羅茨風(fēng)機皮帶張緊：滁州小型鼓風(fēng)機維修

　　滁州小型鼓風(fēng)機維修,

　　便于安裝　　5、皮帶質(zhì)量偏差;

　　正常情況下，羅茨鼓風(fēng)機皮帶一年換一次即可。如果低于這個(gè)時(shí)間頻繁斷裂，且除去皮帶自身質(zhì)量原因，大家可以根據以上總結的羅茨鼓風(fēng)機皮帶斷裂的原因，找到自身的原因并及時(shí)處理。

　　羅茨鼓風(fēng)機操作注意事項需要多加了解

　　羅茨鼓風(fēng)機廣泛應用于各行各業(yè)，羅茨鼓風(fēng)機的操作需要耐心細致，在操作的過(guò)程中有些注意事項需要使用者多加注意，羅茨鼓風(fēng)機的正常運作，以下注意事項大家詳細了解一下，

　　1、應對風(fēng)機各部件進(jìn)行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門(mén)安裝質(zhì)量等。檢查油標油位

　　(1)彈簧壓力太大。使得壓縮機出現功率上升、過(guò)熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄露、大量析出磨損生成物及不正常振動(dòng)的現象，導致轉機構與傳動(dòng)機構打滑、開(kāi)裂、早期磨損、燒結、刮傷或破壞。

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　　2、為了鼓風(fēng)機正常運行，不允許承載管道、閥門(mén)、框架等外加負荷。

　　3、檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的找中、找正質(zhì)量。

　　4、檢查機組的底座四周是否墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。

　　5、向油箱注入規定牌號之機械油至油位線(xiàn)之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。

　　6、檢查電動(dòng)機轉向是否符合指向要求。

　　7、在皮帶輪(聯(lián)軸器)處應安裝皮帶罩(防護罩)，以設備的操作使用?？刹扇《ㄆ跍y量風(fēng)機振動(dòng)的方法監控系統運行狀態(tài)從振動(dòng)發(fā)展的階段可見(jiàn)

　　8、打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門(mén)，盤(pán)動(dòng)風(fēng)機轉子，應轉動(dòng)靈活，無(wú)撞擊和磨擦等現象，確認一切正常情況下，方可啟動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行試運轉使用。

　　希望以上關(guān)于羅茨鼓風(fēng)機操作注意事項的內容對大家是有幫助的，如果還想知道多的關(guān)于羅茨鼓風(fēng)機的知識請繼續關(guān)注我們的網(wǎng)站。

　　造成三葉羅茨風(fēng)機背壓過(guò)大的主要原因

　　如果背壓過(guò)大沒(méi)就會(huì )導致三葉羅茨風(fēng)機啟動(dòng)不了，無(wú)法使用，那么有什么原因會(huì )導致三葉羅茨風(fēng)機背壓過(guò)大呢?

　　1.管道阻塞

　　管道阻塞之后，風(fēng)機如常排氣，在開(kāi)機之后，會(huì )發(fā)生嚴重的超壓現象，這種情況要及時(shí)清理管道內的阻塞物，清理干凈恢復通氣。為風(fēng)機在運行過(guò)程中的良好的潤滑

　　羅茨鼓風(fēng)機有4個(gè)軸承。如果軸承損壞，將導致葉輪與葉輪，套管和墻板之間的間隙發(fā)生變化。葉輪摩擦會(huì )使風(fēng)扇旋轉。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉的常見(jiàn)原因。

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　　2.閘閥未打開(kāi)

　　羅茨風(fēng)機在啟動(dòng)的時(shí)候，要空載啟動(dòng)，有些客戶(hù)，在打開(kāi)閘閥之前，只打開(kāi)了一部分，-鏵崠鳳饑- 那么自然會(huì )導致風(fēng)機的超壓運行。

　　3.逆止閥裝反

　　逆止閥裝反，不單單是超壓的問(wèn)題了，可能短時(shí)間就會(huì )出現電機燒壞的情況，所以，在在關(guān)閉放空閥時(shí)，要慢慢關(guān)閉，檢查風(fēng)機壓力表是否超壓，如果未完全關(guān)閉就出現了超壓，那么請及時(shí)斷電進(jìn)行檢查。

　　4.彎頭過(guò)多

　　管路的彎頭過(guò)多，做好開(kāi)啟前的準備工作如檢查三葉羅茨鼓風(fēng)機備用機各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否到位

