)平衡精度；未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。

　?。?）操作運行原因：在風(fēng)機使用過(guò)程中，對風(fēng)機維護、保養的好壞，對風(fēng)機的運行質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。如：工藝參數（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過(guò)程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時(shí)間過(guò)久等。

　?。?）機器劣化原因：一般設備在使用時(shí)都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于風(fēng)機來(lái)講也是如此，如：長(cháng)期運行，轉子撓度增大或動(dòng)平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風(fēng)機震動(dòng)一般故障原因及處理方法

　　一般來(lái)講，風(fēng)機在運行中震動(dòng)是不可避免的，特別是到了風(fēng)機運行后期，由于各種參數的惡化，致使風(fēng)機震動(dòng)加劇，這就要求我們在風(fēng)機狀況進(jìn)一步惡化前將故障解決，保證風(fēng)機正常運行，下面就原水泥廠(chǎng)立磨循環(huán)風(fēng)機的一般故障原因及處理談一點(diǎn)看法。

　?。?）風(fēng)機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

　　風(fēng)機與電動(dòng)機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動(dòng)和轉矩。不對中是風(fēng)機常見(jiàn)的故障，風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動(dòng)機兩轉子的軸心線(xiàn)與軸承中心線(xiàn)的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過(guò)大或滾珠有點(diǎn)蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動(dòng)，應視情況更換軸承。2）軸承座長(cháng)時(shí)間威震產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機產(chǎn)生震動(dòng)是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動(dòng)，后果就是引起不對中而震動(dòng)。3）主電機本身引起的。大型電機對動(dòng)平衡本身要求較高，長(cháng)時(shí)間運行由于各種原因，電機本身動(dòng)平衡破壞而要求不對中等等。風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動(dòng)態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風(fēng)機的異常震動(dòng)和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來(lái)處理。首先對風(fēng)機主軸找水平，并且盤(pán)動(dòng)葉輪旋轉，保證風(fēng)機主軸在每個(gè)點(diǎn)的水平度偏差在范圍內；然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個(gè)點(diǎn)檢測跳動(dòng)度，保證四個(gè)點(diǎn)跳動(dòng)度在技術(shù)范圍內，這樣對中度基本找好了。先進(jìn)的辦法可以用激光對中儀來(lái)解決，方便快捷。

　?。?）葉輪不平衡引起的震動(dòng)處理

　　葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡(jiǎn)要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來(lái)在的水泥廠(chǎng)，生料立磨循環(huán)風(fēng)機就經(jīng)常發(fā)生這種現象。循環(huán)風(fēng)機的作用就是將生料粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風(fēng)機帶動(dòng)電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過(guò)循環(huán)風(fēng)機，使葉片遭受連續不斷地沖刷。長(cháng)此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過(guò)循環(huán)風(fēng)機時(shí)，在氣體渦流的作用下會(huì )被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動(dòng)的共同作用下脫落時(shí)，葉輪的平衡遭到破壞，整個(gè)引風(fēng)機都會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)。一般處理葉輪結垢就是待風(fēng)機停機后，用鏟子或刷子將結垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據盤(pán)動(dòng)葉輪位置變化的不同，以及在實(shí)際工作中所總結的經(jīng)驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風(fēng)機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動(dòng)平衡儀，在現場(chǎng)加配重塊，使得風(fēng)機震動(dòng)參數控制在技術(shù)范圍內。

　?。?）風(fēng)機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動(dòng)的處理

　　風(fēng)機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠(chǎng)循環(huán)風(fēng)機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風(fēng)機葉輪與輪轂的配合都采用過(guò)盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術(shù)要求，但還是存在少量的風(fēng)機在這方面未達到要求，引起輕微松動(dòng)而造成震動(dòng)，出現這種情況一般采取重新鉚釘或預緊，如還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠(chǎng)的循環(huán)風(fēng)機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過(guò)大，造成葉輪與輪轂預緊力不足而發(fā)生震動(dòng)，分析原因主要是風(fēng)道內部產(chǎn)生內循環(huán)風(fēng)，造成螺母磨損過(guò)大。處理方式首先改進(jìn)風(fēng)道結構消除內循環(huán)風(fēng)；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致；重要的一點(diǎn)要加強檢查，防止故障進(jìn)一步擴大。

山東金豐羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機的原理 貴陽(yáng)羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機構造圖

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