　　無(wú)形之中也增加了風(fēng)機的背壓，造成風(fēng)機超壓的現象，風(fēng)機彎頭過(guò)多的情況，要做好風(fēng)機管道布置，盡量減少彎頭的數量。

　　5.型號選小

　　型號選小之后，風(fēng)機自然處于超壓的狀態(tài)，在風(fēng)量能夠滿(mǎn)足的情況下，我們要做的是增加旁路排風(fēng)口，降低風(fēng)機的背壓，這種是的方法，長(cháng)期超壓運行會(huì )導致風(fēng)機故障的產(chǎn)生。

　　什么原因可能導致三葉羅茨風(fēng)機噪音增大

　　有時(shí)三葉羅茨風(fēng)機呈現噪音紛歧定是質(zhì)量問(wèn)題，也有或許由于日常沒(méi)有做好保養作業(yè)導致，現在出產(chǎn)出來(lái)的三葉羅茨風(fēng)機都是低噪音，假如呈現高噪音證明三葉羅茨風(fēng)機現已呈現毛病，那么是什么原因導致的?下面就來(lái)為大家來(lái)介紹一下。濾清器進(jìn)口是否完全打開(kāi)

　　5、風(fēng)機室外配置時(shí)，應設置防雨棚。

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　　現在剖析一下，以及怎么處理，管道阻塞引起的壓力升高，這時(shí)咱們需求打掃或替換管路、皮帶罩裝置不妥引起轟動(dòng)，這時(shí)查看重裝皮帶罩就能夠了，電機軸承磨損，替換新的軸承，三葉羅茨風(fēng)機內進(jìn)入塵埃形成研傷，此刻要拆修風(fēng)機。

　　能夠找專(zhuān)門(mén)作業(yè)人員，不要隨意拆開(kāi)、無(wú)光滑油也會(huì )導致噪音高，這時(shí)查看供油體系，光滑不良，要常常清洗滴油嘴和油過(guò)濾器，帶輪松動(dòng)，緊固頂絲，三角帶打滑，調整皮帶張緊度。以上幾點(diǎn)是剖析三葉羅茨風(fēng)機簡(jiǎn)單呈現噪音及處理方案。

　　遇到這樣狀況能夠參照這些材料去處理三葉羅茨風(fēng)機噪音，當遇到三葉羅茨風(fēng)機呈現噪音不要著(zhù)急，首要停機去查看是什么原因，假如真實(shí)找不到原因就咨詢(xún)維修羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家，不論羅茨風(fēng)機質(zhì)量功能有多強，日常不能夠少于保養作業(yè)，只要做好羅茨風(fēng)機保養這樣才使風(fēng)機壽命長(cháng)?！　?、風(fēng)機生銹問(wèn)題，進(jìn)水或長(cháng)期不用(未防潮)導致生銹，需要加入適量潔凈的汽油，進(jìn)行潤滑，并用手動(dòng)轉動(dòng)兩到三圈潤滑。多精彩內容請繼續關(guān)注我們的網(wǎng)站哦

羅茨風(fēng)機皮帶張緊：羅茨風(fēng)機使用注意事項

　　三葉羅茨風(fēng)機使用、保養和檢修：

　　1、起動(dòng)前的準備：

　　檢查各部位緊固情況，檢查進(jìn)、排氣管和機組在基礎上的安裝質(zhì)量。

　　按照電動(dòng)機銘牌要求接通電源，確認電動(dòng)機轉向正確后再與鼓風(fēng)機接通，鼓風(fēng)機嚴禁反轉，電動(dòng)機功率≥22KW時(shí)，應采用降壓?jiǎn)?dòng)裝置。

　　向軸承油箱和齒輪油箱內加入潤滑油，油量應加到圓形油標的中線(xiàn)。

　　全部打開(kāi)進(jìn)排氣管道上閥門(mén)，用手盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)機主動(dòng)軸，應靈活無(wú)阻滯，仔細傾聽(tīng)有無(wú)不正常響聲。

　　2、空負荷試運轉：

　　空負荷試運轉是指鼓風(fēng)機在進(jìn)排氣口閥門(mén)全部打開(kāi)情況下進(jìn)行的試運轉，新安裝或大修后的鼓風(fēng)機都應該空負荷試運轉，持續時(shí)間不少于30分鐘，(排氣出口可采用放空裝置)，靠近風(fēng)機出口處，一定要安裝放空閥，風(fēng)機試運轉后，慢慢關(guān)掉放空閥，請按銘牌上的壓力使用，嚴禁超壓使用。

　　試運轉時(shí)應注意鼓風(fēng)機有無(wú)不正常的撞擊、摩擦等響聲，各部位不允許有過(guò)高的溫度，不正常的氣味或冒煙現象，還應檢查軸承處振動(dòng)是否正常，如有上述現象，應立即停機，查明原因，排除故障。

　　3、正常帶負荷持續運轉：

　　經(jīng)試運轉良好的機組，方可帶負荷持續運轉，此時(shí)逐步緩慢地調節閥門(mén)，直到滿(mǎn)負荷，切不可一次突然升壓到滿(mǎn)負荷，也不允許超負荷運轉，以免損壞機組。

　　正常運轉時(shí)油箱內用普通機油潤滑時(shí)，機油溫度一般不應高于65C°。軸承部位在X、Y、Z三個(gè)方向的振動(dòng)速度均方根值(有效值)應不大于11.2mm/S。

　　1、停車(chē)：

　　鼓風(fēng)機停車(chē)前應卸去全部負荷(可先打開(kāi)放空閥)，不宜在滿(mǎn)負荷下突然停車(chē)，以免損壞機組。

　　當輸送煤氣介質(zhì)時(shí)，停車(chē)前必需清除或稀釋煤焦油，防止停車(chē)冷卻后，煤焦油粘結成硬塊，影響下次開(kāi)機和損壞鼓風(fēng)機密封裝置。

　　當冬季機房?jì)葴囟鹊陀? C°時(shí)，停機后要放空冷卻水，防止水腔凍裂。

　　2、保養：

　　新機組和大修后的鼓風(fēng)機運轉4～8小時(shí)應更換油箱內全部潤滑油，經(jīng)常注意圓形油標中油面位置，及時(shí)補充添加潤滑油，定期每月用油槍向軸承蓋上壓注油杯內補充潤滑脂，在正常情況下每工作1000小時(shí)或每季度更換全部潤滑油，潤滑油、脂的質(zhì)量應符合規定標準的牌號。

　　皮帶傳動(dòng)的機組應經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度，經(jīng)常檢查機組地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，及時(shí)擰緊，確保安全運行。

　　定期清除濾清器的塵埃，避免濾網(wǎng)的堵塞或吸破，而造成鼓風(fēng)機超載或損壞。

　　經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行中有無(wú)不正常響聲，如發(fā)現有局部摩擦現象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后方能繼續使用。

　　3、檢修：

　　一般情況下，本機使用4000小時(shí)或一年后需檢修一次，檢修時(shí)應對原機主要配合部位進(jìn)行仔細測量并做好記錄，并對相關(guān)零件做好標記，保證重新裝配后能夠恢復原機性能，。

　　檢修時(shí)對易損件需仔細檢查，一般應予更換，主要部位的裝配間隙必需調整到本說(shuō)明書(shū)的規定范圍內。

　　常見(jiàn)故障和排除方法：

　　序號故障名稱(chēng)故障原因排除方法

　　1風(fēng)量不足1、 濾清器堵塞

　　2、 葉輪間隙增大

　　3、 皮帶打滑1、 清除污物

　　2、 重新調整間隙

　　3、 更換或拉緊皮帶

　　2電機超載1、 濾清器堵塞

　　2、 進(jìn)出口管路阻力增大

　　3、 轉動(dòng)零件相碰

　　4、 皮帶過(guò)熱1、 清除污物

　　2、 清除管道內障礙物

　　3、 重新調整葉輪間隙

　　4、 調整皮帶張緊力

　　3異常振動(dòng)1、 齒輪側隙過(guò)大

　　2、 葉輪相碰

　　3、 地腳螺栓松動(dòng)

　　4、 滾動(dòng)軸承損壞1、 更換齒輪

　　2、 查明原因、調整葉輪間隙

　　3、 擰緊螺栓

　　4、 更換軸承

　　4溫度過(guò)高1、 油箱內潤滑油太多或太稠

　　2、 升壓過(guò)高1、 降低油位或換油

　　2、 降低出口壓力

　　5輸送介質(zhì)有油1、 油封失效

　　2、 迷宮密封間隙大

　　3、 透氣塞堵塞1、 更換油封

　　2、 更換迷宮軸套

　　3、 清洗或更換透氣塞

　　6葉輪之間摩擦1、 齒輪側隙大

　　2、 滾動(dòng)軸承磨損

　　3、 葉輪型線(xiàn)表面有污物

　　4、 同步齒輪平鍵變形1、 更換齒輪

　　2、 更換軸承

　　3、 清除污物

　　4、 重配平鍵

　　7葉輪與機殼墻板摩擦1、 軸承軸向定位變動(dòng)

　　2、 升壓過(guò)高

　　3、 溫度過(guò)高

　　4、 機殼、墻板變形、定位變動(dòng)1、 重新調整軸向間隙

　　2、 降低出口壓力

　　3、 找出原因、改善冷卻條件

　　4、 檢查機組安裝精度、重新調整定位

羅茨風(fēng)機皮帶張緊：羅茨風(fēng)機皮帶傳動(dòng)的張緊方式

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　皮帶輪傳動(dòng)系統是羅茨風(fēng)機的重要部件，它處于電動(dòng)機與羅茨風(fēng)機與減速箱之間起著(zhù)傳遞動(dòng)量的重要作用。皮帶輪傳動(dòng)系統是否能夠保持可靠運行，將直接影響羅茨鼓風(fēng)機的工作效率。 由于動(dòng)力傳遞效率將隨著(zhù)工作時(shí)間的延長(cháng)而不斷降低，因此，提高皮帶輪傳動(dòng)系統的運行效率是降本增效的有效措施。皮帶傳動(dòng)中主要是靠皮帶與帶輪之間的摩擦力來(lái)傳遞動(dòng)力的，而摩擦力的產(chǎn)生是通過(guò)皮帶的張緊來(lái)實(shí)現的，皮帶初拉力的大小，直接影響到所能傳遞動(dòng)力的大小以及皮帶的使用壽命。因此，我們提出了一種新的設計方法，在總結經(jīng)驗的基礎上，獨立開(kāi)發(fā)了皮帶自張緊系統，采用可調節壓力的彈簧來(lái)調節皮帶張緊度，經(jīng)過(guò)一年多的使用，皮帶運轉平穩，從而可使皮帶的壽命大大增加。

　　一、系統組成及受力情況

　　羅茨鼓風(fēng)機的皮帶傳動(dòng)系統，主要由主動(dòng)輪O，負載帶輪O1、自張緊杠桿O1A、張緊彈簧K和皮帶所組成。取系統的負載及張緊裝置部分為研究對象，受到的力有緊邊的拉力F1、松邊拉力F2、負載系統重力W以及彈簧的預緊力F，若設傳動(dòng)系統中皮帶的初拉力為F0，并僅是地認為工作中皮帶的總長(cháng)度不變，一般的，在某一平衡狀態(tài)下必有：皮帶和帶輪之間的總摩擦力Ff和兩邊的拉力對負載軸心O1力矩的代數和為0，即 在皮帶傳動(dòng)中，有效圓周力Fe并不是作用于某一固定點(diǎn)的集中力，而是帶和帶輪接觸面上各點(diǎn)摩擦力的總和。亦即整個(gè)接觸面上的總摩擦力Ff即等于帶所傳遞的有效圓周力因而有：而帶傳動(dòng)所能傳遞的功率為P為：?Fe――有效圓周力（N）；?V――帶的速度（m/s）。帶的兩邊的拉力F1和F2的大小，取決于初拉力F0和帶傳動(dòng)的有效圓周力Fe，而由式（7）可知，在帶傳動(dòng)的能力范圍內，Fe的大小又和傳動(dòng)的功率及帶的速度有關(guān)。當傳動(dòng)的功率增大時(shí)，帶的兩邊拉力的差值 也要相應地增大。帶的兩邊拉力的這種變化，實(shí)際上反映了帶和帶輪接觸面上摩擦力的變化。顯然，當其他條件不變且初拉力F0一定時(shí)，這個(gè)摩擦力有一個(gè)極限值，這個(gè)極限值就限制著(zhù)帶傳動(dòng)的傳動(dòng)能力。

　　二、原理分析

　　當負載軸O1的負載一定時(shí)，由于彈簧預緊力F，負載軸重力W和皮帶雙邊拉力的作用，系統相對O2處于平衡狀態(tài)，受力情況如圖4所示。此時(shí)對O2點(diǎn)取矩并選取逆時(shí)針為正，則有：

　　設皮帶傳動(dòng)系統的緊邊拉力由F1增至F1+△F1，則原來(lái)相對于O2點(diǎn)的平衡被破壞，系統必然使得O1點(diǎn)繞O2點(diǎn)逆時(shí)針旋轉以達到新的平衡，此時(shí)m、l、n相對于原來(lái)的平衡已經(jīng)發(fā)生了變化，并且F與F2也都相應發(fā)生了變化，加長(cháng)了主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間的中心距。這樣也就增加了皮帶傳動(dòng)系統的預緊力，實(shí)現了傳遞更大圓周力的可能性。反之亦然，同樣可以達到減小預緊力的效果。

　　三、應用效果

　　羅茨鼓風(fēng)機皮帶輪傳統調節皮帶張緊方式為導軌調節張緊，其優(yōu)點(diǎn)為調節維護簡(jiǎn)單。但缺點(diǎn)也非常明顯：皮帶張緊程度調節過(guò)程中不是過(guò)緊就是過(guò)松，皮帶的壽命低，使用壽命僅為5000小時(shí)左右，且進(jìn)行維護時(shí)必須停機維護，這對于大型機組來(lái)講是難以接受的。

　　實(shí)踐表明，運用彈簧自張緊系統的皮帶的使用壽命大于12000小時(shí)，大大延長(cháng)了皮帶的使用壽命，且節省了維護時(shí)間與成本，提高了系統運行的可靠性，經(jīng)濟效益成倍成長(cháng)。

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羅茨風(fēng)機皮帶張緊：羅茨鼓風(fēng)機使用時(shí)噪音解決和間隙調整的方法

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機使用時(shí)噪音解決和間隙調整的方法

　　錦工鼓風(fēng)機給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機使用時(shí)噪音解決和間隙調整的方法

　　羅茨鼓風(fēng)機電機超載的原因：

　　1.與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；

　　2.與設備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；

　　3.進(jìn)口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

　　4.轉動(dòng)部件相碰和磨擦（卡?。?；

　　5.油位太高；

　　6.窄V型皮帶過(guò)熱，振動(dòng)過(guò)大，皮帶輪過(guò)小。

　　羅茨鼓風(fēng)機電機超載后的解決辦法：

　　1.降低壓力到規定值；

　　2.將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉速；

　　3.清除障礙物；

　　4.立即停機，檢查原因；

　　5.將油位調到正確位置；

　　7.檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

　　羅茨鼓風(fēng)機使用時(shí)噪音解決：

　　1.管道堵塞引起的壓力升高，這時(shí)我們需要清掃或更換管路。

　　2.皮帶罩安裝不當引起震動(dòng)，這時(shí)檢查重裝皮帶罩就可以了；

　　3.電機軸承磨損，更換新的軸承；

　　4.羅茨鼓風(fēng)機內進(jìn)入灰塵造成研傷，此時(shí)要拆修風(fēng)機；

　　5.無(wú)潤滑油也會(huì )導致噪音高，這時(shí)檢查供油系統；

　　6.潤滑不良，要經(jīng)常清洗滴油嘴和油過(guò)濾器；

　　7.帶輪松動(dòng)，緊固頂絲；

　　8.三角帶打滑，調整皮帶張緊度。

　　羅茨鼓風(fēng)機間隙調整的方法：

　　1.機殼間隙的調整：是通過(guò)機殼與墻板定位銷(xiāo)孔來(lái)保證的，因為在拆卸風(fēng)機時(shí)，一定不能損壞定位銷(xiāo)孔。葉輪和機殼0.20—0.395。

　　2.葉輪和葉輪間隙的調整：將葉輪轉到間隙示意圖位置，將從動(dòng)齒輪對準主動(dòng)齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動(dòng)墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。將葉輪試轉一圈，若不能轉動(dòng)，將葉輪回轉以使接觸處在上，用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位，使齒輪和軸的錐部配合相對移動(dòng)，從而達到調整葉輪間隙的目的。當葉輪和葉輪間隙符合規定值時(shí)，將齒輪鎖緊。葉輪和葉輪0.29—0.34。

　　3.葉輪和墻板軸向間隙調整：裝配墻板時(shí)應先保證軸向總間隙C+D（調整機殼密封墊厚度），再通過(guò)前墻板上的四組調節螺釘對葉輪軸向位置進(jìn)行調整，保證兩端間隙C和D的分配。葉輪—前墻板0.12—0.18葉輪—后墻板0.63—0.69擰調節螺栓時(shí)，應在壓板螺栓寧松的情況下進(jìn)行，否則會(huì )損壞調節螺栓。

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